鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置制造方法
【專利摘要】鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，本實(shí)用新型涉及一種鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置。一種鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其組成包括：支撐架，所述支撐架左右兩側(cè)分別為左支梁和右支梁，所述支撐架底部焊接有底座，所述底座縱向開有通孔作為移動(dòng)通道，所述左支梁和右支梁下部分別開有固定口，上部通過(guò)平衡桿連接，所述右支梁左側(cè)表面連接有擠壓裝置，施工方便，減輕了施工強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，國(guó)家相關(guān)規(guī)范規(guī)定混凝土剪力墻中的鋼筋須達(dá)到一級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)采取機(jī)械連接方式，根據(jù)上述情況發(fā)明了擠壓式鋼筋直螺紋連接套筒(申請(qǐng)?zhí)?201110449163.4)，使得鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接可達(dá)到一級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)配套發(fā)明了專利號(hào)201320323076.9的一種鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用工具，解決了豎向鋼筋小空間連接問題，但是不適合用在鏈接水平鋼筋，在鏈接水平鋼筋時(shí)施工不便。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種方便施工的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置。
[0004]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其組成包括:支撐架，所述支撐架左右兩側(cè)分別為左支梁和右支梁，所述支撐架底部焊接有底座，所述底座縱向開有通孔作為移動(dòng)通道，所述左支梁和右支梁下部分別開有固定口，上部通過(guò)平衡桿連接，所述右支梁左側(cè)表面連接有擠壓裝置。
[0006]所述擠壓裝置包括千斤頂，所述千斤頂前端為千斤頂推進(jìn)端，所述千斤頂推進(jìn)端前端焊接有推進(jìn)板，所述推進(jìn)板下端開有固定口，所述推進(jìn)板下端深入移動(dòng)通道并沿移動(dòng)通道滑動(dòng)。
[0007]所述左支梁中部?jī)A斜設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔上配合有螺紋桿，螺紋桿后部連接搖把，推進(jìn)板前端與螺紋桿前端對(duì)應(yīng)的位置焊接有回位板，所述回位板上開有回位凹槽，所述推進(jìn)板為長(zhǎng)方形。
[0008]所述左支梁和右支梁上部分別開有連接孔，所述平衡桿分別穿過(guò)左支梁和右支梁上部的連接孔兩端用螺母固定。
[0009]所述推進(jìn)板上端開有限位孔，所述推進(jìn)板上端通過(guò)限位孔穿在平衡桿上。
[0010]所述左支梁下部右側(cè)表面、推進(jìn)板下部左側(cè)表面分別對(duì)應(yīng)連接有鋼筋調(diào)節(jié)裝置；
[0011]所述鋼筋調(diào)節(jié)裝置包括凸卡槽、凹卡槽，所述凸卡槽上配合有凹卡槽，所述凸卡槽底部開有固定口，所述凹卡槽底部開有支撐口，所述凸卡槽兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，所述凹卡槽兩側(cè)設(shè)有與凸臺(tái)相適應(yīng)的凹槽，所述凸卡槽與凹卡槽滑動(dòng)連接。
[0012]所述凹卡槽設(shè)有多個(gè)，每個(gè)凹卡槽上對(duì)應(yīng)不同寬度的支撐口 ；
[0013]所述凸臺(tái)橫截面為梯形；
[0014]所述平衡桿表面套有橡膠手柄。
[0015]有益效果:
[0016]1.本實(shí)用新型直接使用千斤頂推動(dòng)，施工方便，減輕了施工強(qiáng)度。
[0017]2.本實(shí)用新型體積較小便于在狹小的空間施工同時(shí)配合千斤頂運(yùn)動(dòng)，無(wú)需施工人員的施工空間，實(shí)現(xiàn)在狹小的空間也能進(jìn)行連接，不受到場(chǎng)地的限制。
[0018]3.本實(shí)用新型推進(jìn)板上端通過(guò)限位孔穿在平衡桿上，有效的保持了推進(jìn)板的平衡性能，保持直線推進(jìn)，防止套管發(fā)生偏移，提高了鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置的準(zhǔn)確性。
[0019]4.本實(shí)用新型鋼筋調(diào)節(jié)裝置上的每個(gè)凹卡槽上對(duì)應(yīng)不同寬度的支撐口可以適應(yīng)不同直徑的鋼筋，當(dāng)擠壓較細(xì)的鋼筋時(shí)，可以在凸卡槽上配合支撐口較窄的凹卡槽，實(shí)現(xiàn)支撐口的寬度小于連接件直徑，保證各種直徑的鋼筋均可以使用，適應(yīng)了施工的需要。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0020]附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖2是本產(chǎn)品安裝鋼筋調(diào)節(jié)裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖3是本產(chǎn)品的鋼筋調(diào)節(jié)裝置連接前結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖4是本產(chǎn)品的鋼筋調(diào)節(jié)裝置連接后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖5是本產(chǎn)品安裝鋼筋調(diào)節(jié)裝置后擠壓時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1-圖5所示，一種鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其組成包括:支撐架，所述支撐架左右兩側(cè)分別為左支梁2和右支梁3，所述支撐架底部焊接有底座4，所述底座縱向開有通孔作為移動(dòng)通道5，所述左支梁和右支梁下部分別開有固定口 6，上部通過(guò)平衡桿7連接，所述右支梁左側(cè)表面連接有擠壓裝置。
[0027]所述擠壓裝置包括千斤頂8，所述千斤頂前端為千斤頂推進(jìn)端，所述千斤頂推進(jìn)端前端焊接有推進(jìn)板9，所述推進(jìn)板下端開有固定口 6，所述推進(jìn)板下端深入移動(dòng)通道5并沿移動(dòng)通道滑動(dòng)。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]實(shí)施例1所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其組成包括:所述左支梁中部?jī)A斜設(shè)有螺紋孔11，所述螺紋孔11上配合有螺紋桿12，螺紋桿12后部連接搖把13，推進(jìn)板前端與螺紋桿前端對(duì)應(yīng)的位置焊接有回位板14。所述回位板上開有回位凹槽19，所述推進(jìn)板為長(zhǎng)方形。通過(guò)搖動(dòng)搖把實(shí)現(xiàn)螺紋桿12的前進(jìn)和后退，將推進(jìn)板退回到后部，方便施工。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]實(shí)施例2所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其組成包括:所述左支梁和右支梁上部分別開有連接孔15，所述平衡桿分別穿過(guò)左支梁和右支梁上部的連接孔兩端用螺母固定。使平衡桿保持水平，限制推進(jìn)板的前進(jìn)方向和軌跡。
[0032]實(shí)施例4:
[0033]實(shí)施例3所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其組成包括:所述推進(jìn)板9上端開有限位孔17，所述推進(jìn)板上端通過(guò)限位孔穿在平衡桿7上。推進(jìn)板在平衡桿和移動(dòng)通道的作用下保持直線保持水平運(yùn)動(dòng)，保證了推進(jìn)板沿底座直線運(yùn)動(dòng)并推進(jìn)板表面與底座表面保持垂直，保證了固定筒與套筒能沿直線套入，防止發(fā)生傾斜或偏移，發(fā)生連接不牢的情況。
[0034]實(shí)施例5:
[0035]實(shí)施例1-4任一項(xiàng)所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，所述左支梁下部右側(cè)表面、推進(jìn)板下部左側(cè)表面分別對(duì)應(yīng)連接有鋼筋調(diào)節(jié)裝置；所述鋼筋調(diào)節(jié)裝置包括凸卡槽20、凹卡槽21,所述凸卡槽20上配合有凹卡槽21,所述凸卡槽底部開有固定口 6,所述凹卡槽底部開有支撐口 10，所述凸卡槽兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)1，所述凹卡槽兩側(cè)設(shè)有與凸臺(tái)相適應(yīng)的凹槽16，所述凸卡槽20與凹卡槽21滑動(dòng)連接。所述凹卡槽21設(shè)有多個(gè)，每個(gè)凹卡槽21上對(duì)應(yīng)不同寬度的支撐口 10 ;所述凸臺(tái)I橫截面為梯形；
[0036]擠壓的連接件包括固定筒和套筒，由于需要連接的鋼筋的直徑不同，對(duì)應(yīng)的連接件也直徑不同，但是固定口的寬度是固定的只能使用較粗的鋼筋進(jìn)行擠壓連接，當(dāng)有需要較細(xì)的鋼筋進(jìn)行連接時(shí)，連接件的直徑小于固定口的寬度，無(wú)法進(jìn)行擠壓連接，鋼筋調(diào)節(jié)裝置能夠解決這個(gè)問題，所述凸卡槽20上配合有凹卡槽21，凹卡槽21設(shè)有多個(gè)，每個(gè)凹卡槽21上對(duì)應(yīng)不同寬度的支撐口 10 ;當(dāng)擠壓較細(xì)的鋼筋時(shí)，可以在凸卡槽上配合支撐口較窄的凹卡槽，實(shí)現(xiàn)支撐口的寬度小于連接件直徑，實(shí)現(xiàn)擠壓。
[0037]實(shí)施例6:
[0038]實(shí)施例5所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，所述平衡桿7表面套有橡膠手柄18。使用完畢后方便取下。
[0039]實(shí)施例7:
[0040]使用時(shí)，連接件包括固定筒和套筒，在施工過(guò)程中需要將連接固定筒的鋼筋深入到左支梁下部的固定口中，另一段連接套筒的鋼筋深入到右支梁下部的固定口和推進(jìn)板下端的固定口中，推進(jìn)板下端固定口卡住套筒，通過(guò)千斤頂推動(dòng)推進(jìn)板向前移動(dòng)，推進(jìn)板下端能夠沿移動(dòng)通道向前推進(jìn)，帶動(dòng)套筒向前移動(dòng)，并將套筒套在固定筒上，推進(jìn)板由于受到移動(dòng)通道和平衡桿的限制，保證了推進(jìn)板沿底座直線運(yùn)動(dòng)并推進(jìn)板表面與底座表面保持垂直，保證了固定筒與套筒能沿直線套入，防止發(fā)生傾斜或偏移，發(fā)生連接不牢的情況，鋼筋連接完畢后，向上提起橡膠手柄，取下連接后的鋼筋，然后旋轉(zhuǎn)搖把使螺紋桿前端頂在回位板上，使推進(jìn)板向后退，回位板上開有回位凹槽能使螺紋桿前端的運(yùn)行更順滑，更節(jié)省力氣，恢復(fù)到千斤頂原始狀態(tài)，操作完畢。作為優(yōu)選方案，左支梁下部右側(cè)表面、推進(jìn)板下部左側(cè)表面分別對(duì)應(yīng)連接有鋼筋調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)擠壓較細(xì)的鋼筋時(shí)，可以在凸卡槽上配合支撐口較窄的凹卡槽，實(shí)現(xiàn)支撐口的寬度小于套筒直徑，實(shí)現(xiàn)擠壓。做到各種直徑的鋼筋均能實(shí)現(xiàn)擠壓。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其組成包括:支撐架，其特征是:所述支撐架左右兩側(cè)分別為左支梁和右支梁，所述支撐架底部焊接有底座，所述底座縱向開有通孔作為移動(dòng)通道，所述左支梁和右支梁下部分別開有固定口，上部通過(guò)平衡桿連接，所述右支梁左側(cè)表面連接有擠壓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其特征是:所述擠壓裝置包括千斤頂，所述千斤頂前端為千斤頂推進(jìn)端，所述千斤頂推進(jìn)端前端焊接有推進(jìn)板，所述推進(jìn)板下端開有固定口，所述推進(jìn)板下端深入移動(dòng)通道并沿移動(dòng)通道滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其特征是:所述左支梁中部?jī)A斜設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔上配合有螺紋桿，螺紋桿后部連接搖把，推進(jìn)板前端與螺紋桿前端對(duì)應(yīng)的位置焊接有回位板，所述回位板上開有回位凹槽，所述推進(jìn)板為長(zhǎng)方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其特征是:所述左支梁和右支梁上部分別開有連接孔，所述平衡桿分別穿過(guò)左支梁和右支梁上部的連接孔兩端用螺母固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其特征是:所述推進(jìn)板上端開有限位孔，所述推進(jìn)板上端通過(guò)限位孔穿在平衡桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其特征是:所述左支梁下部右側(cè)表面、推進(jìn)板下部左側(cè)表面分別對(duì)應(yīng)連接有鋼筋調(diào)節(jié)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其特征是:所述鋼筋調(diào)節(jié)裝置包括凸卡槽、凹卡槽，所述凸卡槽上配合有凹卡槽，所述凸卡槽底部開有固定口，所述凹卡槽底部開有支撐口，所述凸卡槽兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，所述凹卡槽兩側(cè)設(shè)有與凸臺(tái)相適應(yīng)的凹槽，所述凸卡槽與凹卡槽滑動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其特征是:所述凹卡槽設(shè)有多個(gè)，每個(gè)凹卡槽上對(duì)應(yīng)不同寬度的支撐口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其特征是:所述凸臺(tái)橫截面為梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼筋擠壓式直螺紋套筒連接用裝置，其特征是:所述平衡桿表面套有橡膠手柄。
【文檔編號(hào)】E04G21/12GK203684700SQ201320738929
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】李強(qiáng), 張厚, 王海云, 孫淑玲, 周和儉, 何大禹 申請(qǐng)人:張厚