一種管材沖缺模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在沖缺情況下使用的模具。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用在對管材尤其是不銹鋼鋼管沖缺情況下的管材沖缺模具。
【背景技術(shù)】
[0002]通常的機架及其結(jié)構(gòu)加強筋、扶手等部件較多采用管材制作，因其具有耗材少，重量輕，成本低的優(yōu)點，但管與管之間一般采用焊接連接固定，因此管與管相貫處需加工出缺口，以增大管與管之間的接觸面積，便于焊接加工，保證連接強度，提高外觀美感度。
[0003]現(xiàn)有的管材其在沖缺時，通常采用的方法是采用銑刀進行機械加工而成，或者是采用手工氣割的方法來實現(xiàn)，但兩種方法都費時費事，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求；同時因其采用手工操作，其加工出來的產(chǎn)品的加工精度，依賴于操作人員的熟練程度，故產(chǎn)品的精度的不可控，同時每次加工出來的產(chǎn)品缺口結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，次品率高，無法保證焊接性能和焊件外觀效果，產(chǎn)品穩(wěn)定性得不到保證，另外對于扶手采用的薄壁不銹鋼管材，其在加工過程中常會因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性質(zhì)決定，其在沖缺過程中會生形變，導(dǎo)致加工精度達(dá)不到要求，同時增大次品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明還有一個目的是提供一種管材沖缺模具，其采用機械加工的方式完成管材尤其是不銹鋼扶手管材的沖缺，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性能好，成品率高的效果。
[0006]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種管材沖缺模具，包括:
[0007]上模組件，其包括一刀具，所述刀具的刀刃被設(shè)置為與管材上的沖缺缺口相配合的形狀；
[0008]下模組件，其包括一下模，所述下模內(nèi)設(shè)置有以供待沖缺管材伸入的通孔，以及以供所述刀具伸入的通槽，且所述通孔與通槽的中心線在空間上垂直相交；
[0009]芯模組件，其包括一與所述刀具相配合的模頭，以及與所述模頭相配合的芯管及安裝座；
[0010]其中，所述模頭伸入通孔內(nèi)，以對套設(shè)在其上的待沖缺管材進行支撐。
[0011]優(yōu)選的是，其中，所述刀具的底部被設(shè)置為波浪形狀。
[0012]優(yōu)選的是，其中，所述上模組件還包括一上模板，所述刀具通過一與刀具外部結(jié)構(gòu)相配合的墊板進而連接至上模板。
[0013]優(yōu)選的是，其中，所述上模組件與下模組件通過設(shè)置在刀具外部的一彈性元件進而連接。
[0014]優(yōu)選的是，其中，所述芯管通過一與其相配合的套管進而與安裝座連接。
[0015]優(yōu)選的是，其中，所述安裝座上設(shè)置有在空間上相互垂直的第一組定位通孔，以通過相配合的第一插銷貫穿所述芯管，進而將芯管定位在安裝座上。
[0016]優(yōu)選的是，其中，所述下模組件還包括以對下模進行支撐的下模板，所述安裝座及芯管的下方設(shè)置有一垂直于下模板其中一個側(cè)面的連接板，且所述下模板、連接板及安裝座均通過一墊板間隔開。
[0017]優(yōu)選的是，其中，所述安裝座上還設(shè)置有在空間上相互平行且垂直于墊板的第二組定位通孔，以通過相配合的第二插銷將安裝座定位在墊板上。
[0018]優(yōu)選的是，其中，所述連接板上設(shè)置有至少一個支撐組件，所述支撐組件包括一Y形的支撐件，及與所述支撐件相配合的扣件，所述扣件及支撐件閉合后在空間一構(gòu)成一環(huán)狀的腔體，以對芯管或套設(shè)在芯管上的管材進行定位，所述扣件及支撐件在朝向腔體的一側(cè)設(shè)置有多個不連續(xù)的槽孔，所述槽孔內(nèi)以可拆卸的方式設(shè)置有與所述槽孔相配合的柔性材料。
[0019]優(yōu)選的是，其中，所述上模組件與下模組件之間設(shè)置至少一組可沿預(yù)定方向伸縮的導(dǎo)向柱。
[0020]本發(fā)明至少包括以下有益效果:其一，由于本發(fā)明設(shè)置的相互配合的上下模組件，使得其相對于傳統(tǒng)的采用手工操作對管材進行沖缺工藝來說，其加工精度對操作人員的熟練程度沒有太大依賴性，且加工效率和加工精度得到大大提升。
[0021]其二，本發(fā)明設(shè)置的伸入下模組件的芯模組件，使得待沖缺的管材具有一個內(nèi)部支撐，能防止其在加工薄壁管材時管材產(chǎn)生的形變，進而導(dǎo)致成品率低的情況發(fā)生，具有更尚的成品率，且具有更尚的實用性和適應(yīng)性。
[0022]其三，本發(fā)明在芯模組件中的安裝座的設(shè)置，使得芯模組件穩(wěn)定性能得到保證，其可拆卸的方式進行設(shè)置能同時保證其可以根據(jù)不同長度的芯管進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整位置，具有更好的適應(yīng)性。
[0023]其四，本發(fā)明中設(shè)置的具有獨特結(jié)構(gòu)的支撐組件，使得芯管及套設(shè)在芯管上的待加工管材的穩(wěn)定性能夠得到保證，同時能適應(yīng)多種長度的待加工管材加工需要，另個其上的柔性材料的設(shè)計，在保證其具有良好的穩(wěn)定性的同時，能起到減少損傷和防振的作用。
[0024]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的一個實施例中管材沖缺模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的另一個實施例中刀具與墊板的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明的另一個實施例中下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明的另一個實施例中安裝座的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明的另一個實施例中模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明的另一個實施例中支撐組件的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0033]圖1-3示出了根據(jù)本發(fā)明的一種管材沖缺模具的實現(xiàn)形式，包括:
[0034]上模組件1，其包括一刀具10，所述刀具的刀刃被設(shè)置為與管材上的沖缺缺口相配合的形狀，其通過與待沖缺缺口相配合的刀刃15，用于對管材進行沖缺，完成對待加工管材的機械加工，其相對于傳統(tǒng)的手工作業(yè)，其加工精度有保證，加工效率大大提高；
[0035]下模組件2，其包括一下模20，所述下模內(nèi)設(shè)置有以供待沖缺管材伸入的通孔21，以及以供所述刀具伸入的通槽22，且所述通孔與通槽的中心線在空間上垂直相交，其下模組件用于提供一操作平臺，對上模組件中刀具的運動軌跡及管材的位置進行限定；
[0036]芯模組件3，其包括一與所述刀具相配合的模頭30，以及與所述模頭相配合的芯管31及安裝座32，所述模頭用以與刀具相配合，完成對待沖缺模具的沖缺作業(yè)，所述芯管用于對待加工的管材進行托起，所述安裝座用于對芯管的位置進行限定和支撐；
[0037]其中，所述模頭伸入通孔內(nèi)，以對套設(shè)在其上的待沖缺管材進行支撐。采用這種方案進行管材沖缺，具有加工精度高，加工效率快，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有保證的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發(fā)明時，可以根據(jù)使用者需求進行適當(dāng)?shù)奶鎿Q或修改。
[0038]在另一種實例中，所述刀具的底部被設(shè)置為波浪形狀。采用這種方案進行沖缺作業(yè)，其刀具的力能夠有效且合理分布的作用在管材上，能保證沖缺作業(yè)完成的同時，能有效的保證產(chǎn)品不發(fā)生形變，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到保證，具有實施效果好，穩(wěn)定性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發(fā)明時，可以根據(jù)使用者需求進行適當(dāng)?shù)奶鎿Q或修改。
[0039]如圖1-2所示，在另一種實例中，所述上模組件還包括一上模板11，所述刀具通過一與刀具外部結(jié)構(gòu)相配合的墊板12進而連接至上模板。采用這種方案使得刀具在出現(xiàn)故障時或使用效果達(dá)不到要求時，能直接對刀具進行更換，而不會對上模中的其它機構(gòu)造成影響，具有成本可控，可實施效果好，穩(wěn)定性高的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發(fā)明時，可以根據(jù)使用者需