泵體定位夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種泵體定位夾緊裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有夾具定位精度差、變形大、工效低等問(wèn)題。本泵體定位夾緊裝置，包括設(shè)于主軸法蘭上的法蘭盤和固定在法蘭盤上的夾具體，夾具體上固連有與工件止口相配合設(shè)置的定位盤，該定位盤與法蘭盤同軸設(shè)置，夾具體上還設(shè)有當(dāng)工件止口定位到定位盤內(nèi)時(shí)用于將工件壓緊在定位盤上的壓緊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中拉桿與推板采用半球面接觸，浮動(dòng)壓緊，壓板壓力均衡，避免和減少工件變形，從而提高工件加工精度，同時(shí)提高了工效，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
泵體定位夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種栗體定位夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具是機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使加工對(duì)象占有正確的位置并把工件可靠地夾緊，以接受施工或檢測(cè)的裝置。在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)常使用到各種夾具，這些夾具的使用會(huì)大大提高工作效率和效益，而且工件的定位精度也會(huì)大大提高，減少了大量的人力，為企業(yè)的發(fā)展起到很好的促進(jìn)作用。
[0003]現(xiàn)有的水栗栗體在鑄造成型后需要對(duì)其進(jìn)行車削加工，如圖1所示的栗體，由于其周向具有若干凸搭子al，導(dǎo)致栗體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，栗體形狀不對(duì)稱，存在定位裝夾困難、夾具定位精度差、切削過(guò)程振動(dòng)大、變形大和功效低等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種變形小、加工精度高的栗體定位夾緊裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]本栗體定位夾緊裝置，包括設(shè)于主軸法蘭上的法蘭盤和固定在法蘭盤上的夾具體，其特征在于，所述的夾具體上固連有與工件止口相配合設(shè)置的定位盤，該定位盤與法蘭盤同軸設(shè)置，所述的夾具體上還設(shè)有當(dāng)工件止口定位到定位盤內(nèi)時(shí)用于將工件壓緊在定位盤上的壓緊結(jié)構(gòu)。本裝置中所提到的工件為栗體。
[0007]在上述的栗體定位夾緊裝置中，所述的壓緊結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)用于壓緊工件的壓板和穿設(shè)于法蘭盤內(nèi)的與主軸油缸連接的拉桿，所述的拉桿與法蘭盤同軸設(shè)置，所述的壓板與拉桿之間設(shè)有當(dāng)拉桿內(nèi)拉時(shí)用于使若干個(gè)壓板同時(shí)壓緊工件的平衡連接單元。
[0008]在上述的栗體定位夾緊裝置中，所述的法蘭盤內(nèi)具有與法蘭盤同軸設(shè)置的導(dǎo)套，上述的拉桿穿設(shè)在該導(dǎo)套內(nèi)。
[0009]在上述的栗體定位夾緊裝置中，所述的平衡連接單元包括套設(shè)于拉桿上并通過(guò)固定結(jié)構(gòu)與拉桿軸向固連的推板和設(shè)于推板上的若干分別與上述壓板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的連接桿，所述的推板與法蘭盤之間設(shè)有彈簧，所述的彈簧與拉桿同軸設(shè)置。推板與法蘭盤之間設(shè)有彈簧，可保證設(shè)置的若干壓板基本等高。
[0010]在上述的栗體定位夾緊裝置中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于拉桿端部的連接頭和用于將連接頭軸向固定在推板上的限位板，所述的推板遠(yuǎn)離法蘭盤的一側(cè)具有用于容納連接頭的球面腔，所述的連接頭與該球面腔球面接觸，所述連接頭的端部與限位板為間隙配合。該處的連接頭為半圓球頭，由于連接頭與球面腔為球面接觸，且連接頭的端部與限位板為間隙配合，能保證推板可相對(duì)于拉桿擺動(dòng)輕微角度，配合設(shè)于推板與法蘭盤之間的彈簧，在拉動(dòng)拉桿時(shí)推板根據(jù)工件的外形能自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使若干個(gè)壓板能同時(shí)壓緊在工件上。
[0011]在上述的栗體定位夾緊裝置中，所述的壓板為3-6個(gè)。由于受栗體結(jié)構(gòu)的限制，栗體越大所采用的壓板就越多，一般為3-6個(gè)，當(dāng)壓板為三個(gè)，通過(guò)三點(diǎn)定位的原理能有效將栗體壓緊。
[0012]在上述的栗體定位夾緊裝置中，所述的壓板為3個(gè)。本栗體定位夾緊裝置中，由于栗體上具有三個(gè)分別沿栗體徑向延伸的凸搭子，三個(gè)壓板分別抵靠在凸搭子上。
[0013]在上述的栗體定位夾緊裝置中，所述的夾具體與法蘭盤之間設(shè)有三個(gè)支承桿，該支承桿的一端與法蘭盤螺紋連接，其另一端抵靠在夾具體上，三個(gè)所述的支承桿分別與壓板對(duì)應(yīng)設(shè)置。每個(gè)壓板所產(chǎn)生的壓力均由與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的支承桿承力，避免夾具體被壓壞，有效延長(zhǎng)夾具體的使用壽命。
[0014]在上述的栗體定位夾緊裝置中，所述的夾具體上固連有與法蘭盤同軸設(shè)置的固定盤，上述的定位盤固定在該固定盤上，當(dāng)工件止口定位到定位盤內(nèi)時(shí)工件的端面抵靠在固定盤上。
[0015]本栗體定位夾緊裝置中，工件(栗體)采用止口徑向定位在定位盤上，配合固定盤能在初始狀態(tài)將工件進(jìn)行臨時(shí)定位，隨后拉桿拉動(dòng)推板動(dòng)作，帶動(dòng)壓板同時(shí)壓緊到工件的凸搭子，將工件進(jìn)行軸向定位。本栗體定位夾緊裝置采用腳踏油路控制開(kāi)關(guān)，松開(kāi)和壓緊工件。
[0016]本裝置中，在夾具體上還設(shè)置有配重塊。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本栗體定位夾緊裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]由于拉桿與推板采用半球面接觸，達(dá)到浮動(dòng)壓緊，若干壓板壓力均衡，避免或減少工件變形，從而提高工件的加工精度，同時(shí)提高了工效，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是【背景技術(shù)】中提供的栗體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明提供的圖2的左視圖。
[0022]圖中，a、工件;al、凸搭子；1、法蘭盤;2、夾具體;3、定位盤;4、壓板;5、拉桿;51、連接頭;52、限位板;6、導(dǎo)套;7、推板;8、連接桿;9、彈簧;10、固定盤;11、支承桿;19、配重塊。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0024]如圖2所示的栗體定位夾緊裝置，包括設(shè)于主軸法蘭上的法蘭盤I和固定在法蘭盤I上的夾具體2，夾具體2上固連有與工件a止口相配合設(shè)置的定位盤3，該定位盤3與法蘭盤I同軸設(shè)置，夾具體2上還設(shè)有當(dāng)工件a止口定位到定位盤3內(nèi)時(shí)用于將工件a壓緊在定位盤3上的壓緊結(jié)構(gòu)，本裝置中所提到的工件a為栗體。
[0025]如圖2和圖3所示，壓緊結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)用于壓緊工件a的壓板4和穿設(shè)于法蘭盤I內(nèi)的與主軸油缸連接的拉桿5，拉桿5與法蘭盤I同軸設(shè)置，壓板4與拉桿5之間設(shè)有當(dāng)拉桿5內(nèi)拉時(shí)用于使若干個(gè)壓板4同時(shí)壓緊工件a的平衡連接單元。
[0026]如圖2所示，法蘭盤I內(nèi)具有與法蘭盤I同軸設(shè)置的導(dǎo)套6，拉桿5穿設(shè)在該導(dǎo)套6內(nèi)。
[0027]如圖2所示，平衡連接單元包括套設(shè)于拉桿5上并通過(guò)固定結(jié)構(gòu)與拉桿5軸向固連的推板7和設(shè)于推板7上的若干分別與壓板4一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的連接桿8，推板7與法蘭盤I之間設(shè)有彈簧9，彈簧9與拉桿5同軸設(shè)置。推板7與法蘭盤I之間設(shè)有彈簧9，可保證設(shè)置的若干壓板4基本等尚。
[0028]如圖2所示，固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于拉桿5端部的連接頭51和用于將連接頭51軸向固定在推板7上的限位板52，推板7遠(yuǎn)離法蘭盤I的一側(cè)具有用于容納連接頭51的球面腔，連接頭51與該球面腔球面接觸，連接頭51的端部與限位板52為間隙配合。該處的連接頭51為半圓球頭，由于連接頭51與球面腔為球面接觸，且連接頭51的端部與限位板52為間隙配合，能保證推板7可相對(duì)于拉桿5擺動(dòng)輕微角度，配合設(shè)于推板7與法蘭盤I之間的彈簧9，在拉動(dòng)拉桿5時(shí)推板7根據(jù)工件a的外形能自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使若干個(gè)壓板4能同時(shí)壓緊在工件a上。
[0029]由于受栗體結(jié)構(gòu)的限制，栗體越大所采用的壓板4就越多，一般為3-6個(gè)，如圖3所示，壓板4為三個(gè)，通過(guò)三點(diǎn)定位的原理能有效將栗體壓緊。本實(shí)施例中，由于栗體上具有三個(gè)分別沿栗體徑向延伸的凸搭子al，三個(gè)壓板4分別抵靠在凸搭子al上。
[0030]如圖2和圖3所示，夾具體2與法蘭盤I之間設(shè)有三個(gè)支承桿11，該支承桿11的一端與法蘭盤I螺紋連接，其另一端抵靠在夾具體2上，三個(gè)支承桿11分別與壓板4對(duì)應(yīng)設(shè)置。每個(gè)壓板4所產(chǎn)生的壓力均由與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的支承桿11承力，避免夾具體2被壓壞，有效延長(zhǎng)夾具體2的使用壽命。
[0031]如圖2所示，夾具體2上固連有與法蘭盤I同軸設(shè)置的固定盤10，定位盤3固定在該固定盤10上，當(dāng)工件a止口定位到定位盤3內(nèi)時(shí)工件a的端面抵靠在固定盤10上。
[0032]本栗體定位夾緊裝置中，工件a(栗體)采用止口徑向定位在定位盤3上，配合固定盤10能在初始狀態(tài)將工件a進(jìn)行臨時(shí)定位，隨后拉桿5拉動(dòng)推板7動(dòng)作，帶動(dòng)壓板4同時(shí)壓緊到工件a的凸搭子al，將工件a進(jìn)行軸向定位。本栗體定位夾緊裝置采用腳踏油路控制開(kāi)關(guān)，松開(kāi)和壓緊工件a。
[0033]本裝置中，在夾具體2上還設(shè)置有配重塊19。
[0034]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種栗體定位夾緊裝置，包括設(shè)于主軸法蘭上的法蘭盤(I)和固定在法蘭盤(I)上的夾具體(2)，其特征在于，所述的夾具體(2)上固連有與工件(a)止口相配合設(shè)置的定位盤(3)，該定位盤(3)與法蘭盤(I)同軸設(shè)置，所述的夾具體(2)上還設(shè)有當(dāng)工件(a)止口定位到定位盤(3)內(nèi)時(shí)用于將工件(a)壓緊在定位盤(3)上的壓緊結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗體定位夾緊裝置，其特征在于，所述的壓緊結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)用于壓緊工件(a)的壓板(4)和穿設(shè)于法蘭盤(I)內(nèi)的與主軸油缸連接的拉桿(5)，所述的拉桿(5)與法蘭盤(I)同軸設(shè)置，所述的壓板(4)與拉桿(5)之間設(shè)有當(dāng)拉桿(5)內(nèi)拉時(shí)用于使若干個(gè)壓板(4)同時(shí)壓緊工件(a)的平衡連接單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的栗體定位夾緊裝置，其特征在于，所述的法蘭盤(I)內(nèi)具有與法蘭盤(I)同軸設(shè)置的導(dǎo)套(6)，上述的拉桿(5)穿設(shè)在該導(dǎo)套(6)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的栗體定位夾緊裝置，其特征在于，所述的平衡連接單元包括套設(shè)于拉桿(5)上并通過(guò)固定結(jié)構(gòu)與拉桿(5)軸向固連的推板(7)和設(shè)于推板(7)上的若干分別與上述壓板(4)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的連接桿(8)，所述的推板(7)與法蘭盤(I)之間設(shè)有彈簧(9)，所述的彈簧(9)與拉桿(5)同軸設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的栗體定位夾緊裝置，其特征在于，所述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于拉桿(5)端部的連接頭(51)和用于將連接頭(51)軸向固定在推板(7)上的限位板(52)，所述的推板(7)遠(yuǎn)離法蘭盤(I)的一側(cè)具有用于容納連接頭(51)的球面腔，所述的連接頭(51)與該球面腔球面接觸，所述連接頭(51)的端部與限位板(52)為間隙配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的栗體定位夾緊裝置，其特征在于，所述的壓板(4)為3-6個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的栗體定位夾緊裝置，其特征在于，所述的壓板(4)為3個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的栗體定位夾緊裝置，其特征在于，所述的夾具體(2)與法蘭盤(I)之間設(shè)有三個(gè)支承桿(U)，該支承桿(11)的一端與法蘭盤(I)螺紋連接，其另一端抵靠在夾具體(2)上，三個(gè)所述的支承桿(11)分別與壓板(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的栗體定位夾緊裝置，其特征在于，所述的夾具體(2)上固連有與法蘭盤(I)同軸設(shè)置的固定盤(10)，上述的定位盤(3)固定在該固定盤(10)上，當(dāng)工件(a)止口定位到定位盤(3)內(nèi)時(shí)工件(a)的端面抵靠在固定盤(10)上。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK105855969SQ201610427960
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】任紀(jì)元, 仇偉偉, 熊智平
【申請(qǐng)人】利歐集團(tuán)浙江泵業(yè)有限公司