一種改進型高效自動化管件加工系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及管件加工制作技術領域，特別涉及一種生產(chǎn)效率極高的改進型高效自動化管件加工系統(tǒng)及工藝。
【背景技術】
[0002]目前的大型管件材料作為安裝或固定支架應用于很多領域，比如作為光伏發(fā)電系統(tǒng)的安裝支架，用來安裝固定光伏電池組件以及管內(nèi)走線等，并可與跟蹤系統(tǒng)相連使安裝其上的電池組件跟隨太陽的移動而進行轉動以提高發(fā)電效率。目前這種管件的生產(chǎn)工藝一般都是從供應商處購買未經(jīng)加工的鋼管原料，然后進行一系列加工工藝如矯直、縮口、倒角、鉆螺絲固定孔等制成可以作為安裝支架的成品圓管，由于廠房及制作產(chǎn)線的空間限制，在生產(chǎn)時往往是將鋼管原料從庫房一批批的運至管件加工線，一批圓管加工完成后，再運送另一批鋼管原料，如此，每一批圓管加工完都需要一個周轉時間等待下一批代加工鋼管；而且，由于管件長度較長，重量比較大，需要多個人工進行鋼管的周轉工作；按照目前的工藝，每一批新的鋼管從庫房到加工線完成圓管成品制作需要大概半個工作日時間，這些會對管件加工產(chǎn)能產(chǎn)生嚴重制約，增加了加工成本，同時也阻礙了廠家的快速發(fā)展而不能滿足市場的需求。另外，鋼管原料供應商的每批來料可能會有差異，而不同的鋼管原料供應商的鋼管原料也會有差異，這些都會導致圓管加工廠家生產(chǎn)的成品圓管的質(zhì)量的不穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種改進型高效自動化管件加工系統(tǒng)及工藝，其可以實現(xiàn)從帶鋼到圓管成型再到圓管成品的自動化加工，大幅提高生產(chǎn)效率，降低成本且提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種改進型高效自動化管件加工系統(tǒng)，其包括帶鋼來料加工系統(tǒng)、圓管成型系統(tǒng)以及圓管成品加工系統(tǒng)，所述帶鋼來料加工系統(tǒng)包括帶鋼來料開卷模塊、帶鋼剪切焊接模塊以及螺旋活套存料模塊；所述圓管成型系統(tǒng)包括圓管成型模塊、高頻焊接模塊、圓管定徑模塊、圓管定長模塊以及圓管矯直模塊；所述的圓管成品加工系統(tǒng)包括圓管倒角模塊、圓管自動縮口模塊、圓管定位孔加工模塊以及圓管成品包裝模塊；所述的帶鋼來料加工系統(tǒng)、圓管成型系統(tǒng)以及圓管成品加工系統(tǒng)之間通過自動傳輸系統(tǒng)連接。
[0005]優(yōu)選的，在所述的圓管成型系統(tǒng)中還包括廢料打包模塊，將管件成型后的廢料進行打包再利用。
[0006]再優(yōu)選的，在所述圓管成型系統(tǒng)的圓管矯直后進入圓管成品加工系統(tǒng)進行倒角、縮口模塊前還包括圓管臨時轉包模塊。
[0007]再優(yōu)選的，所述的圓管定長模塊是采用飛鋸定長設備進行圓管定長。
[0008]再優(yōu)選的，所述的圓管定位孔加工模塊包括同時進行多個位置、不同規(guī)格孔徑鉆孔作業(yè)的多個鉆孔設備。
[0009]再優(yōu)選的，所述的的圓管倒角模塊、圓管自動縮口模塊、圓管定位孔加工模塊以及圓管成品包裝模塊分列于圓管矯直模塊的兩側呈雙線對稱布置。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明提出一種改進型高效自動化管件加工工藝，其包括包括如下步驟:
[0011]帶鋼原料開卷；
[0012]將帶鋼按照既定尺寸剪切后焊接；
[0013]剪切后的帶鋼傳輸進入螺旋活套存料模塊；
[0014]螺旋活套存料中的帶鋼通過傳輸系統(tǒng)進入圓管成型模塊進行圓管初成型；
[0015]圓管初成型后進行高頻焊接形成密封的圓管；
[0016]圓管直徑定徑以及定長；
[0017]圓管通過矯直模塊進行矯直；
[0018]矯直后的管件通過傳輸軌道輸送至自動倒角模塊進行倒角；
[0019]倒角后的管件通過傳輸軌道輸送至自動縮口模塊進行縮口 ；
[0020]縮口后的管件通過傳輸軌道輸送至圓管定位孔加工模塊同時進行多個定位孔的鉆孔加工；以及
[0021]鉆孔完成的管件通過傳輸軌道輸送至圓管成品包裝模塊進行成品打包。
[0022]本發(fā)明的改進型高效自動化管件加工系統(tǒng)及工藝，集成了從帶鋼原料來料到圓管成型再到圓管成品加工的一整套完整的加工過程，極大地縮短了圓管成品的生產(chǎn)周期，從帶鋼到成品僅需幾分鐘時間，取消了原先的加工工藝中的材料周轉時間，極大地提高了生產(chǎn)效率同時也減少了材料周轉的流通成本和人力的使用；另外，由于一整套工藝均在同一套加工系統(tǒng)中完成，保證了管件原材料和生產(chǎn)的一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0023]通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:
[0024]圖1所示為本發(fā)明的改進型高效自動化管件加工系統(tǒng)的架構布局示意圖；
[0025]圖2所示為本發(fā)明的改進型高效自動化管件加工工藝的流程示意圖；
[0026]圖3所示為本發(fā)明的改進型高效自動化管件加工系統(tǒng)的帶鋼來料加工系統(tǒng)的組成及布局示意圖；
[0027]圖4所示為本發(fā)明的改進型高效自動化管件加工系統(tǒng)的圓管成型系統(tǒng)的組成及布局不意圖；
[0028]圖5所示為本發(fā)明的改進型高效自動化管件加工系統(tǒng)的圓管成品加工系統(tǒng)的組成及布局示意圖。
【具體實施方式】
[0029]結合附圖將本發(fā)明的特征及優(yōu)點詳述如下:
[0030]參見圖1、圖3至圖5所示的本發(fā)明的一實施例的一種改進型高效自動化管件加工系統(tǒng)，其包括帶鋼來料加工系統(tǒng)10、圓管成型系統(tǒng)20以及圓管成品加工系統(tǒng)30，所述帶鋼來料加工系統(tǒng)10包括帶鋼來料開卷模塊12、帶鋼剪切焊接模塊14以及螺旋活套存料模塊16 ;所述圓管成型系統(tǒng)包括圓管成型模塊21、高頻焊接模塊23、圓管定徑模塊25、圓管定長模塊27以及圓管矯直模塊29 ;所述的圓管成品加工系統(tǒng)30包括圓管倒角模塊32、圓管自動縮口模塊34、圓管定位孔加工模塊36以及圓管成品包裝模塊38 ;所述的帶鋼來料加工系統(tǒng)10、圓管成型系統(tǒng)20以及圓管成品加工系統(tǒng)30之間通過自動傳輸系統(tǒng)連接。
[0031]在一實施例中，在所述的圓管成型系統(tǒng)中還包括廢料打包模塊28，將管