等離子水床切割平臺組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及等離子切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子水床切割平臺組件。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子切割技術(shù)是指使用高噴射的離子化氣體從壓縮氣口噴射出來達(dá)到切割效果的技術(shù)，其原理是使高速、高溫、高電離度、高能量的離子化氣體從壓縮氣口噴射出來，使之加熱切割零件進(jìn)而熔化金屬，并利用高速高壓的離子氣體流機械地吹開熔化的金屬，隨著割炬的移動從而形成一條割縫。
[0003]等離子切割機與傳統(tǒng)的沖壓、切割甚至激光切割工藝相比，具有靈活性強、加工痕跡小、高精度、切口小、降低切面角、采用坡口切割、高質(zhì)量的切邊等特點，因此等離子切割機在各行業(yè)中運用越來越廣泛。
[0004]目前常用的等離子水床切割平臺是平臺板和支撐板條焊接的結(jié)構(gòu)，平臺板被放置在水池上，支撐板條焊接在平臺板的表面，用于支撐待切割鋼板，平臺板上無流水孔，水池中的升水和排水只能通過平臺板與水池之間的間隙進(jìn)行，上述結(jié)構(gòu)的切割平臺具有以下缺點:(1)、切割平臺的細(xì)粉排放不暢，切割量稍多，切割渣及粉塵就布滿了切割平臺板，越積越高，影響切割精度，影響升水的速度，造成車間的環(huán)境污染，而且每天要用工業(yè)水沖洗平臺的粉塵，沖洗過程中泥漿飛出平臺外，給工人帶來重復(fù)勞動；(2)、切割時，支撐板條上面會沾滿切割渣，平臺板表面會堆積鐵泥，無法敲打除掉，如需換支撐板條，更換起來相當(dāng)費時費力，即增加了工人的勞動強度，如不更換，則會影響后期切割質(zhì)量，因此大部分時候會選擇整體更換切割平臺，按照3m*13m計算，每更換一次切割平臺，將會消耗鋼材約8.6噸，增加了材料成本和制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種等離子水床切割平臺組件，其結(jié)構(gòu)簡單，排渣迅速，污染小，平臺表面不易粘切割渣，可永久性使用，不需要更換切割平臺材料。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]提供一種等離子水床切割平臺組件，包括水池、支撐平臺、隔水板以及粉塵斗，所述水池內(nèi)設(shè)置雙進(jìn)氣裝置和雙排氣裝置，所述支撐平臺傾斜設(shè)置在所述水池的上方，所述隔水板設(shè)置在所述水池與所述支撐平臺之間，所述隔水板的一端與所述粉塵斗連通，所述粉塵斗設(shè)置在所述支撐平臺與所述水池之間并位于所述支撐平臺的傾斜低端，所述粉塵斗與所述水池側(cè)壁之間具有縫隙，所述支撐平臺包括框架，所述框架上均勻設(shè)置多個安裝位，在每個所述安裝位處可拆卸設(shè)置柵格板，所述柵格板上沿所述支撐平臺的長度方向均勻分布多個支撐釘，所述支撐釘?shù)拈L度沿所述支撐平臺的高端朝向低端依次增加，以使多個所述支撐釘遠(yuǎn)離所述柵格板的一端形成一個水平的支撐面。
[0008]作為等離子水床切割平臺組件的一種優(yōu)選方案，所述框架包括至少兩個平行且間隔設(shè)置的橫梁，相鄰所述橫梁之間沿所述橫梁的長度方向間隔設(shè)置多個相互平行的縱梁，相鄰兩個所述縱梁與所述橫梁圍成一個所述安裝位。
[0009]作為等離子水床切割平臺組件的一種優(yōu)選方案，所述橫梁與所述縱梁均采用工字鋼制成，所述柵格板安裝在所述安裝位內(nèi)，其通過安裝夾與所述橫梁和所述縱梁卡接。
[0010]通過將橫梁和縱梁采用工字鋼制成，可以使柵格板通過安裝夾卡接在橫梁和縱梁上，減少了柵格板的焊接工作量，同時也便于了柵格板的拆裝。
[0011]作為等離子水床切割平臺組件的一種優(yōu)選方案，所述安裝夾包括相互平行的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板與所述第二限位板之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)兩者之間的間距的調(diào)節(jié)螺栓，所述第二限位板的兩相對的兩端朝向背離所述第一限位板的一側(cè)延伸設(shè)置有卡板，所述卡板上具有與所述橫梁和所述縱梁卡接的卡槽。
[0012]作為等離子水床切割平臺組件的一種優(yōu)選方案，所述框架包括三個平行且間隔設(shè)置的所述橫梁，相鄰兩個所述橫梁之間沿所述橫梁的長度方向間隔設(shè)置六個所述縱梁，所述橫梁和所述縱梁之間形成有十個所述安裝位。
[0013]作為等離子水床切割平臺組件的一種優(yōu)選方案，所述柵格板表面鍍制有鋅層。
[0014]作為等離子水床切割平臺組件的一種優(yōu)選方案，所述柵格板采用熱浸鋅的方式鍍鋅成型。
[0015]表面鍍制有鋅層的柵格板可完全不出現(xiàn)沾粘切割渣的情況。
[0016]作為等離子水床切割平臺組件的一種優(yōu)選方案，所述粉塵斗的內(nèi)周邊環(huán)形設(shè)置一圈擋渣板。
[0017]通過設(shè)置擋渣板，可以防止粉塵斗內(nèi)的漂浮的渣落入到水池中。
[0018]作為等離子水床切割平臺組件的一種優(yōu)選方案，所述支撐釘?shù)囊欢搜仄溟L度方向開設(shè)有與所述柵格板相配合的十字卡槽，所述支撐釘卡接在所述柵格板的十字交叉位。
[0019]作為等離子水床切割平臺組件的一種優(yōu)選方案，所述支撐釘包括底板和與所述底板垂直的支撐桿，所述底板與所述柵格板焊接，在所述底板上設(shè)置螺紋孔，所述支撐桿靠近所述底板的一端螺紋旋接在所述螺紋孔內(nèi)。
[0020]通過將支撐桿與底板螺紋旋接，可以通過旋動的方式調(diào)節(jié)支撐桿的高度，以滿足不同位置的不同高度的需求，且在需要更換支撐釘時，只需要旋入或者旋出支撐桿即可，簡化了更換步驟，降低了拆裝難度。
[0021]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的等離子水床切割平臺組件通過將支撐平臺設(shè)置為框架與柵格板的組合結(jié)構(gòu)，且在柵格板上設(shè)置支撐鋼板的支撐釘，可以在等離子切割時，將水池的水升至超過支撐平臺的柵格表面，這樣切割過程中的切割渣掉落到水中并通過柵格孔迅速的落到隔水板和粉塵斗內(nèi)，防止切割渣堆積在支撐平臺上，且切割過程中的大部分煙塵和粉塵也會被水吸收，降低污染；通過將支撐平臺傾斜設(shè)置，可以使支撐平臺上的切割渣更容易脫落，而在柵格板上設(shè)置多個高度沿支撐平臺的高端朝向低端依次增加的支撐釘，可以使鋼板在被切割時能保持水平狀態(tài)，且支撐釘還可以將鋼板與柵格板隔開，使水池的水能超過柵格板，進(jìn)而避免高溫的切割渣直接落在柵格板或框架上；通過設(shè)置雙進(jìn)氣裝置和雙排氣裝置，使得水池兩邊可同時升水和降水，改進(jìn)后的水池的升水效率比現(xiàn)有的水池的升水效率高出1倍。對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的等離子水床切割平臺組件結(jié)構(gòu)簡單，排渣迅速，污染小，平臺表面不易粘切割渣，使用壽命長。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明第一實施例的等離子水床切割平臺組件的剖面示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明第一實施例的等離子水床切割平臺組件的支撐平臺的俯視示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明第一實施例的等離子水床切割平臺組件的框架的俯視示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明第一實施例的等離子水床切割平臺組件的柵格板與支撐釘?shù)慕M裝示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明第一實施例的等離子水床切割平臺組件的支撐釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本發(fā)明第二實施例的等離子水床切割平臺組件的剖面示意圖。
[0028]圖7為本發(fā)明第二實施例的等離子水床切割平臺組件的柵格板與支撐釘?shù)慕M裝示意圖。
[0029]圖8為本發(fā)明第二實施例的等離子水床切割平臺組件的支撐釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9為本發(fā)明第二實施例的等離子水床切割平臺組件的支撐釘?shù)难鲆暿疽鈭D。
[0031]圖1至9中:
[0032]1、水池；2、支撐平臺；21、框架；211、橫梁；212、縱梁；22、安裝位；23、柵格板；24、支撐釘；241、底板；242、支撐桿；243、螺紋孔；244、十字卡槽；3、隔水板；4、粉塵斗；5、縫隙；6、擋渣板。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]如圖1至5所示，在本發(fā)明的第一實施例中，等離子水床切割平臺組件包括水池1、支撐平臺2、隔水板3以及粉塵斗4，水池1內(nèi)設(shè)置雙