一種鎳基焊絲異種金屬冷絲tig全位置焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接技術(shù)，具體涉及一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法，用于核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接過程中。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，AP1000類型或華龍一號(hào)類型核電站的反應(yīng)堆壓力容器的殼體一般由材料型號(hào)為SA508Gr.3C1.1或16MND5低合金鋼制成，而和核容器連接的各種管道大多為奧氏體不銹鋼316L或Z2CND18-12 (控氮)。為保證核電設(shè)備的質(zhì)量，一般會(huì)先在核容器殼體的接管上先焊上一段不銹鋼管(稱為“安全端”)，在現(xiàn)場安裝時(shí)再將安全端與不銹鋼管道焊接。因此，上述過程就涉及核容器殼體接管與安全端異種金屬接頭的焊接技術(shù)。
[0003]如今，我國正處在核電建設(shè)的快速發(fā)展時(shí)期，AP1000類型或華龍一號(hào)類型反應(yīng)堆壓力容器等設(shè)備接管安全端鎳基焊絲焊接的問題也因此而產(chǎn)生。根據(jù)核設(shè)備安全等級(jí)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，AP100類型或華龍一號(hào)類型壓力容器接管可事先進(jìn)行隔離層堆焊后再與不銹鋼安全端焊接，現(xiàn)有的接管安全端鎳基焊絲焊接技術(shù)主要包括如下幾種:對(duì)隔離層堆焊采用手工藥皮焊條電弧焊或自動(dòng)(脈沖)鎢極氬弧焊技術(shù)，焊接位置平焊或者橫焊；對(duì)接技術(shù)采用手工藥皮焊條電弧焊或埋弧焊自動(dòng)焊或自動(dòng)脈沖鎢極氬弧焊，焊接位置為平焊或橫焊。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)不但周期長，而且在實(shí)際操作過程中，還容易出現(xiàn)氣孔、夾渣和未融合等焊接缺陷，因此，目前迫切需要對(duì)此類焊接技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法，焊接周期短，同時(shí)能有效避免出現(xiàn)氣孔、夾渣和未融合等焊接缺陷。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法，用于核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接過程中，其特點(diǎn)是，該焊接方法包含以下步驟:
分別預(yù)處理若干個(gè)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管及對(duì)應(yīng)的接管安全端；
任意選擇若干個(gè)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管與對(duì)應(yīng)的接管安全端同時(shí)進(jìn)行全位置焊對(duì)接，完成核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接。
[0006]在進(jìn)行全位置焊對(duì)接之前還包含將完成預(yù)處理后的若干個(gè)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管進(jìn)行焊后熱處理的步驟。
[0007]所述的核島主設(shè)備壓力容器為AP1000類型或華龍一號(hào)類型。
[0008]預(yù)處理完成后的接管及對(duì)應(yīng)的接管安全端的坡口為單面坡口形式，其中，預(yù)處理待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的步驟包含:
A、在待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁堆焊不銹鋼耐蝕層；
B、在待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口堆焊鎳基合金耐蝕層；
C、在待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端面堆焊鎳基隔離層。
[0009]所述的步驟A具體包含:
對(duì)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁進(jìn)行清理；
將待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁預(yù)熱至100°c以上；
采用寬度范圍為25~60mm，厚度范圍為0.4mm~0.6mm的不銹鋼對(duì)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁進(jìn)行堆焊，形成不銹鋼耐蝕層。
[0010]所述的步驟B中采用手工焊工藝進(jìn)行堆焊鎳基合金耐蝕層；
所述的步驟C中采用冷絲TIG工藝進(jìn)行堆焊鎳基隔離層。
[0011 ] 所述的步驟B具體包含:
對(duì)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口進(jìn)行清理；
將待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口預(yù)熱至100°C以上；
采用焊接材料為ENiCrFe-7，規(guī)格為Φ4.0mm的焊條對(duì)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口進(jìn)行堆焊，形成鎳基合金耐蝕層。
[0012]所述的步驟C具體包含:
對(duì)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端面進(jìn)行清理；
將待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端面預(yù)熱至100°C以上；
采用焊接材料為ERNiCrFe-7或ERNiCrFe_7A，規(guī)格為Φ0.8-Φ 1.6mm的焊絲對(duì)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端面進(jìn)行堆焊，形成鎳基隔離層。
[0013]所述的任意選擇若干個(gè)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管與對(duì)應(yīng)的接管安全端同時(shí)進(jìn)行全位置焊對(duì)接，具體包含:
分別對(duì)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管端面的鎳基隔離層和對(duì)應(yīng)的接管安全端的焊縫進(jìn)行清理；
采用焊接材料為ERNiCrFe-7或ERNiCrFe_7A，規(guī)格為Φ0.8-Φ 1.6mm的焊絲對(duì)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管端面的鎳基隔離層和對(duì)應(yīng)的接管安全端的焊縫進(jìn)行全位置對(duì)接焊，完成核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接。
[0014]所述的核島主設(shè)備壓力容器接管的數(shù)量大于等于3個(gè)。
[0015]本發(fā)明一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):由于核島主設(shè)備壓力容器的接管坡口及接管安全端的坡口處理成單面坡口形式，并且采用冷絲TIG全位置焊接，能夠確保鎳基合金類型安全端結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量的同時(shí)，大大減少焊接周期，從而為核島主設(shè)備壓力容器保質(zhì)保量的完成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法的流程圖；
圖2為實(shí)施例中核島主設(shè)備壓力容器的接管分布圖；
圖3為圖2的A-A向剖視圖；
圖4為核島主設(shè)備壓力容器的接管與對(duì)應(yīng)的接管安全端對(duì)接后示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
[0018]如圖1所示，一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法，用于核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接過程中，在本實(shí)施例中核島主設(shè)備壓力容器為APlOOO類型或華龍一號(hào)類型的核島主設(shè)備壓力容器，該焊接方法包含以下步驟:
51、分別預(yù)處理若干個(gè)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管及對(duì)應(yīng)的接管安全端；
S3、任意選擇若干個(gè)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管與對(duì)應(yīng)的接管安全端同時(shí)進(jìn)行全位置焊對(duì)接，完成核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接。
[0019]在本實(shí)施例中，步驟SI與步驟S3中還包含一步驟S2，
52、將完成預(yù)處理后的若干個(gè)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管進(jìn)行焊后熱處理。
[0020]在本實(shí)施例中，預(yù)處理完成后的接管及對(duì)應(yīng)的接管安全端的坡口為單面坡口形式。
[0021]預(yù)處理待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的步驟包含:
A、在待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁堆焊不銹鋼耐蝕層。
[0022]步驟A具體包含:
對(duì)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁進(jìn)行清理；
將待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁預(yù)熱至100°c以上；
采用寬度范圍為25~60mm，厚度范圍為0.4mm~0.6mm的不銹鋼對(duì)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁進(jìn)行堆焊，形成不銹鋼耐蝕層。
[0023]B、在待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口堆焊鎳基合金耐蝕層。
[0024]步驟B具體包含:
對(duì)待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口進(jìn)行清理，主要是清理端口上的油、銹氧化物等影響焊接質(zhì)量的污物；
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