一種同步多邊形標簽帶制作設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種標簽帶制作設備，更具體的說，是涉及一種同步多邊形標簽帶制作設備。
【背景技術】
[0002]現有的標簽帶剪切機只能作單個直線切割，而有些標簽卻需要作多邊形切割，傳統(tǒng)做法是用人手工熱熔或激光機切割方式，傳統(tǒng)做法是標簽打印好后，人工熱熔或激光機切割方式，傳統(tǒng)做法效率低及切口由于熱熔焦硬不能滿足高品質質量的要求，然而現有超聲波剪切機由于超聲波功率及固有結構等原因只能做單邊切割，且隨著超聲波換能器的功率增加和工作時間的延長，會出現超聲波換能器表面溫度過熱的現象，當超聲波換能器表面溫度超過42攝氏度后，可能會對人體皮膚造成燙傷，存在安全隱患，無法實現流水智能化作業(yè)。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現有產品的不足，而提供一種結構合理、實用性強、實現流水智能化作業(yè)的一種同步多邊形標簽帶制作設備。
[0004]本發(fā)明的一種同步多邊形標簽帶制作設備，所述標簽帶制作設備包括機架、標簽輸送卷筒、傳感器、打印機、標簽帶、備用打印機、打印機移動桿、剪切機裝置、打印平臺、控制系統(tǒng)，所述機架設置有簽輸送卷筒，所述簽輸送卷筒上套裝有標簽帶，所述標簽帶通過打印平臺和剪切機裝置連接，所述剪切機裝置集成有比對檢測系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)內設置有警報裝置。
[0005]進一步，所述打印平臺上安裝有打印機和備用打印機;所述打印機、備用打印機通過打印機移動桿安裝機架上，所述打印機、備用打印機、剪切機裝置均通過信號線和控制系統(tǒng)連接。
[0006]所述打印平臺上安裝有傳動滾輪和壓輪，所述標簽帶放置在傳動滾輪和壓輪之間;所述傳動滾輪和壓輪側面安裝有引導板，引導板前端設置有30-60°的引導開口，所述引導板附近設置有光敏傳感器，所述光敏傳感器和控制系統(tǒng)電連，所述控制系統(tǒng)控制傳動滾輪和壓輪的轉動。
[0007]進一步，所述傳感器為接觸傳感器，所述傳感器通過信號線和控制系統(tǒng)的警報裝置連接。
[0008]進一步，所述剪切機裝置為超聲波剪切機，所述剪切機裝置前端集成設置有比對檢測系統(tǒng);所述比對檢測系統(tǒng)包括圖片取樣機、光源、光電傳感器、計算機、檢測臺、數據對比庫;所述標簽帶經剪切機裝置剪切后傳輸到檢測臺；所述檢測臺上方設置有圖片取樣機，所述圖片取樣機通過光電傳感器自動觸發(fā)取樣，所述圖片取樣機通過數據線和計算機連接，所述計算機將取樣圖片與數據對比庫進行比對，所述計算機通過控制系統(tǒng)和警報裝置連接。
[0009]進一步，所述圖片取樣機附近設置有光源;所述光源為無影照射燈。
[0010]進一步，所述剪切機裝置包括超聲波電箱、剪切機架、超聲波換能器、超聲波變幅桿、超聲波振動平臺、多邊形模具刀具;所述剪切機架的上方設置有超聲波電箱，所述超聲波電箱內安裝有超聲波振動平臺，所述超聲波振動平臺和超聲波換能器連接，所述超聲波換能器的內安裝有超聲波變幅桿，所述超聲波變幅桿的前端設置有多邊形模具刀具;所述多邊形模具刀具為多邊形刀頭，所述多邊形刀頭的寬度不小于標簽帶的寬度;所述超聲波換能器上安裝有溫度傳感器、柔性導熱件和固定件，所述柔性導熱件與所述超聲波換能器本體的導熱表面面接觸，所述溫度傳感器與所述柔性導熱件面接觸，所述固定件連接在所述超聲波換能器本體上并將所述溫度傳感器壓接在所述柔性導熱件之上。
[0011 ]進一步，所述超聲波換能器設有氣壓裝置，所述氣壓裝置固定在剪切機架上，氣壓裝置的伸縮桿與超聲波變幅桿連接并帶動超聲波變幅桿上下運動。
[0012]進一步，所述超聲波變幅桿的頭部設有圓柱形的孔，所述孔內放置多邊形模具刀具，所述超聲波變幅桿的頭部設有螺絲，所述螺絲且位于超聲波變幅桿頭部的側面，通過螺絲鎖緊夾持多邊形模具刀具，所述超聲波變幅桿的頭部還設有橫向方向的安裝槽，所述安裝槽位于超聲波變幅桿的端面。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1、結構合理、實用性強、實現打印、剪切、檢測一體化流水智能化作業(yè)，提高生產效率。
[0014]2、設置備用打印機，當打印速度和剪切速度無法匹配時，可啟用備用打印機，進一步提尚滿足生廣效率。
[0015]3、比對檢測系統(tǒng)，采用圖片取樣機自動取樣和計算機內數據庫進行產品生產標準比對，如發(fā)現產品剪切不達標，通過報警系統(tǒng)發(fā)出警報，實現無人化管理。
[0016]4、傳動滾輪和壓輪安裝引導板，光敏傳感器自動檢測標簽帶傳輸是否異常，通過調節(jié)傳動滾輪和壓輪的傳動速度，可實現標簽帶在傳輸過程中，不會出現卡帶現象。
[0017]5、實用性強，采用導熱性能良好的柔性導熱件連接在超聲波換能器的導熱表面上，大大降低了超聲波換能器導熱表面與溫度傳感器之間的溫度梯度，能及時高效地將超聲波換能器導熱表面的熱量傳遞到溫度傳感器上，實現對超聲波換能器表面溫度的準確監(jiān)控，安全可靠。
[0018]6、超聲波變幅桿的連接設計克服了夾持結構的局限性，使模具刀具在高頻振動時，不會左右擺動，提高了工作效率，起到安全保護的作用同時確保生產產品剪切質量。
[0019]7、采用多邊形刀頭，實現一次剪切滿足三角形、梯形等多邊標簽的要求，提高生產效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的傳動滾輪和壓輪安裝的安裝示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的檢測系統(tǒng)的結構示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的剪切機裝置的結構示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的超聲波變幅桿的結構示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明的標簽帶的三角形剪切效果圖。
[0026]圖7為本發(fā)明的標簽帶的梯形剪切效果圖。
[0027]圖中:標簽輸送卷筒1、傳感器2、打印機3、標簽帶4、備用打印機5、打印機移動桿6、剪切機裝置7、超聲波電箱7-1、機架7-2、超聲波換能器7-3、超聲波變幅桿7-4、超聲波振動平臺7-5、多邊形模具刀具7-6、打印平臺8、傳動滾輪9、壓輪10、控制系統(tǒng)11、比對檢測系統(tǒng)
12、圖片取樣機12-1、光源12-2、光電傳感器12-3、計算機12-4、檢測臺12-5、數據對比庫12-
6ο
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0029]在圖中，本發(fā)明的一種同步多邊形標簽帶制作設備主要由標簽輸送卷筒1、傳感器
2、打印機3、標簽帶4、備用打印機5、打印機移動桿6、剪切機裝置7、超聲波電箱7-1、機架7-
2、超聲波換能器7-3、超聲波變幅桿7-4、超聲波振動平臺7-5、多邊形模具刀具7-6、打印平臺8、傳動滾輪9、壓輪10、控制系統(tǒng)11、比對檢測系統(tǒng)12、圖片取樣機12-1、光源12-2、光電傳感器12-3、計算機12-4、檢測臺12-5、數據對比庫12_6組成。
[0030]一種同步多邊形標簽帶制作設備，所述標簽帶制作設備包括機架、標簽輸送卷筒
1、傳感器2、打印機3、標簽帶4、備用打印機5、打印機移動桿6、剪切機裝置7、打印平臺8、控制系統(tǒng)11，所述機架設置有簽輸送卷筒1，所述簽輸送卷筒1上套裝有標簽帶4，所述標簽帶4通過打印平臺8和剪切機裝置7連接，所述剪切機裝置7集成有比對檢測系統(tǒng)12，所述控制系統(tǒng)11內設置有警報裝置，結構合理、實用性強、實現打印、剪切、檢測一體化流水智能化作業(yè)，提尚生廣效率。
[0031]所述打印平臺8上安裝有打印機3和備用打印機5;所述打印機3、備用打印機5通過打印機移動桿6安裝機架上，所述打印機3、備用打印機5、剪切機裝置7均通過信號線和控制系統(tǒng)11連接。當打印速度和剪切速度無法匹配時，可啟用備用打印機，進一步提高滿足生產效率。
[0032]所述打印平臺8上安裝有傳動滾輪9和壓輪10，所述標簽帶4放置在傳動滾輪9和壓輪10之間；所述傳動滾輪9和壓輪10側面安裝有引導板，引導板前端設置有30-60°的引導開口，所述引導板附近設置有光敏傳感器，所述光敏傳感器和控制系統(tǒng)11電連，所述控制系統(tǒng)11控制傳動滾輪9和壓輪10的轉動。所述傳感器2為接觸傳感器，所述傳感器2通過信號線和控制系統(tǒng)11的警報裝置連接，光敏傳感器自動檢測標簽帶傳輸是否異常，通過調節(jié)傳動滾輪和壓