多規(guī)格方管滾壓成形生產線的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本技術屬于大口徑厚壁鋼管生產技術領域，具體涉及一種多規(guī)格方管滾壓成形生產線。
【背景技術】
[0002]大口徑厚壁方形鋼管，也稱為鋼制冷彎型材，它是以鋼平板為母材，經冷彎曲加工成型后，再經高頻焊接而成，大口徑厚壁方形鋼管在眾多行業(yè)內有廣泛的用途。
[0003]現(xiàn)有技術中，主要有以下兩種方式生產大口徑厚壁方形鋼管:
第一種方式:使用與最終產品尺寸相稱的鋼平板坯材，利用折彎機將其折彎，經過輥乳封閉、搭焊、焊接和矯直整形，最終形成大口徑厚壁型方形鋼管。采用這種方式生產大口徑方形鋼管，由于折彎機一次只能折疊方形鋼管的一個邊，而且每次只能生產一根鋼管，生產效率不高;此外，這種方式生產的鋼管，即使經矯直整形，方形鋼管的各個面也會出現(xiàn)不同程度扭曲變形的現(xiàn)象，導致方形鋼管內應力不平衡，影響方管質量。
[0004]第二種方式是:首先將鋼帶卷壓、焊接成圓管，再將圓管擠壓成方管，這種方式要經過圓管卷壓和圓管壓方兩道生產工序，其生產工藝復雜，使用設備眾多，生產成本較高；并且在圓管在擠壓成方管時，由于圓管的抗壓性力較大，生產消耗的機械能較大，生產效率較低。
[0005]在現(xiàn)有技術中也有一些將鋼板滾壓、折槽的設備，這些設備缺乏連續(xù)生產的設備，不能連續(xù)折邊使鋼板形成方管;并且這種設備在使用時，其滾壓機構中壓邊輪的距離采用人工調節(jié)寬度的方式，其調整的速度較慢，調整后的距離精度較差，不能適應方管連續(xù)生產線的生產需要。

【發(fā)明內容】

[0006]針對現(xiàn)有技術中，缺乏將鋼帶一次性滾壓、焊接成方管的專用設備，采用將鋼帶卷壓焊接成圓管，再將圓管擠壓成方管的生產方式，存在生產工序多，生產成本大，產品質量難以保持一致的問題，本發(fā)明提供一種多規(guī)格方管滾壓成形生產線，解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0007]本發(fā)明的技術方案是:一種多規(guī)格方管滾壓成形生產線，該生產線由安裝在一條直線上的卷盤鋼板帶放卷架、鋼板帶導向裝置、鋼板校平機、方管雙頂邊滾壓機組、方管雙側邊滾壓機組、方管成形機組、方管頂邊焊接機、焊縫拋光機、方管冷卻槽、方管校直機組和方管定長切斷機組成;放卷架上裝有放卷輥;鋼板帶導向裝置安裝在放卷架后端，鋼板帶導向裝置由垂直定位架和水平定位架組成，垂直定位架上主要安裝有一對夾輥，水平定位架上主要安裝有側向定位輪;水平定位架后端安裝鋼板校平機，鋼板校平機的機架上主要安裝有墊輥和液壓校平輥;在鋼板校平機的后端安裝方管雙頂邊滾壓機組，方管雙頂邊滾壓機組由多臺方管雙頂邊滾壓機組成，方管雙頂邊滾壓機設計有下軸和上軸，在下軸上安裝有左右兩個折邊墊輪，折邊墊輪的前端設計為圓柱面，后端設計為圓錐形的折邊斜面，左右兩個折邊斜面與折邊墊輪前端圓柱面的交線的距離為方管底邊寬度的三倍，方管的兩個上折邊的寬度分別等于方管底邊寬度的一半，從第一臺方管雙頂邊滾壓機開始，后面的方管雙頂邊滾壓機的折邊墊輪后端的圓錐形的折邊斜面的傾斜角逐級增加，在折邊墊輪的一側安裝有兩根下固定桿和兩根下絲桿，兩根下絲桿通過下傳動連接件與下伺服電機連接;在上軸兩端的軸座上安裝有壓緊螺桿，壓緊螺桿的上端通過頂傳動件與頂伺服電機連接，在上軸上安裝有左右兩個滾壓輪，在滾壓輪的一側安裝有兩根上固定桿和兩根上絲桿，兩根上絲桿通過上傳動連接裝置與上伺服電機連接;方管雙側邊滾壓機組和方管雙頂邊滾壓機組中的單機數(shù)量相同，單機結構基本相同，方管雙側邊滾壓機的兩個側邊折邊墊輪的折邊斜面與折邊墊輪前端圓柱面交線的距離等于方管底邊的寬度。
[0008]生產線上的方管成形機組由多臺方管成形機組成，安裝在方管雙側邊滾壓機組后端，方管成形機的下軸上安裝有圓柱形墊輪，下軸上方安裝有側壓輪，側壓輪的支架上安裝有中絲桿，中絲桿通過傳動件與伺服電機連接，在側壓輪的上方安裝有上軸，上軸上安裝有左右兩個上滾壓輪，在上滾壓輪的一側安裝有兩根上固定桿和兩根上絲桿，兩根上絲桿通過傳動件與伺服電機連接。
[0009]方管頂邊焊接機安裝在方管成形機后端，方管頂邊焊接機的前端安裝方形高頻焊接線圈，后端的機架上安裝有下軸，下軸上安裝有墊輪，下軸上方安裝有側壓輪，側壓輪的支架上安裝有絲桿，絲桿通過傳動件與伺服電機連接，在側壓輪上方安裝有一對焊縫平整輪，焊縫平整輪對稱傾斜安裝，下端靠近，上端相離，壓在方管的焊縫上，焊縫平整輪支架的上方安裝有壓緊絲桿;在方管頂邊焊接機后端安裝焊縫拋光機，焊縫拋光機兩側的機架上安裝有上拋光輥和下拋光輥;在焊縫拋光機后端安裝有方管冷卻槽，方管冷卻槽內安裝有噴水頭，尾端安裝有吹風機。
[0010]方管校直機組安裝在方管冷卻槽后端，方管校直機組由正轉校直機和反轉校直機組成，兩臺校直機結構相同，正轉校直機的下墊輪、側向固定輪和上壓輪安裝在一個轉動盤上，轉動盤的后轉軸安裝在豎直的機架上，后轉軸與轉動伺服電機的傳動件連接。
[0011]在方管校直機組后面安裝有方管定長切斷機，方管定長切斷機的前端安裝有定位裝置，定位裝置由下墊輪、側向固定輪和上壓輪組成，定長切斷機的中部安裝有定長移動切割器，后端安裝有輸出輥。
[0012]由于該生產線將卷盤鋼板帶放卷架、鋼板帶導向裝置、鋼板校平機、方管雙頂邊滾壓機組、方管雙側邊滾壓機組、方管成形機組、方管頂邊焊接機、焊縫拋光機、方管冷卻槽、方管校直機組和方管定長切斷機設計在一條直線上的，該生產線可以完成將鋼板帶卷一次性連續(xù)滾壓、焊接、校正成方管;在該生產線上，各機組內部的滾壓輪和折邊墊輪的水平距離都可以通過絲桿和伺服電機進行快速精準調節(jié)，本設備生產的產品精度較高，可用以生產不同規(guī)格的方形鋼管，在更換生產規(guī)格不同的產品時，設備調節(jié)的速度較快，精度高，生產效率較高。
[0013]采用本技術方案:該生產線中各機組上使用的調節(jié)滾壓輪和折邊墊輪水平距離的的伺服電機是獨立的，可以進行統(tǒng)一的控制，避免了可機組間依靠傳動軸傳動存在的傳動誤差，整條生產線的精度大大提高；由于在方管冷卻槽后端設計有正轉校直機和反轉校直機，生產的方管可進行在線扭轉校直，減小方管的內部應力，提高產品質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明中方管雙頂邊滾壓機的結構示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明中方管雙側邊滾壓機的結構示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明中方管成形機組的結構示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明中方管頂邊焊接機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例，如圖1、2、3、4和5所示，一種多規(guī)格方管滾壓成形生產線，該生產線由安裝在一條直線上的卷盤鋼板帶放卷架1、鋼板帶導向裝置、鋼板校平機7、方管雙頂邊滾壓機組、方管雙側邊滾壓機組、方管成形機組、方管頂邊焊接機31、焊縫拋光機34、方管冷卻槽37、方管校直機組和方管定長切斷機49組成;放卷架1上裝有放卷輥2;鋼板帶導向裝置安裝在放卷架1后端，鋼板帶導向裝置由垂直定位架3和水平定位架5組成，垂直定位架3上主要安裝有一對夾輥4，水平定位架5上主要安裝有側向定位輪6;水平定位架5后端安裝鋼板校平機7，鋼板校平機7的機架上主要安裝有墊輥9和液壓校平輥8;在鋼板校平機7的后端安裝方管雙頂邊滾壓機組，方管雙頂邊滾壓機組由多臺方管雙頂邊滾壓機18組成，方管雙頂邊滾壓機18設計有下軸12和上軸15，在下軸12上安裝有左右兩個折邊墊輪10，折邊墊輪10的前端設計為圓柱面53，后端設計為圓錐形的折邊斜面55，左右兩個折邊斜面55與折邊墊輪前端圓柱面的交線54的距離為方管底邊寬度的三倍，方管的兩個上折邊52的寬度分別等于方管底邊寬度的一半，從第一臺方管雙頂邊滾壓機開始，后面的方管雙頂邊滾壓機的折邊墊輪10后端的圓錐形的折邊斜面55的傾斜角逐級增加，在折邊墊輪10的一側安裝有兩根下固定桿1