一種線鋸斷線的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硅片切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線鋸斷線的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了降低硅片加工成本，切片行業(yè)不斷的向細(xì)線、細(xì)砂方向發(fā)展，用于增加單公斤硅塊的出片數(shù)量，但伴隨而來的是斷線率明顯上升。現(xiàn)有技術(shù)中處理斷線的方法大部分如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201510156569.1發(fā)明專利所描述，使用焊線機(jī)將斷線位置的鋼線進(jìn)行焊接后以過焊點(diǎn)的方式將焊點(diǎn)過到收線軸上，具體方式為降低工作臺(tái)臺(tái)速，降低線速然后打開砂漿，手動(dòng)啟動(dòng)線速馬達(dá)按鈕，將線速適度提高，然后手動(dòng)點(diǎn)擊工作臺(tái)上升和下降的按鈕，使工作臺(tái)不斷的上下運(yùn)動(dòng)，但工作臺(tái)上升高度不能小于10mm(CN201510156569.1為15mm).此種過焊點(diǎn)的方式，已經(jīng)不能滿足車間減員增效的經(jīng)營(yíng)理念，極大影響車間產(chǎn)能發(fā)揮，以及斷線處理后的硅片不能滿足市場(chǎng)對(duì)硅片質(zhì)量的要求，此種方式處理的硅片到市場(chǎng)后基本上都是按照亮線B等或鋸痕B等硅片處理，B等硅片價(jià)格為A等硅片價(jià)格的80%，影響車間的盈利水平。
[0003]所以，如何提供一種線鋸斷線的處理方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺陷，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種線鋸斷線的處理方法，具體方案如下:
一種線鋸斷線的處理方法，包括斷線焊接階段、退火階段、淬火階段、以及線鋸參數(shù)調(diào)整階段，其特征在于:
所述斷線焊接階段參數(shù)為:電流強(qiáng)度300-320A、
所述退火階段參數(shù)為:退火電壓120-150V、退火時(shí)間12-15S 所述淬火階段參數(shù)為:淬火電壓285-300V、淬火時(shí)間12-15S 所述線鋸參數(shù)調(diào)整階段包括:
51、將放線軸張力由正常工藝調(diào)整為10-15N;
52、啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)，鋼線前行距離為140-170m后，將放線軸張力調(diào)回正常工藝；
53、繼續(xù)正常工藝切割。
[0006]優(yōu)選的，線鋸使用鋼線直徑為lOOum時(shí)，所述電流強(qiáng)度為314A、所述退火電壓為133V、所述退火時(shí)間14S、所述淬火電壓293V、所述淬火時(shí)間13S。
[0007]優(yōu)選的，所述正常工藝中所述放線軸的張力為21N，所述S1步驟中放線軸張力調(diào)整后為10N，所述S2步驟中所述鋼線前行的距離為150m。
[0008]優(yōu)選的，所述正常工藝的線速為13m/s，臺(tái)速為290um/min。
[0009]具體的，所述線鋸為HCT E500SD-B/5型切割機(jī)床。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:1、本發(fā)明可大大縮短了斷線處理時(shí)間，在斷線機(jī)床較多的情況下只需要一名員工操作即可，在節(jié)省勞動(dòng)力的同時(shí)更是大大提高了機(jī)床的利用率。2、本發(fā)明省略了現(xiàn)有技術(shù)中斷線處理中上下移動(dòng)工作臺(tái)的步驟，避免了晶棒提出線網(wǎng)后報(bào)廢的生產(chǎn)事故，提升了硅片質(zhì)量，降低了車間生產(chǎn)成本，提升車間的盈利水平。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下文將針對(duì)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0012]相關(guān)術(shù)語解釋:
HCT切割機(jī)床:一種線切割設(shè)備，用于加工硅片。
[0013]娃片:一定規(guī)格的半導(dǎo)體材料，將光能轉(zhuǎn)換為電能。
[0014]斷線處理:硅片切割是由鋼線帶動(dòng)砂漿里的SIC顆粒進(jìn)行磨削切割加工，在加工過程中，由于各種原因，會(huì)造成鋼線斷裂，此種情況我們需要通過焊線機(jī)對(duì)鋼線進(jìn)行焊接后繼續(xù)切割。
[0015]斷線率:從切割開始到切割結(jié)束為切割一鋸，一臺(tái)HCT機(jī)床在某一段時(shí)間內(nèi)，發(fā)生斷線的鋸數(shù)和總切割鋸數(shù)之間的比例。
[0016]切片工序是制備太陽能硅片的一道重要工序，太陽能硅片的切割原理是轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼線上攜帶著大量碳化硅顆粒，同時(shí)工作臺(tái)位置緩慢下降，由于碳化硅的硬度大于多晶硅(晶體硅的莫氏硬度為6.5，碳化硅的莫氏硬度為9.5)，依靠碳化硅的棱角不斷地對(duì)硅塊進(jìn)行磨肖IJ，起到切割作用。
[0017]為了降低硅片加工成本，切片行業(yè)不斷的向細(xì)線、細(xì)砂方向發(fā)展，隨之而來的是斷線率的不斷上升，本發(fā)明是通過調(diào)整焊接階段、退火階段、淬火階段以及線鋸切割參數(shù)，來實(shí)現(xiàn)斷線焊接后迅速使焊點(diǎn)安全通過切割網(wǎng)線。
[0018]一種線鋸斷線的處理方法，包括斷線焊接階段、退火階段、淬火階段、以及線鋸參數(shù)調(diào)整階段，其特征在于:
所述斷線焊接階段參數(shù)為:電流強(qiáng)度300-320A、
所述退火階段參數(shù)為:退火電壓120-150V、退火時(shí)間12-15S 所述淬火階段參數(shù)為:淬火電壓285-300V、淬火時(shí)間12-15S 所述線鋸參數(shù)調(diào)整階段包括:
51、將放線軸張力由正常工藝調(diào)整為10-15N;
52、啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)，鋼線前行距離為140-170m后，將放線軸張力調(diào)回正常工藝，讓焊接完成的焊點(diǎn)在低張力下前行一端距離，有利于后續(xù)正常工藝的進(jìn)行，防止再斷線。；
53、繼續(xù)正常工藝切割。
[0019]具體的，線鋸使用鋼線直徑為lOOum時(shí)，所述電流強(qiáng)度為314A、所述退火電壓為133V、所述退火時(shí)間14S、所述淬火電壓293V、所述淬火時(shí)間13S。經(jīng)測(cè)試，上述焊接工藝下退火后的鋼線焊點(diǎn)可承受25N的破斷拉力，淬火后的鋼線焊點(diǎn)可承受28N的破斷拉力，而正常切割狀態(tài)下的張力為21N，所以采用上述工藝參數(shù)焊接的鋼線完全可以滿足切割需要，不易再次斷裂。
[0020]所述正常工藝中所述放線軸的張力為21N，所述S1步驟中放線軸張力調(diào)整后為10N，所述S2步驟中所述鋼線前行的距離為150m。實(shí)驗(yàn)證明，焊點(diǎn)在10N低張力情況下前行150m，為最佳的低張力運(yùn)行參數(shù)配合，不容易發(fā)生二次斷線，同時(shí)，硅片切割質(zhì)量也有一定程度提升。
[0021 ] 具體的，所述正常工藝的線速為13m/s，臺(tái)速為290um/min。
[0022]具體的，述線鋸為HCT E500SD-B/5型切割機(jī)床。
[0023]以上描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線鋸斷線的處理方法，包括斷線焊接階段、退火階段、淬火階段、以及線鋸參數(shù)調(diào)整階段，其特征在于: 所述斷線焊接階段參數(shù)為:電流強(qiáng)度300-320A、 所述退火階段參數(shù)為:退火電壓120-150V、退火時(shí)間12-15S 所述淬火階段參數(shù)為:淬火電壓285-300V、淬火時(shí)間12-15S 所述線鋸參數(shù)調(diào)整階段包括: 51、將放線軸張力由正常工藝調(diào)整為10-15N; 52、啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)，鋼線前行距離為140-170m后，將放線軸張力調(diào)回正常工藝； 53、繼續(xù)正常工藝切割。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線鋸斷線的處理方法，其特征在于:線鋸使用鋼線直徑為lOOum時(shí)，所述電流強(qiáng)度為314A、所述退火電壓為133V、所述退火時(shí)間14S、所述淬火電壓293V、所述淬火時(shí)間13S。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線鋸斷線的處理方法，其特征在于:所述正常工藝中所述放線軸的張力為21N，所述S1步驟中放線軸張力調(diào)整后為10N，所述S2步驟中所述鋼線前行的距離為150m。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線鋸斷線的處理方法，其特征在于:所述正常工藝的線速為13m/s，臺(tái)速為 290um/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的線鋸斷線的處理方法，其特征在于:所述線鋸為HCTE500SD-B/5型切割機(jī)床。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種線鋸斷線的處理方法，包括斷線焊接階段、退火階段、淬火階段、以及線鋸參數(shù)調(diào)整階段，具有以下有益效果：1、可大大縮短了斷線處理時(shí)間，在斷線機(jī)床較多的情況下只需要一名員工操作即可，在節(jié)省勞動(dòng)力的同時(shí)更是大大提高了機(jī)床的利用率。2、省略了現(xiàn)有技術(shù)中斷線處理中上下移動(dòng)工作臺(tái)的步驟，避免了晶棒提出線網(wǎng)后報(bào)廢的生產(chǎn)事故，提升了硅片質(zhì)量，降低了車間生產(chǎn)成本，提升車間的盈利水平。
【IPC分類】B23D63/00
【公開號(hào)】CN105478906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510807343
【發(fā)明人】陳健, 張穎, 李青松, 齊伯虎, 張德志
【申請(qǐng)人】天津英利新能源有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月22日