47] 所述的鍛造成型的步驟，其中，鍛打加熱的鋼錠的鍛錘輕重力度控制為：開始時(shí)， 當(dāng)被鍛打的鋼錠變形量未達(dá)到30%時(shí)，為輕鍛。所述輕鍛為本領(lǐng)域一般常識(shí)，不予贅述。當(dāng) 被鍛打的鋼錠變形量達(dá)到30%后，為重壓或稱重鍛，重鍛的控制是：不得在一處連擊超過 三錘。
[0148] 所述的鍛造成型的步驟，其中，被鍛打鋼錠的翻鋼控制為：鍛造時(shí)，被鍛打鋼錠應(yīng) 向同一方向翻轉(zhuǎn)，每次應(yīng)翻轉(zhuǎn)90°;鍛打時(shí)，壓下量控制為均勻一致；當(dāng)出現(xiàn)鋼料彎曲時(shí)，翻 轉(zhuǎn)180°，鍛打矯正。
[0149] 所述的鍛造成型的步驟，其中，成型鍛坯件的鍛造比為4~6。進(jìn)一步，控制鍛造火 次在最后一火時(shí)的鍛打，鍛造比在4~6區(qū)間選擇相對(duì)足夠大。
[0150] 所述的鍛造成型的步驟，其中，鍛造變形量控制為大于12% -20%。
[0151] 由此可以實(shí)現(xiàn)鍛造變形量大于再結(jié)晶臨界變形程度的技術(shù)目的。
[0152] 所述的鍛造成型的步驟，其中，鍛件切段的步驟，溫度控制不低于800°C的溫度下 進(jìn)行。
[0153] 所述的鍛造成型的步驟，其中，初鍛尺寸包括但不限于〇135*650mm，終鍛尺寸包 括但不限于45*45* (800~1200)mm。
[0154] 鍛成方坯尺寸包括但不限于90-180mm。
[0155] 由此可以更好地控制鍛件尺寸及其表面質(zhì)量。
[0156] 由此制備的21_10Mn7Mo鍛件，可呈現(xiàn)細(xì)晶粒，可為滿足"充分焊合中心區(qū)的微裂 紋和孔隙"的要求提供可能。
[0157]參見表2，它給出了鍛造溫度的工藝條件。
[0158]表 2
[0160] 1. 4鍛件冷卻的步驟，冷卻方式為堆放冷卻，已達(dá)到緩慢冷卻的目的，堆放冷卻可 以是一般已有技術(shù)，不予贅述。
[0161] 由此可確保鍛件質(zhì)量，有效避免因由熱應(yīng)力和組織應(yīng)力出現(xiàn)鍛件變形、裂紋等缺 陷。
[0162] 一般可知，鍛造溫度、變形程度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)（鍛造方法）、加熱加冷卻速 度都是影響鍛坯質(zhì)量的重要因素。
[0163] 鍛造溫度范圍是指始鍛溫度和終鍛溫度之間的一段溫度間隔。
[0164] 確定鍛造溫度的基本原則是保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小 的變形抗力，并得到所要求的組織和性能。
[0165]以前述的措施的配置可有效提高21_10Mn7Mo材料的可鍛性。
[0166] 以前述的措施制備的鍛坯件可為后續(xù)工藝制備焊絲提供良好的組織和性能條件。
[0167] 三、21_10Mn7Mo焊絲的熱乳方法的描述：
[0168] 1.熱乳盤條的步驟包括：加熱一乳制一冷卻一精整
[0169] 1. 1加熱的步驟，目的在于提高21_10Mn7Mo鍛坯件的塑性，降低其變形抗力，改善 材料內(nèi)部組織，進(jìn)一步消除鍛坯件的材料性能缺陷。
[0170] 所述加熱的步驟，可采用步進(jìn)式加熱爐對(duì)鍛件進(jìn)行加熱，步進(jìn)式加熱爐為已有技 術(shù)，不再贅述。加熱工藝參數(shù)配置參見表3.
[0171] 所述加熱的步驟，其中，預(yù)熱溫度控制為650_750°C;
[0172] 所述加熱的步驟，其中，加熱溫度控制為1180_1220°C;
[0173] 所述加熱的步驟，其中，加熱時(shí)間控制為3. 5-4小時(shí)；
[0174] 所述加熱的步驟，其中，終乳溫度控制為彡900°C。
[0175] 由此可使鍛坯件的整體溫度更均勻，可有效避免過熱、過燒等現(xiàn)象。
[0176] 表3加熱工藝參數(shù)
[0178] 1. 2.乳制的步驟，目的在于對(duì)21_10Mn7Mo鍛坯件的外形尺寸精度和表面質(zhì)量再 加工，以精確調(diào)整和控制料形以及乳制量，滿足下序拉拔的要求，
[0179] 乳制成盤條的尺寸可為〇5. 5mm。
[0180] 1. 3冷卻的步驟，采用空氣中自然冷卻。
[0181] 1. 4精整的步驟，迅速盤卷、修磨表面缺陷。
[0182] 在詳細(xì)說明的較佳實(shí)施例之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離本案 所述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實(shí) 施例的實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制備21-10Mn7M〇焊絲的鍛造方法，其中，被鍛鋼錠的化學(xué)成分質(zhì)量％包括：碳 C 彡 0· 10、硅 Si 彡 0· 8、錳 Μη5· 5-8. 0、磷 P 彡 0· 030、硫 S 彡 0· 020、鎳 Ni9. 0-11. 0、鉻 Cr 19. 0-22. 0、鉬 Mo 0· 5-2. 0 ;Mn/Mo 比控制在 7-7. 5 ; 或，所述鍛坯件化學(xué)成分質(zhì)量％由碳C彡0. 10、硅Si彡0. 8、錳Mn5. 5-8. 0、磷 ?彡 0.030、硫5彡 0.020、鎳附9.0-11.0、鉻（>19.0-22.0、鉬]\1〇0.5-2.0，和余量為鐵卩6 和不可避免的雜質(zhì)組成；Mn/Mo比控制在7-7. 5 ; 或/和，所述被鍛鋼錠的冶煉步驟，包括用電弧爐返回吹氧法冶煉電渣重熔電極的工 藝步驟，下述統(tǒng)稱為第一步驟，其中，鋼液溫度達(dá)到1400-1600°C，在高溫下實(shí)現(xiàn)高鉻鋼液去 碳保鉻；所述第一步驟的工藝過程依次是：補(bǔ)爐、裝料、熔化期、氧化期、還原期、出鋼、澆鑄 重熔電極；或/和，在補(bǔ)爐步驟中：補(bǔ)爐材料應(yīng)用鹵水?dāng)嚢?，不得用清水?dāng)嚢?；?和，在裝 料步驟中：Ni、Mo放在爐內(nèi)相對(duì)高溫的區(qū)域，不能放在電弧作用區(qū)； 其中，鍛造的步驟包括坯料加熱的步驟，所述坯料加熱的步驟中坯料的裝爐溫度控制 在彡850°C ; 或/和，其中，鍛造的步驟中預(yù)熱階段的爐溫控制在800°C _850°C ; 或/和，其中，鍛造的步驟中加熱和均熱階段的爐溫控制：當(dāng)保持較高爐溫時(shí)，迅速加 熱至始鍛溫度； 或/和，其中，鍛造的步驟中加熱時(shí)間控制，加熱時(shí)間應(yīng)符合公式：T = aD ;公式中T是 指加熱總時(shí)間（min) ;a是指與尺寸、鋼種有關(guān)的系數(shù)；D是指坯料直徑或邊長（mm);其中， 加熱總時(shí)間計(jì)算中的系數(shù)a取值為0. 7 ; 或/和，其中，鍛造的步驟中鍛造溫度的控制：始鍛溫度為多1180,終鍛溫度為多850。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備21-10Mn7M〇焊絲的鍛造方法，其中，制備所述鍛坯件的 鍛造步驟中還有鍛造成型的步驟，其中，鍛打加熱的鋼錠的鍛錘輕重力度控制為：開始時(shí)， 當(dāng)被鍛打的鋼錠變形量未達(dá)到30%時(shí)，為輕鍛；當(dāng)被鍛打的鋼錠變形量達(dá)到30%后，為重 壓或稱重鍛，重鍛的控制是：不得在一處連擊超過三錘。3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述的制備21-10Mn7M〇焊絲的鍛造方法，其中，所述的鍛造 成型的步驟中，被鍛打鋼錠的翻鋼控制為：鍛造時(shí)，被鍛打鋼錠應(yīng)向同一方向翻轉(zhuǎn)，每次應(yīng) 翻轉(zhuǎn)90° ;鍛打時(shí)，壓下量控制為均勻一致。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的制備21-10Mn7M〇焊絲的鍛造方法，其中，所述的鍛造 成型的步驟中，成型鍛坯件的鍛造比為4~6。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的制備21-10Mn7M〇焊絲的鍛造方法，其中，所述的鍛造 成型的步驟，其中，鍛造變形量控制為大于12% -20%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的制備21-10Mn7M〇焊絲的鍛造方法，其中，所述的鍛造 成型的步驟，其中，鍛件切段的步驟，溫度控制不低于800°C的溫度下進(jìn)行； 或/和，其中，鍛造成型的步驟中鍛件切段的步驟，其中，初鍛尺寸包括但不限于 Φ135*650ι?πι，終鍛尺寸包括但不限于45*45*(800~1200)mm ; 或/和，其中，鍛成方坯尺寸包括但不限于90-180mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的制備21-10Mn7M〇焊絲的鍛造方法，其中，所述被鍛鋼 錠的冶煉步驟的第一步驟中熔化期電極的控制是：電極穿井階段帶阻抗，采用大功率送電； 或/和，分批加入石灰料、螢石料，用于穩(wěn)定電弧。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的制備21-10Mn7M〇焊絲的鍛造方法，其中，所述被鍛鋼 錠的冶煉步驟中的熔化期吹氧的控制：在爐溫達(dá)到950°C以上時(shí)開始吹氧，氧壓控制在不 大于0. 4MPa ;或/和，熔化期脫磷的控制：爐料熔化后期，當(dāng)鋼液含碳量滿足預(yù)設(shè)值時(shí)，進(jìn)行 低溫脫磷，適時(shí)補(bǔ)加石灰或碎礦石，爐門自動(dòng)流渣去磷；或/和，所述補(bǔ)加礦石的時(shí)機(jī)和量 的控制：分批次加入礦石，每批礦量設(shè)置為3-4kg或4-5kg，相鄰的批次之間間隔3-4分鐘 或4-5分鐘。9. 一種制備21-10Mn7M〇焊絲的鍛坯件，其中，所述鍛坯件化學(xué)成分質(zhì)量％包括：碳 C 彡 0· 10、硅 Si 彡 0· 8、錳 Μη5· 5-8. 0、磷 P 彡 0· 030、硫 S 彡 0· 020、鎳 Ni9. 0-11. 0、鉻 Cr 19. 0-22. 0、鉬 Mo 0· 5-2. 0 ;Mn/Mo 比控制在 7-7. 5 ; 或，所述鍛坯件化學(xué)成分質(zhì)量％由碳C彡0. 10、硅Si彡0. 8、錳Mn5. 5-8. 0、磷 ?彡 0.030、硫5彡 0.020、鎳附9.0-11.0、鉻（>19.0-22.0、鉬]\1〇0.5-2.0，和余量為鐵卩6 和不可避免的雜質(zhì)組成；Mn/Mo比控制在7-7. 5。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備21-10Mn7Mo焊絲的鍛坯件，其中，Mn/Mo比控制為 7-7. 1，或 7. 2-7. 3,或 7. 4-7. 5。
【專利摘要】一種制備21-10Mn7Mo焊絲的鍛造方法及其鍛坯件，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及氣體保護(hù)電弧焊之實(shí)芯焊絲的制備。涉及鍛造的方法及其鍛造件，以及熱軋工藝，還涉及鋼錠及其冶煉。鍛坯件化學(xué)成分質(zhì)量％包括：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、錳Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、鎳Ni9.0-11.0、鉻Cr19.0-22.0、鉬Mo0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5。制備鍛坯件的鍛造步驟包括坯料加熱的步驟；鍛造溫度的控制是始鍛溫度為≥1180，終鍛溫度為≥850。被鍛鋼錠的冶煉步驟，包括用電弧爐返回吹氧法冶煉電渣重熔電極的工藝步驟。
【IPC分類】C22C33/04, B21J5/00, C22C38/58, B21B1/16
【公開號(hào)】CN105728614
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410847854
【發(fā)明人】于慶蓮, 韓萍, 薛玉寶, 蔡玉麗, 張永泉, 厲海艷, 于湘
【申請(qǐng)人】天津冶金集團(tuán)天材科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日