一種u形接頭自動加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬冷加工技術領域，尤其涉及一種U形接頭自動加工設備。
【背景技術】
[0002]在各種運輸設備連接的過程中，U型接頭是一種便于安裝且連接效果較好的接頭。
[0003]如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術中常用的一種U型接頭，包括第一連接端1和第二連接端2，第一連接端1為圓柱形，且沿其軸線設有通孔;第二連接端2為第一金屬板21和第二金屬板22，且第一金屬板21和第二金屬板22平行設置，且二者之間的距離大于第一連接端1上通孔的直徑。第一金屬板21和第二金屬板22上分別設有第一銷孔21a和第二銷孔21b，且二者同軸設置。
[0004]在鉆銷孔的過程中，由于第一金屬板21和第二金屬板22之間有較大的間隙且只有與第一連接端1連接處存在支撐。當受到鉆頭壓力的作用時，兩金屬板會產(chǎn)生力矩，導致第一金屬板21或第二金屬板22發(fā)生傾斜，無法保證第一銷孔21a和第二銷孔21b的同軸度，嚴重時還會損壞鉆頭，且生產(chǎn)加工的自動化程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種U形接頭自動加工設備。
[0006]本發(fā)明提出的一種U形接頭自動加工設備，包括工作臺、鉆孔支架、鉆頭總成、定位裝置、驅(qū)動裝置、支撐裝置、控制器、液壓栗、電磁閥、液壓油箱、位置傳感器和壓力傳感器，鉆孔支架和定位裝置均安裝在工作臺上，且位于工作臺的工作面上，鉆孔支架垂直于工作臺的工作面，鉆頭總成可滑動安裝在鉆孔支架上，鉆頭總成與驅(qū)動裝置傳動連接；
[0007]支撐裝置安裝在工作臺上，其位于定位裝置遠離鉆孔支架的一側(cè)；
[0008]支撐裝置包括旋轉(zhuǎn)塊、支撐軸和步進電機，支撐軸固定安裝在工作臺上，且垂直于工作臺的工作面;旋轉(zhuǎn)塊可轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸上，旋轉(zhuǎn)塊與步進電機傳動連接；
[0009]旋轉(zhuǎn)塊上設有液壓腔，液壓腔內(nèi)安裝有活塞體，活塞體遠離液壓腔的一側(cè)安裝有頂塊；
[0010]電磁閥具有三個端口，第一液壓管的第一端與旋轉(zhuǎn)塊上的液壓腔連通，第一液壓管的第二端安裝在電磁閥的第一端口處;第二液壓管的第一端與液壓油箱連接，第二液壓管的第二端安裝在電磁閥的第二端口處；第三液壓管的第一端安裝在電磁閥的第三端口處，第三液壓管的第二端與液壓栗連接，液壓栗與液壓油箱連通；
[0011]位置傳感器用于檢測鉆頭總成上鉆頭的尖端的位置，壓力傳感器用于檢測液壓腔內(nèi)液壓油作用在活塞體上的壓力，控制器與啟動開關、位置傳感器步進電機、液壓栗、電磁閥電連接;控制器獲取位置傳感器檢測到的值并將其與控制器內(nèi)預設的高度值比較得到第一比較結(jié)果，控制器獲取壓力傳感器檢測到的值并將其與控制器內(nèi)預設的壓力值比較得到第二比較結(jié)果，并根據(jù)第一比較結(jié)果、第二比較結(jié)果和啟動開關的工作狀態(tài)控制步進電機、電磁閥、液壓栗和鉆頭總成的工作狀態(tài)。
[0012]優(yōu)選的，控制器用于在啟動開關啟動后，控制旋轉(zhuǎn)塊遠離支撐軸的一端旋轉(zhuǎn)至第一金屬板和第二金屬板之間。
[0013]優(yōu)選的，電磁閥具有三個工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)下，電磁閥的第一端口與第二端口連通;第二工作狀態(tài)下，電磁閥和第一端口與第三端口連通;第三工作狀態(tài)下，電磁閥的第二端口與第三端口連通;控制器用于根據(jù)第二比較結(jié)果控制電磁閥在三個工作狀態(tài)之間切換以及液壓栗的工作狀態(tài):在旋轉(zhuǎn)塊遠離支撐軸的一端旋轉(zhuǎn)至第一金屬板和第二金屬板之間后，且壓力傳感器的檢測值小于預設的壓力值時，控制器控制電磁閥處于第二工作狀態(tài)，控制液壓栗向旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)的液壓腔栗油；當壓力傳感器的檢測值達到預設的壓力值時，控制器控制電磁閥處于第三工作狀態(tài)，控制液壓栗停止工作;位置傳感器的檢測值再次達到預設高度值時，控制器控制電磁閥處于第一工作狀態(tài)，控制液壓栗停止工作。
[0014]優(yōu)選的，控制器用于根據(jù)第二比較結(jié)果控制鉆頭總成的工作狀態(tài)，當壓力傳感器檢測到的值達到預設壓力值時，控制器控制鉆頭總成上的鉆頭轉(zhuǎn)動并控制鉆頭總成沿垂直于工作臺上工作面的方向移動。
[0015]優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)塊厚度均勻，且垂直于其中心線的截面為長腰形。
[0016]優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)塊遠離支撐軸的一側(cè)設有通孔，且該通孔的直徑大于鉆頭總成上的鉆頭的直徑。
[0017]優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)塊上的液壓腔為底面為環(huán)形的腔體，且旋轉(zhuǎn)塊上設有通孔，該通孔的直徑大于鉆頭的直徑且與該液壓腔同軸設置，旋轉(zhuǎn)塊可旋轉(zhuǎn)至該通孔與鉆頭同軸的位置。
[0018]優(yōu)選的，頂塊安裝在活塞體上，且頂塊上設有通孔，頂塊上的通孔的軸線與旋轉(zhuǎn)塊上通孔的軸線重合。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0020]本發(fā)明提供的一種U形接頭鉆孔設備，通過在U形接頭的第一金屬板和第二金屬板之間增加旋轉(zhuǎn)塊，提高第一金屬板和第二金屬板在遠離第一連接端的支撐力，能夠抵消第一金屬板和第二金屬板在鉆孔過程中產(chǎn)生的力矩，提高第一銷孔和第二銷孔的同軸度。同時，由于通過液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在旋轉(zhuǎn)塊旋進旋出的過程中使用控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)，能夠有效提高本發(fā)明的自動化程度，且通過液壓控制系統(tǒng)來實現(xiàn)頂塊的往復運動，便于旋轉(zhuǎn)塊在第一金屬板和第二金屬板之間的旋進和旋出。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為現(xiàn)有技術中U形接頭的結(jié)構示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明提供的一種U形接頭自動加工設備的控制系統(tǒng)結(jié)構示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明提供的一種U形接頭加工設備的結(jié)構示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明提供的一種U形接頭加工設備提供的旋轉(zhuǎn)塊的結(jié)構示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明提供的一種U形接頭加工設備提供的液壓回路的結(jié)構示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明提供的一種U形接頭加工設備提供的頂塊的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0028]如圖2-3所示，圖2為本發(fā)明提供的一種U形接頭自動加工設備的控制系統(tǒng)結(jié)構示意圖，圖3為本發(fā)明提供的一種U形接頭加工設備的結(jié)構示意圖，包括工作臺3、鉆孔支架4、鉆頭總成5、定位裝置6、驅(qū)動裝置7、支撐裝置8、控制器、液壓栗9、電磁閥10、液壓油箱11、位置傳感器和壓力傳感器，鉆孔支架4和定位裝置6均安裝在工作臺3上，且位于工作臺3的工作面上，鉆孔支架4垂直于工作臺3的工作面，鉆頭總成5可滑動安裝在鉆孔支架4上，鉆頭總成5與驅(qū)動裝置7傳動連接。
[0029]支撐裝置8安裝在工作臺3上，其位于定位裝置6遠離鉆孔支架4的一側(cè)。
[0030]支撐裝置8包括旋轉(zhuǎn)塊81、支撐軸82和步進電機83，支撐軸82固定安裝在工作臺3上，且垂直于工作臺3的工作面。旋轉(zhuǎn)塊81可轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸82上，旋轉(zhuǎn)塊81與步進電機83傳動連接，旋轉(zhuǎn)塊81厚度均勻，且垂直于其中心線的截面為長腰形。如此，可保證旋轉(zhuǎn)塊81便于在第一金屬板21和第二金屬板22之間旋進旋出，使得旋轉(zhuǎn)塊81能夠在第一金屬板21和第二金屬板22之間起到支撐作用，抵消第一金屬板21和第二金屬板22在鉆孔過程中產(chǎn)生的力矩，提高加工效率。
[0031]旋轉(zhuǎn)塊81遠離支撐軸82的一側(cè)設有通孔，且該通孔的直徑大于鉆頭總成5上的鉆頭的直徑。具體實施時，如圖4所示，圖4為本發(fā)明提供的一種U形接頭加工設備提供的旋轉(zhuǎn)塊的結(jié)構示意圖，旋轉(zhuǎn)塊81上設有液壓腔，液壓腔內(nèi)安裝有活塞體12，活塞體12遠離液壓腔的一側(cè)安裝有頂塊13。旋轉(zhuǎn)塊81上的液壓腔為底面為環(huán)形的腔體，且旋轉(zhuǎn)塊81上設有通孔，該通孔的直徑大于鉆頭的直徑且與該液壓腔同軸設置，旋轉(zhuǎn)塊81可旋轉(zhuǎn)至該通孔與鉆頭同軸的位置。頂塊13安裝在活塞體12上，如圖6所示，圖6為本發(fā)明提供的一種U形接頭加工設備提供的頂塊的結(jié)構示意圖，且頂塊13上設有通孔，頂塊13上的通孔的軸線與旋轉(zhuǎn)塊81上通孔的軸線重合。頂塊13上的通孔與旋轉(zhuǎn)塊81遠離支撐軸82—端的通孔同軸設置，如此，可保證在鉆孔的過程中，鉆頭能夠穿過頂塊13上的通孔和旋轉(zhuǎn)塊81上的通孔，一次完成對第一金屬板21和第三金屬板22的鉆孔。
[0032]如圖5所示，圖5為本發(fā)明提供的一種U形接頭加工設備提供的液壓回路的結(jié)構示意圖，圖5中的電