帶型線到余量0.2mm;
[0049]以往五軸聯(lián)動加工葉片型線，由于刀頭的擺動加工，造成銑刀刀頭對葉片產(chǎn)生豎直向下的隨時間變化的作用力，這個作用力是葉片變形、讓刀、顫刀等問題的主要原因。為了減小這種作用力，可采用直桿四軸聯(lián)動的加工方式，如圖4所示。由于水平走刀，葉片受力大部分為水平受力，這樣就可以減小銑刀對葉片的豎直方向作用力。
[0050]步驟三、葉片凸臺和汽道加工完成后進行合金槽加工:原工藝方式加工合金槽采用的是五聯(lián)動層銑順銑加工合金槽型線的方式。這種加工方式的優(yōu)點是順銑加工，加工穩(wěn)定，表面質(zhì)量有保證;缺點是每層加工都需要抬刀回原點加工，這就造成了加工時間長?？紤]此序每層加工深度不大，順、逆銑效果并不顯著。本發(fā)明采用來回銑合金槽型線，一刀順銑一刀逆銑，不再抬刀，如圖7所示。切深:0.2mm，轉(zhuǎn)速S = 5000/min，進給量F= 1600，刀具D10R1，完成柔性葉片的高效數(shù)控加工方法，完成柔性葉片的高效數(shù)控加工方法。
[0051]大型是指汽道長度超過1米以上的葉片；
[0052](合金槽位于葉片進汽邊，內(nèi)弧與背弧相連接的導(dǎo)圓位置。一一行業(yè)規(guī)定)(圖示里面的全是行業(yè)術(shù)語，基本上一說就都明白各自名稱的含義與位置。)
[0053]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:所述步驟一中葉片凸臺加工:葉片凸臺位于葉片的中間位置，采用登高輪廓銑的方式進行銑削加工去除余量，具體過程為:
[0054]層距l(xiāng)mm，主軸轉(zhuǎn)速S = 2500r/min，機床走刀的進給量F = 1200mm/min，余量0.7mm;
[0055]由于大型柔性葉片懸臂梁長，葉片本身剛性差等原因，考慮整體大葉片先從剛性最差的地方一一凸臺及其凸臺周邊汽道開始加工;然后從凸臺向葉跟、葉冠方向加工汽道圓角、錐面。
[0056]其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0057]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:所述步驟二中汽道加工:采用等步距的方式加工;具體過程為:
[0058]步距0.7mm，側(cè)傾角35度，前傾角43度，汽道余量0.2mm。
[0059]其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一至二之一相同。
[0060]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:所述所述步驟二中汽道型線、葉片圍帶型線加工:采用直桿四軸聯(lián)動加工汽道型線和葉片圍帶型線到余量0.2mm ；具體過程為:
[0061 ] 步距1_，轉(zhuǎn)速S = 2500r/min，進給量F = 1800mm/min，余量0.2_ ；汽道加工的方向上考慮先加工剛性較差的地方再加工加工剛性較好的地方，即方案為:由葉片的中間位置向葉片的兩邊加工，先加工葉冠方向，再加工葉跟方向，最后加工葉片圍帶型線。
[0062]其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一至三之一相同。
[0063]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同的是:所述所述步驟一中汽道圓角加工時汽道與汽道圓角相連部分的余量剩余3mm不加工;汽道與汽道圓角相連部分的余量由鑲嵌R10柳葉刀片的球頭刀D20加工去除；具體過程為:
[0064]步距0.3mm，轉(zhuǎn)速S = 1600/min，進給量F= 1200，前傾角20度，側(cè)傾角20度，汽道型線余量0.2mm，汽道圓錐面余量3mm。
[0065]其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一至四之一相同。
[0066]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同的是:所述步驟一中汽道與汽道圓角相連部分的余量由鑲嵌R10柳葉刀片的球頭刀D20加工去除；具體過程為:
[0067]參數(shù):步距0.6臟，轉(zhuǎn)速3 = 3000/11^11，進給量？=1200，前傾角20度，側(cè)傾角20度。整體方案放棄原工藝方案使用的R3.1方肩刀片、R5圓刀片。
[0068]其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一至五之一相同。
【主權(quán)項】
1.一種大型柔性葉片的高效數(shù)控加工方法，其特征在于一種大型柔性葉片的高效數(shù)控加工方法具體為: 步驟一、葉片凸臺加工:葉片凸臺位于葉片的中間位置，采用登高輪廓銑的方式進行銑削加工去除余量，經(jīng)過登高輪廓銑去除余量以后，使用面銑刀采用30° — 45°之間的側(cè)傾角將葉片凸臺與汽道之間的汽道圓角加工到產(chǎn)品要求的尺寸； 其中，汽道圓角加工時汽道與汽道圓角相連部分的余量剩余3mm不加工;汽道與汽道圓角相連部分的余量由鑲嵌R10柳葉刀片的球頭刀D20加工去除； 層銑凸臺及層銑凸臺邊緣不大于20mm時，采用燕尾仿形銑刀D32鑲嵌R5圓刀片； 步驟二、汽道加工:采用等步距的方式加工，刀具采用直桿四軸聯(lián)動加工方式或采用鑲嵌方肩刀片R1.6的玉米銑刀； 汽道錐面采用鑲嵌R6圓刀片的D40仿形刀將汽道錐面加工到余量0.2mm; 汽道型線、葉片圍帶型線加工:采用直桿四軸聯(lián)動加工汽道型線和葉片圍帶型線到余量0.2mm； 步驟三、葉片凸臺和汽道加工完成后進行合金槽加工:采用來回銑合金槽型線，一刀順銑一刀逆銑，切深:0.2111111，轉(zhuǎn)速3 = 5000/1^11，進給量？=1600，刀具0101?1，完成柔性葉片的高效數(shù)控加工方法。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型柔性葉片的高效數(shù)控加工方法，其特征在于: 所述步驟一中葉片凸臺加工:葉片凸臺位于葉片的中間位置，采用登高輪廓銑的方式進行銑削加工去除余量，具體過程為: 層距1mm，主軸轉(zhuǎn)速S = 2500r/min，機床走刀的進給量F=1200mm/min，余量0.7mm;先從凸臺及其凸臺周邊汽道開始加工;然后從凸臺向葉跟、葉冠方向加工汽道圓角、錐面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種大型柔性葉片的高效數(shù)控加工方法，其特征在于:所述步驟二中汽道加工:采用等步距的方式加工;具體過程為: 步距0.7mm，側(cè)傾角35度，前傾角43度，汽道余量0.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種大型柔性葉片的高效數(shù)控加工方法，其特征在于:所述步驟二中汽道型線、葉片圍帶型線加工:采用直桿四軸聯(lián)動加工汽道型線和葉片圍帶型線到余量0.2mm;具體過程為: 步距1mm，轉(zhuǎn)速S = 2500r/min，進給量F= 1800mm/min，余量0.2mm;由葉片的中間位置向葉片的兩邊加工，先加工葉冠方向，再加工葉跟方向，最后加工葉片圍帶型線。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種大型柔性葉片的高效數(shù)控加工方法，其特征在于:所述步驟一中汽道圓角加工時汽道與汽道圓角相連部分的余量剩余3mm不加工;汽道與汽道圓角相連部分的余量由鑲嵌R10柳葉刀片的球頭刀D20加工去除；具體過程為: 步距0.3111111，轉(zhuǎn)速3=1600/1^11，進給量？=1200，前傾角20度，側(cè)傾角20度，汽道型線余量0.2mm，汽道圓錐面余量3mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種大型柔性葉片的高效數(shù)控加工方法，其特征在于:所述步驟一中汽道與汽道圓角相連部分的余量由鑲嵌R10柳葉刀片的球頭刀D20加工去除；具體過程為: 參數(shù):步距0.6mm，轉(zhuǎn)速S = 3000/min，進給量F= 1200，前傾角20度，側(cè)傾角20度。
【專利摘要】一種大型柔性葉片的高效數(shù)控加工方法，本發(fā)明涉及大型柔性葉片的高效數(shù)控加工方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有方法加工時間長、生產(chǎn)成本高以及葉片加工時顫刀等引起的葉片表面坑洼不平的問題。過程為：一、葉片凸臺加工：葉片凸臺位于葉片的中間位置，采用登高輪廓銑的方式進行銑削加工去除余量，經(jīng)過登高輪廓銑去除余量以后，使用面銑刀采用30°—45°之間的側(cè)傾角將葉片凸臺與汽道之間的汽道圓角加工到產(chǎn)品要求的尺寸；二、汽道加工：采用等步距的方式加工，刀具采用直桿四軸聯(lián)動加工方式或采用鑲嵌方肩刀片R1.6的玉米銑刀；三、汽道加工完成后進行合金槽加工完成柔性葉片的高效數(shù)控加工方法。本發(fā)明應(yīng)用于汽輪機領(lǐng)域。
【IPC分類】B23C3/18
【公開號】CN105414622
【申請?zhí)枴緾N201510889445
【發(fā)明人】閆春明, 郭長輝, 付貴言
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月4日