一種沙發(fā)齒條的流水線加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加工方法，特別是一種沙發(fā)齒條的流水線加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]沙發(fā)齒條是沙發(fā)中的必要組成部分，沙發(fā)齒條一般由一根具有凸出錐形齒牙的鋼帶和包覆在鋼帶周邊的塑料帶組成。
[0003]現(xiàn)有沙發(fā)齒條的生產(chǎn)方式，一般是先將鋼帶放入沖床沖壓加工出具有錐形齒牙的沙發(fā)齒條，再依靠人工裁剪相應(yīng)長(zhǎng)度的塑料帶包覆在沙發(fā)齒條的周邊，從而完成沙發(fā)齒條的加工制造工序。現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)鋼帶進(jìn)行沖壓前，一般都不具備校正裝置，這將直接影響沖壓的準(zhǔn)確性，而且若校正裝置采用人工完成，會(huì)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)生產(chǎn)效率不高；同時(shí)，塑料帶是通過(guò)人工套設(shè)的方式直接套設(shè)在沙發(fā)齒條上的，效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0004]所以，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的沙發(fā)齒條的生產(chǎn)模式進(jìn)行改進(jìn)，以提高沙發(fā)齒條的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種沙發(fā)齒條的流水線加工方法，本流水線加工方法所要解決的問題是如何實(shí)現(xiàn)沙發(fā)齒條的成型與覆膜。
[0006]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種沙發(fā)齒條的流水線加工方法，其特征在于，所述的方法包括如下步驟，
[0008]S1:將筆直的鋼帶纏繞成卷，將其放置到鋼帶纏繞裝置上，并緩慢實(shí)現(xiàn)鋼帶的釋放；
[0009]S2:使用沉重塊套設(shè)在鋼帶上，使鋼帶在輸送的過(guò)程中向下垂，不會(huì)顛簸，從而使鋼帶在流水線上能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的運(yùn)輸；
[0010]S3:利用機(jī)架二上的校正裝置將鋼帶進(jìn)行校正，使鋼帶的正面對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)使鋼帶的兩側(cè)面對(duì)準(zhǔn)；
[0011]S4:利用機(jī)架三上的沖壓裝置在鋼帶上進(jìn)行沖模，使鋼帶上沖壓出一對(duì)對(duì)等距離的向上突起的錐形齒牙；
[0012]S5:在膜片送料裝置的作用下，實(shí)現(xiàn)塑料帶的輸送，并使塑料帶靠近鋼帶；
[0013]S6:利用覆膜裝置對(duì)沖模完成的鋼帶進(jìn)行覆膜，使塑料帶能夠包覆在鋼帶的表面；
[0014]S7:利用沖膜裝置對(duì)包覆在鋼帶外表面的塑料帶進(jìn)行沖模；
[0015]S8:在裁剪裝置的作用下，將覆膜完成的鋼帶進(jìn)行等距離裁剪，形成沙發(fā)齒條成品;
[0016]S9:利用機(jī)架上的輸送帶將裁剪完成的沙發(fā)齒條進(jìn)行輸送；
[0017]S10:利用下料裝置對(duì)覆膜完整的沙發(fā)齒條進(jìn)行下料。
[0018]在上述的沙發(fā)齒條的流水線加工方法中，所述SI中的鋼帶纏繞裝置包括機(jī)架一、設(shè)置在機(jī)架一上的卷繞軸和設(shè)置在卷繞軸外周面上的若干卷繞片，所述的卷繞軸與一能夠帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和減速器相連，所述的卷繞片包括內(nèi)安裝片和外安裝片，所述的卷繞軸外周面上固定有若干安裝塊，所述的內(nèi)安裝片通過(guò)螺栓螺母固定在安裝塊上，所述的外安裝片設(shè)置在內(nèi)安裝片上，且外安裝片與內(nèi)安裝片之間設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)內(nèi)安裝片與外安裝片之間間距的伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在內(nèi)安裝片上的調(diào)節(jié)孔和固定在外安裝片上的調(diào)節(jié)柱，所述的調(diào)節(jié)柱設(shè)置在調(diào)節(jié)孔中，上述的安裝塊上開設(shè)有供調(diào)節(jié)柱插入的安裝槽，安裝槽的槽底上開設(shè)有若干螺紋孔，所述的調(diào)節(jié)柱上開設(shè)有若干貫穿調(diào)節(jié)柱的螺釘孔，螺釘孔中螺接有螺栓，且螺栓的端部螺接在螺紋孔中。
[0019]在上述的沙發(fā)齒條的流水線加工方法中，所述S3中的校正裝置包括機(jī)架二和設(shè)置在機(jī)架二上的校正平臺(tái)，機(jī)架二的一端為入料端，入料端處設(shè)有導(dǎo)向軸，所述的導(dǎo)向軸上沿其軸向螺紋連接有兩個(gè)圓盤狀盤體，相鄰兩盤體之間形成導(dǎo)向槽，機(jī)架二的另一端為出料端，出料端處設(shè)有副導(dǎo)向軸，所述的副導(dǎo)向軸上沿其軸向螺紋連接有兩個(gè)圓盤狀副盤體，相鄰兩盤體之間形成副導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向軸與副導(dǎo)向軸之間設(shè)有能夠校正鋼帶直線度的側(cè)校正機(jī)構(gòu)，所述的副導(dǎo)向軸的外側(cè)設(shè)有能夠校正鋼帶水平度的面校正機(jī)構(gòu)。
[0020]在上述的沙發(fā)齒條的流水線加工方法中，所述的面校正機(jī)構(gòu)包括上滾軸、下滾軸和驅(qū)動(dòng)件，上滾軸位于下滾軸的上方，所述的驅(qū)動(dòng)件固連在機(jī)架二上且與下滾軸相聯(lián)，所述上滾軸與下滾軸之間形成供鋼帶通過(guò)的通道，面校正機(jī)構(gòu)還包括分別豎直設(shè)置在機(jī)架二上位于校正平臺(tái)兩側(cè)的導(dǎo)軌一，兩個(gè)導(dǎo)軌一對(duì)稱設(shè)置且在每個(gè)導(dǎo)軌一處均連接有能沿其平移的調(diào)節(jié)塊一，上滾軸的兩端連接在對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)塊一上。
[0021 ]在上述的沙發(fā)齒條的流水線加工方法中，所述的側(cè)校正機(jī)構(gòu)包括滾輪一和連接在校正平臺(tái)上的滾輪二，所述滾輪一靠近于校正平臺(tái)一側(cè)的邊沿，所述滾輪二靠近于校正平臺(tái)另一側(cè)的邊沿，所述校正平臺(tái)上具有與鋼帶輸送方向相垂直的導(dǎo)軌二，所述的導(dǎo)軌二處連接有能沿其平移的調(diào)節(jié)塊二且滾輪二連接在調(diào)節(jié)塊二上，所述的機(jī)架二上還具有能調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊二位置的調(diào)節(jié)螺栓一，所述的滾輪一沿其周向的側(cè)部具有凹入的校正槽一，所述的滾輪二沿其周向的側(cè)部具有凹入的校正槽二，校正槽一和校正槽二正對(duì)，側(cè)校正機(jī)構(gòu)還包括滾輪三，所述校正平臺(tái)上具有與鋼帶輸送方向相垂直的導(dǎo)軌三，所述的導(dǎo)軌三處連接有能沿其平移的調(diào)節(jié)塊三且上述的滾輪三連接在調(diào)節(jié)塊三上，所述的機(jī)架二上還具有能調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊三位置的調(diào)節(jié)螺栓二，所述滾輪三沿其周向的側(cè)部具有凹入的校正槽三，上述校正槽一、校正槽二和校正槽三處于同一平面。
[0022]在上述的沙發(fā)齒條的流水線加工方法中，所述S4中的沖壓裝置包括機(jī)架三、導(dǎo)向板、上模板和下模板，所述的導(dǎo)向板包括固定在機(jī)架三上呈平板狀的板體，所述板體上部固連有兩個(gè)相互平行且呈長(zhǎng)條狀的條體，兩個(gè)條體和板體之間形成供鋼帶通過(guò)的導(dǎo)向通道，兩個(gè)條體側(cè)部朝向?qū)蛲ǖ捞幘哂邪既氲膶?dǎo)向槽;所述的上模板與一能夠帶動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的上推動(dòng)氣缸相連，所述上推動(dòng)氣缸的缸體固連在機(jī)架三上且位于導(dǎo)向板上部，所述的上模板固定在上推動(dòng)氣缸的活塞桿上且活塞桿豎直向下，上模板的下板面具有供沙發(fā)齒條的齒牙穿過(guò)的凹槽;所述的下模板與一能夠帶動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的下推動(dòng)氣缸相連，所述下推動(dòng)氣缸的缸體固連在機(jī)架三上且位于導(dǎo)向板下部，所述的下模板固定在下推動(dòng)氣缸的活塞桿上且活塞桿豎直向上，下模板的上板面具有能夠使鋼帶沖出錐形齒牙的沖釘。
[0023]在上述的沙發(fā)齒條的流水線加工方法中，所述S5中的膜片送料裝置包括機(jī)架四和設(shè)置在機(jī)架四上的輸送帶，所述的機(jī)架四沿輸送帶的移動(dòng)方向從前至后依次連接有用于儲(chǔ)存塑料帶的儲(chǔ)膜件、主動(dòng)輪一、護(hù)膜件和主動(dòng)輪二，所述的主動(dòng)輪二靠近于輸送帶的出料端處，所述的護(hù)膜件位于輸送帶與主動(dòng)輪二之間，所述護(hù)膜件外側(cè)與輸送帶正對(duì)且護(hù)膜件外側(cè)具有平滑過(guò)渡的過(guò)料部，所述護(hù)膜件的內(nèi)側(cè)與主動(dòng)輪二正對(duì)且在護(hù)膜件內(nèi)側(cè)與主動(dòng)輪二之間具有供塑料帶通過(guò)的通道，所述護(hù)膜件內(nèi)側(cè)與主動(dòng)輪二側(cè)部相匹配且在兩者之間形成等寬度的間隙通道;所述的主動(dòng)輪一與護(hù)膜件之間還設(shè)有能夠使塑料帶張緊的張緊機(jī)構(gòu)，所述的張緊機(jī)構(gòu)包括張緊輪一、張緊輪二和連桿，張緊輪一連接在機(jī)架四上且能轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿的一端鉸接在機(jī)架四上，張緊輪二連接在連桿的另一端且能轉(zhuǎn)動(dòng)，且張緊輪一位于張緊輪二上部。
[0024]在上述的沙發(fā)齒條的流水線加工方法中，所述S6中的覆膜裝置包括機(jī)架五和設(shè)置在機(jī)架五上的支架，所述的支架上沿鋼帶的傳動(dòng)方向平行固定有左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌上設(shè)有兩個(gè)左成型輪，右導(dǎo)軌上設(shè)有兩個(gè)右成型輪，所述左成型輪的側(cè)部具有覆膜部一，覆膜部一為呈環(huán)形凹入左成型輪邊沿處的環(huán)形凹槽，所述右成型輪的側(cè)部具有覆膜部二且覆膜部一與覆膜部二正對(duì)，覆膜部二為呈環(huán)形凹入右成型輪邊沿處的環(huán)形凹槽;所述的機(jī)架五上還具有覆膜驅(qū)動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)齒輪，所述覆膜驅(qū)動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)齒輪相聯(lián)，所述機(jī)架五內(nèi)還具有傳動(dòng)齒輪組一和傳動(dòng)齒輪組二，所述傳動(dòng)齒輪組一和傳動(dòng)齒輪組二的輸入端均與驅(qū)動(dòng)齒輪相聯(lián)，所述傳動(dòng)齒輪組一的輸出端與左成型輪相聯(lián)，所述傳動(dòng)齒輪組二的輸出端與右成型輪相聯(lián)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)傳動(dòng)齒輪組一和傳動(dòng)齒輪組二能夠使左成型輪和右成型輪同時(shí)向被輸送的鋼帶處移動(dòng)。
[0025]在上述的沙發(fā)齒條的流水線加工方法中，所述傳動(dòng)齒輪組一包括左齒輪一、換向輪一和左齒輪二，所述的左齒輪一、換向輪一和左齒輪二均連接在支架上且能轉(zhuǎn)動(dòng)，左齒輪一與驅(qū)動(dòng)齒輪相嗤合，且換向輪一分別與左齒輪一、左齒輪二相嗤合。
[0026]在上述的沙發(fā)齒條的流水線加工方法中，所述傳動(dòng)齒輪組二包括右齒輪一、換向輪二、右齒輪二和換向輪三，所述的右齒輪一、換向輪二、右齒輪二和換向輪三均連接在支架上且能轉(zhuǎn)動(dòng)，換向輪二與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，右齒輪一與換向輪二相嚙合，換向輪三與右齒輪一相嚙合，右齒輪二與換向輪三相嚙合。
[0027]在上述的沙發(fā)齒條的流水線加工方法中，所述S7中的沖膜裝置包括機(jī)架六、導(dǎo)向件、沖模件和傳感件，所述的導(dǎo)向件包括固定在機(jī)架六上呈平板狀的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上部固連有兩個(gè)相互平行且呈長(zhǎng)條狀的導(dǎo)向條，兩個(gè)導(dǎo)向條和導(dǎo)向板之間形成供沙發(fā)齒條通過(guò)的導(dǎo)向通道，兩個(gè)導(dǎo)向條側(cè)部朝向?qū)蛲ǖ捞幘哂邪既氲膶?dǎo)向槽;所述的沖模件包括沖模桿和沖模氣缸，所述沖模氣缸的缸體固連在機(jī)架六上且位于導(dǎo)向板下部，所述導(dǎo)向板上具有貫穿的通孔，所述沖壓桿的下端固連在沖模氣缸的活塞桿上，沖壓桿的中部處于通孔中，沖壓桿的上端固連有用于沖開塑料帶的沖模刀具;所述的傳感件包括連板和觸碰傳感器，所述機(jī)架六上固連有位于其上的傳感架，所述連板上端鉸接在傳感架上，所述觸碰傳感器固連在連板下端。
[0028]在上述的沙發(fā)齒條的流水線加工方法中，所述S8中的裁剪裝置包括機(jī)架七和設(shè)置在機(jī)架七上的刀架，所述刀架處具有切刀氣缸，切刀氣缸的缸體固定在刀架，切刀氣缸