鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法及加固接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋對接加固領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法及加固接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋骨架直螺紋連接工藝，是在鋼筋加工場內(nèi)將后節(jié)鋼筋骨架主筋采用直螺紋套筒逐一與已加工的前節(jié)鋼筋骨架接長，制作完成后卸下，在鋼筋骨架安裝現(xiàn)場再節(jié)段拼裝的施工方法。該方法在粧基和墩身、立柱施工等方面得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]但鋼筋骨架節(jié)段現(xiàn)場拼接時(shí)，受加工場內(nèi)主筋預(yù)連接精度、拼裝垂直度等誤差影響，特別在骨架尺寸較大、鋼筋根數(shù)較多的情況下，如圖1所示，不可避免地會(huì)出現(xiàn)部分主筋因長度原因，導(dǎo)致螺紋絲扣(絲牙)露在套筒之外的數(shù)量超過允許值的現(xiàn)象，實(shí)際主筋的螺紋絲頭連接在套筒以內(nèi)的長度不夠，主筋連接強(qiáng)度有所降低。對此，常規(guī)處理方法是在主筋邊采用幫條搭焊鋼筋予以加固。此方法既浪費(fèi)鋼筋、增加焊接工作量，又難以提高連接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提出一種可顯著提高施工效率并節(jié)省材料且節(jié)能環(huán)保效果明顯的鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法，以及通過該法獲得的環(huán)向熔焊加固接頭。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法，包括以下步驟:
調(diào)整套筒位置，采用扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒向下移動(dòng)，使下一節(jié)骨架鋼筋的主筋的螺紋絲頭進(jìn)入套筒的長度符合設(shè)計(jì)值，將上一節(jié)螺紋絲頭外露過多的鋼筋位于套筒的上端處；
清理結(jié)合面，用干凈棉布擦除套筒及套筒上方螺紋絲頭10mm范圍內(nèi)的水分、油污，鋼絲刷和砂布協(xié)同除去鐵銹；
焊接，焊條引弧的起始點(diǎn)選在焊縫起點(diǎn)以外50_處的鋼筋上，焊縫分層不少于2層，第一層在套筒上端面平鋪，厚度不小于2mm，第二層開始堆高，累計(jì)高度不小于5mm。上下層焊縫起始和結(jié)束位置錯(cuò)開；
焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫，以釋放部分溫度應(yīng)力和清除焊渣。
[0006]進(jìn)一步的，每層所述焊縫分層的焊縫厚度不大于3mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述焊條引弧為直擊法引弧，引弧后先將電弧拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。
[0008]進(jìn)一步的，在焊接時(shí)，分別在套筒上端面左右二個(gè)方向沿套筒上端面運(yùn)條各施焊半周，左側(cè)焊縫的頭部與右側(cè)焊縫的頭部相接，左側(cè)焊縫的尾部與右側(cè)焊縫的尾部相接，連接成環(huán)。
[0009]—種鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固接頭，包括上一節(jié)鋼筋和下一節(jié)主筋，所述下一節(jié)主筋的頂端和上一節(jié)鋼筋的尾端均乳制有外螺紋，還包括螺紋連接在所述下一節(jié)主筋和上一節(jié)鋼筋之間的螺紋接頭套筒，在所述上一節(jié)鋼筋與螺紋接頭套筒之間焊接有一圈用于熔焊加固的焊縫。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中方法和接頭，以簡捷的方法、常規(guī)設(shè)備和低廉成本，對質(zhì)量有懷疑的鋼筋接頭進(jìn)行預(yù)防性加固，杜絕質(zhì)量隱患，且加固時(shí)間短，具有良好的社會(huì)效益。
[0011]另外，相對傳統(tǒng)鋼筋幫條焊接加固，本發(fā)明中無需幫條鋼筋，焊接工作量也少，具有環(huán)保經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法及環(huán)向熔焊加固接頭作進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是鋼筋與直螺紋接頭套筒連接后尚未加固時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是焊接時(shí)左右分焊時(shí)的左側(cè)焊縫與右側(cè)焊縫的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在上述附圖中:主筋I(lǐng) ;套筒2 ;鋼筋3 ;焊縫4 ;左側(cè)焊縫4-1 ;右側(cè)焊縫4-2。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
本實(shí)施例中的鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法，包括以下步驟:
1、調(diào)整套筒位置，采用扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒2向下移動(dòng)，使下一節(jié)骨架鋼筋的主筋I(lǐng)的螺紋絲頭擰入套筒2的長度符合設(shè)計(jì)值，將上一節(jié)螺紋絲頭外露過多的鋼筋3位于套筒2的上端；
2、清理結(jié)合面，用干凈棉布擦除套筒2及套筒2上方螺紋絲頭10mm范圍內(nèi)的水分、油污，鋼絲刷和砂布協(xié)同除去鐵銹；
3、焊接，焊條引弧的起始點(diǎn)選在焊縫4起點(diǎn)以外50_處的鋼筋3上，焊縫4分層分2層，第一層在套筒2上端面平鋪，厚度不小于2mm，第二層開始堆高，累計(jì)高度不小于5mm。上下層焊縫起始和結(jié)束位置錯(cuò)開；
4、焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫4，以釋放部分溫度應(yīng)力和清除焊渣。
[0016]進(jìn)一步的，每層所述焊縫分層的焊縫厚度不大于3mm。
[0017]可作為優(yōu)選的是:所述焊條引弧為直擊法引弧，引弧后先將電弧拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。
[0018]進(jìn)一步可作為優(yōu)選的是:如圖3所示，在焊接時(shí)，分別在套筒2上端面左右二個(gè)方向沿套筒2上端面運(yùn)條各施焊半周，左側(cè)焊縫4-1的頭部與右側(cè)焊縫4-2的頭部相接，左側(cè)焊縫4-1的尾部與右側(cè)焊縫4-2的尾部相接，連接成環(huán)。
[0019]實(shí)施例二
本實(shí)施例中的鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法，包括以下步驟:
1、調(diào)整套筒2位置，采用扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒2向下移動(dòng)，使下一節(jié)骨架鋼筋的主筋I(lǐng)的螺紋絲頭擰入套筒2的長度符合設(shè)計(jì)值，將上一節(jié)螺紋絲頭外露過多的鋼筋3位于套筒2的上端處；
2、清理結(jié)合面，用干凈棉布擦除套筒2及套筒2上方螺紋絲頭10mm范圍內(nèi)的水分、油污，鋼絲刷和砂布協(xié)同除去鐵銹；
3、焊接，焊條引弧的起始點(diǎn)選在焊縫4起點(diǎn)以外50_處的鋼筋3上，焊縫4分3層，第一層在套筒2上端面平鋪，厚度不小于2mm，第二層開始堆高，累計(jì)高度不小于5mm。上下層焊縫起始和結(jié)束位置錯(cuò)開；
4、焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫4，以釋放部分溫度應(yīng)力和清除焊渣。
[0020]進(jìn)一步的，每層所述焊縫4分層的焊縫4厚度不大于3mm。
[0021]可作為優(yōu)選的是:所述焊條引弧為直擊法引弧，引弧后先將電弧拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。
[0022]進(jìn)一步可作為優(yōu)選的是:如圖3所示，在焊接時(shí)，分別在套筒2上端面左右二個(gè)方向沿套筒2上端面運(yùn)條各施焊半周，左側(cè)焊縫4-1的頭部與右側(cè)焊縫4-2的頭部相接，左側(cè)焊縫4-1的尾部與右側(cè)焊縫4-2的尾部相接，連接成環(huán)。
[0023]實(shí)施例三
本實(shí)施例是依托實(shí)施例一或二中方法獲得的鋼筋直螺紋接頭套筒2環(huán)向熔焊加固接頭，如圖2所示，包括上一節(jié)鋼筋3和下一節(jié)主筋I(lǐng)，所述上一節(jié)鋼筋3的尾端和下一節(jié)主筋I(lǐng)的頂端均乳制有外螺紋，還包括螺紋連接在所述上一節(jié)鋼筋3和下一節(jié)主筋I(lǐng)之間的螺紋接頭套筒2，在鋼筋3與螺紋接頭套筒2頂端之間焊接有一圈用于熔焊加固的焊縫4。
[0024]本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例，本發(fā)明的上述各個(gè)實(shí)施例的技術(shù)方案彼此可以交叉組合形成新的技術(shù)方案，另外凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法，包括以下特征步驟: 調(diào)整套筒位置，將上一節(jié)螺紋絲頭外露過多的鋼筋位于套筒的上端，采用扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒向下移動(dòng)，使下一節(jié)骨架鋼筋的主筋的螺紋絲頭擰入套筒的長度符合設(shè)計(jì)值； 清理結(jié)合面，用干凈棉布擦除套筒及套筒上方螺紋絲頭10mm范圍內(nèi)的水分、油污，鋼絲刷和砂布協(xié)同除去鐵銹； 焊接，焊條引弧的起始點(diǎn)選在焊縫起點(diǎn)以外50_處的鋼筋上，焊縫分層不少于2層，第一層在套筒頂端面平鋪，厚度不小于2_，第二層開始堆高，累計(jì)高度不小于5_ ; 上下層焊縫起始和結(jié)束位置錯(cuò)開； 焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫，以釋放部分溫度應(yīng)力和清除焊渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法，其特征在于:每層所述焊縫分層的焊縫厚度不大于3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法，其特征在于:所述焊條引弧為直擊法引弧，引弧后先將電弧拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法，其特征在于:在焊接時(shí)，分別在套筒上端面左右二個(gè)方向沿套筒上端面運(yùn)條各施焊半周，左側(cè)焊縫的頭部與右側(cè)焊縫的頭部相接，左側(cè)焊縫的尾部與右側(cè)焊縫的尾部相接，連接成環(huán)。5.一種鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固接頭，其特征在于:包括上一節(jié)鋼筋和下一節(jié)主筋，所述下一節(jié)主筋的頂端和上一節(jié)鋼筋的尾端均乳制有外螺紋，還包括螺紋連接在所述下一節(jié)主筋和上一節(jié)鋼筋之間的螺紋接頭套筒，在所述上一節(jié)鋼筋與螺紋接頭套筒之間焊接有一圈用于熔焊加固的焊縫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法及環(huán)向熔焊加固接頭，方法包括以下步驟：調(diào)整套筒位置；清理結(jié)合面；焊接，焊條引弧的起始點(diǎn)選在焊縫起點(diǎn)以外50mm處的鋼筋上，焊縫分層不少于2層，第一層在套筒頂端平鋪，厚度不小于2mm，第二層開始堆高，累計(jì)高度不小于5mm。上下層焊縫起始和結(jié)束位置錯(cuò)開；焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫，以釋放部分溫度應(yīng)力和清除焊渣。本發(fā)明中方法和接頭，以簡捷的方法、常規(guī)設(shè)備和低廉成本，對質(zhì)量有懷疑的鋼筋接頭進(jìn)行預(yù)防性加固，杜絕質(zhì)量隱患，且加固時(shí)間短，具有良好的社會(huì)效益。
【IPC分類】B23K9/32, B23K9/235, B23K9/032
【公開號】CN105195862
【申請?zhí)枴緾N201510709627
【發(fā)明人】徐建國, 陳葉剛, 金龍林, 翁艾平, 黃湖峰, 王玉富, 韋麟, 葉斌
【申請人】浙江交工路橋建設(shè)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月28日