可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒及鋼筋直螺紋連接方法
【專利摘要】一種能夠解決兩條螺紋不共線或存在徑向偏差情況下鋼筋與鋼筋可靠連接以及有利于現(xiàn)場工人掌握從而提高連接效率的可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒。技術(shù)方案是：其特征是由第一套筒(1)、第二套筒(2)和中間套筒(3)組成，中間套筒(3)與第一套筒(1)連接端內(nèi)連接螺紋(4)的螺距與第一套筒(1)內(nèi)連接螺紋(5)的螺距不同；中間套筒(3)與第二套筒(2)連接端內(nèi)連接螺紋(6)的螺距與第一套筒(1)內(nèi)連接螺紋(5)及第二套筒內(nèi)連接螺紋(7)的螺距相同。本發(fā)明還公開了利用該套筒進行鋼筋直螺紋連接的方法。
【專利說明】
可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒及鋼筋直螺紋連接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋連接套筒結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是一種結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)兩條螺紋不共線或存在徑向偏差的情況下鋼筋與鋼筋可靠連接以及有利于現(xiàn)場工人掌握從而提高連接效率的可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒及鋼筋直螺紋連接方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在許多建筑構(gòu)件中，如裝配式建筑、粧基籠都會遇到被連接的兩根鋼筋不能旋轉(zhuǎn)且軸向距離不能調(diào)整的情況，如果用普通套筒進行連接會遇到螺紋不共線問題，造成套筒與鋼筋無法正常100%連接?，F(xiàn)有的解決辦法是采用冷擠壓套筒連接或灌漿套筒工藝進行連接，冷擠壓連接工藝因連接速度慢，現(xiàn)場操作不方便等原因逐步被市場所淘汰;而灌漿套筒連接形式則需要較長時間來等待灌漿固化，而且接頭價格很高，不利于市場大面積推廣使用。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決兩條螺紋不共線或存在徑向偏差情況下鋼筋與鋼筋可靠連接以及有利于現(xiàn)場工人掌握從而提高連接效率的可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒及鋼筋直螺紋連接方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒，其特征是由第一套筒(1 )、第二套筒(2)和中間套筒(3)組成，在第一套筒(1)和第二套筒(2)的外側(cè)面上分別設置有外連接螺紋，在第一套筒(1)和第二套筒(2)的內(nèi)側(cè)面上分別設置有內(nèi)連接螺紋，在中間套筒(3) 內(nèi)側(cè)設置有內(nèi)連接螺紋，所述第一套筒(1)和第二套筒(2)從中間套筒(3)兩側(cè)分別通過外連接螺紋和內(nèi)連接螺紋與中間套筒(3)進行連接;其中，中間套筒(3)與第一套筒(1)連接端內(nèi)連接螺紋(4)的螺距與第一套筒(1)內(nèi)連接螺紋(5)的螺距不同；中間套筒(3)與第二套筒 (2)連接端內(nèi)連接螺紋(6)的螺距與第一套筒(1)內(nèi)連接螺紋(5)及第二套筒內(nèi)連接螺紋(7) 的螺距相同。
[0005]所述第二套筒(2)為普通套筒或偏心套筒，其中，偏心套筒用于兩根連接鋼筋存在徑向偏差時起調(diào)整作用。
[0006]所述第一套筒(1)和第二套筒(2)的外側(cè)分別設置有凸起的階梯(8)。
[0007]所述套筒外形是圓形、矩形或多邊形形式。
[0008]所述連接用的螺紋是三角形、梯形或圓型螺紋。
[0009]鋼筋直螺紋連接方法，其特征是包括下列步驟:
[0010](1)在第一連接鋼筋(11)和第二連接鋼筋(12)的一端分別加工出螺紋絲頭(14); (2)將由中間套筒(3)和第一套筒(1)組成的組合套筒旋入鋼筋(11)絲頭底部；(3)將第二套筒(2)旋入第二連接鋼筋(12)絲頭根部；(4)當?shù)谝贿B接鋼筋(11)和第二連接鋼筋(12)軸向調(diào)整至安裝位置時，旋轉(zhuǎn)第一套筒(1)帶動中間套旋入第二套筒(2)的外螺紋根部，當中間套筒(3)無法旋入第二套筒(2)的外螺紋時即兩條螺紋不共線時需調(diào)整軸線間隙，根據(jù)公式P l*A/360 = P2*B/360，其中，P1為中間套筒(3)與第一套筒(1)連接端內(nèi)連接螺紋(4)的螺距，P2為第一套筒(1)內(nèi)連接螺紋(5)、第二套筒(2)內(nèi)連接螺紋(7)及中間套筒與第二套筒間的內(nèi)連接螺紋的螺距，先向后轉(zhuǎn)動第一套筒(1)A度，再向前旋轉(zhuǎn)中間套筒(3)B度，直至中間套筒(3)順利旋入第二套筒(2)的外螺紋，再旋轉(zhuǎn)第一套筒(1)帶動中間套筒(3) —起旋入第二套筒(2)的外螺紋并鎖緊。[〇〇11]所述第一連接鋼筋(11)的螺紋絲頭(14)為2倍以上標準長度，第二連接鋼筋(12) 的螺紋絲頭(14)為標準長度。
[0012]還包括下列步驟:當?shù)谝贿B接鋼筋(11)和第二連接鋼筋(12)存在徑向間隙e時，采用偏心套筒，通過旋轉(zhuǎn)偏心套筒從而補償徑向間隙至〇,再按照普通套筒鋼筋連接步驟完成鋼筋連接。
[0013]本發(fā)明的效果是:可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒，由第一套筒、第二套筒和中間套筒組成，在第一套筒和第二套筒的外側(cè)面上分別設置有外連接螺紋，在中間套筒內(nèi)側(cè)設置有內(nèi)連接螺紋。中間套筒與第一套筒連接端內(nèi)連接螺紋的螺距與第一套筒內(nèi)連接螺紋的螺距不同；中間套筒與第二套筒連接端內(nèi)連接螺紋的螺距與第一套筒內(nèi)連接螺紋及第二套筒內(nèi)連接螺紋的螺距相同
[0014]可調(diào)鋼筋直螺紋連接套筒是在市場中大量使用的鋼筋直螺紋連接工藝的基礎(chǔ)上， 通過組合套筒的結(jié)構(gòu)形式設計，調(diào)整組合套筒軸向間隙，很好的解決了兩條螺紋不共線或有徑向偏差無法100%連接的技術(shù)問題。在車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，通過對中間套內(nèi)螺紋和套筒外螺紋的螺紋連接起點進行標記，更有利于現(xiàn)場工人掌握，提高連接效率。
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2-圖5是本發(fā)明鋼筋直螺紋連接步驟圖；
[0018]圖6 -圖9是本發(fā)明軸向間隙調(diào)整步驟圖；
[0019]圖10是本發(fā)明徑向偏差調(diào)整結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖11是鋼筋徑向間隙調(diào)整前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖12是鋼筋徑向間隙調(diào)整前結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0022]圖1中，可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒，由第一套筒1、第二套筒2和中間套筒3組成， 在第一套筒1和第二套筒2的外側(cè)面上分別設置有外連接螺紋，在中間套筒3內(nèi)側(cè)設置有內(nèi)連接螺紋，在第一套筒1和第二套筒2的內(nèi)側(cè)面上分別設置有內(nèi)連接螺紋，所述第一套筒1和第二套筒2從中間套筒3兩側(cè)分別通過外連接螺紋和內(nèi)連接螺紋與中間套筒3進行連接;其中，中間套筒3與第一套筒1連接端內(nèi)連接螺紋4的螺距與第一套筒1內(nèi)連接螺紋5的螺距不同；中間套筒3與第二套筒2連接端內(nèi)連接螺紋6的螺距與第一套筒1內(nèi)連接螺紋5及第二套筒內(nèi)連接螺紋7的螺距相同。
[0023]第二套筒2為普通套筒或偏心套筒，其中，偏心套筒用于兩根連接鋼筋存在徑向偏差時起調(diào)整作用。第一套筒1和第二套筒2的外側(cè)分別設置有凸起的階梯8。
[0024]套筒外形是圓形、矩形或多邊形形式，連接用的螺紋是三角形、梯形或圓型螺紋。
[0025]圖2-圖5中，鋼筋直螺紋連接方法，包括下列步驟:
[0026](1)在第一連接鋼筋11和第二連接鋼筋12的一端分別加工出螺紋絲頭14,第一連接鋼筋11的螺紋絲頭14為2倍以上標準長度，第二連接鋼筋12的螺紋絲頭14為標準長度(參見圖2);
[0027](2)將由中間套筒3和第一套筒1組成的組合套筒旋入鋼筋11絲頭底部，組合套筒外端不超出鋼筋端部(參見圖3);[〇〇28](3)將第二套筒2旋入第二連接鋼筋12絲頭根部(參見圖4);[〇〇29](4)當?shù)谝贿B接鋼筋11和第二連接鋼筋12軸向調(diào)整至安裝位置時，旋轉(zhuǎn)第一套筒1帶動中間套旋入第二套筒2的外螺紋根部，然后鎖緊螺母(參見圖5)。
[0030]圖6-圖9中，本發(fā)明軸向間隙調(diào)整過程，當中間套筒3無法旋入第二套筒2的外螺紋時即兩條螺紋不共線時需調(diào)整軸線間隙，根據(jù)公式Pl*A/360 = P2*B/360,其中，P1為中間套筒3與第一套筒1連接端內(nèi)連接螺紋4的螺距，P2為第一套筒1內(nèi)連接螺紋5、第二套筒2內(nèi)連接螺紋7及中間套筒與第二套筒間的內(nèi)連接螺紋的螺距，包括下列步驟:
[0031](1)先向后轉(zhuǎn)動第一套筒1，轉(zhuǎn)動角度為A度，帶動中間套筒3軸向后移(參見圖6);
[0032](2)再向前旋轉(zhuǎn)中間套筒3,轉(zhuǎn)動角度為B度，直至中間套筒3內(nèi)螺紋起點與第二套筒2外螺紋起點對齊且沒有軸向間隙，即調(diào)整至內(nèi)外螺紋在同一螺旋線上(參見圖7);
[0033](3)旋轉(zhuǎn)第一套筒1帶動中間套筒3順利旋入第二套筒2的外螺紋，再旋轉(zhuǎn)第一套筒 1帶動中間套筒3—起旋入第二套筒(2)的外螺紋并鎖緊(參見圖8);[〇〇34](4)用鎖母鎖緊，鋼筋連接完畢(參見圖9)。
[0035]圖10-圖12中，本發(fā)明徑向偏差調(diào)整結(jié)構(gòu)方法，當?shù)谝贿B接鋼筋11和第二連接鋼筋 12存在徑向間隙e時，采用偏心套筒，通過旋轉(zhuǎn)偏心套筒從而補償徑向間隙至0,使得偏心套筒外螺紋與中間套筒內(nèi)螺紋共線，再按照普通套筒鋼筋連接步驟完成鋼筋連接。
【主權(quán)項】
1.可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒，其特征是由第一套筒(1)、第二套筒(2)和中間套筒(3) 組成，在第一套筒(1)和第二套筒(2)的外側(cè)面上分別設置有外連接螺紋，在第一套筒(1)和 第二套筒(2)的內(nèi)側(cè)面上分別設置有內(nèi)連接螺紋，在中間套筒(3)內(nèi)側(cè)設置有內(nèi)連接螺紋， 所述第一套筒(1)和第二套筒(2)從中間套筒(3)兩側(cè)分別通過外連接螺紋和內(nèi)連接螺紋與 中間套筒(3)進行連接;其中，中間套筒(3)與第一套筒(1)連接端內(nèi)連接螺紋(4)的螺距與 第一套筒(1)內(nèi)連接螺紋(5)的螺距不同；中間套筒(3)與第二套筒(2)連接端內(nèi)連接螺紋 (6)的螺距與第一套筒(1)內(nèi)連接螺紋(5)及第二套筒內(nèi)連接螺紋(7)的螺距相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒，其特征是所述第二套筒(2)為普 通套筒或偏心套筒，其中，偏心套筒用于兩根連接鋼筋存在徑向偏差時起調(diào)整作用。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒，其特征是所述第一套筒(1) 和第二套筒(2)的外側(cè)分別設置有凸起的階梯(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒，其特征是所述套筒外形是圓形、 矩形或多邊形形式。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)鋼筋直螺紋連接套筒，其特征是所述連接用的螺紋是 三角形、梯形或圓型螺紋。6.鋼筋直螺紋連接方法，其特征是包括下列步驟:(1)在第一連接鋼筋(11)和第二連接鋼筋(12)的一端分別加工出螺紋絲頭(14);(2)將 由中間套筒(3)和第一套筒(1)組成的組合套筒旋入鋼筋(11)絲頭底部；(3)將第二套筒(2) 旋入第二連接鋼筋(12)絲頭根部；(4)當?shù)谝贿B接鋼筋(11)和第二連接鋼筋(12)軸向調(diào)整 至安裝位置時，旋轉(zhuǎn)第一套筒(1)帶動中間套旋入第二套筒(2)的外螺紋根部，當中間套筒 (3)無法旋入第二套筒(2)的外螺紋時即兩條螺紋不共線時需調(diào)整軸線間隙，根據(jù)公式P1* A/360 = P2*B/360，其中，P1為中間套筒(3)與第一套筒(1)連接端內(nèi)連接螺紋(4)的螺距，P2 為第一套筒(1)內(nèi)連接螺紋(5)、第二套筒(2)內(nèi)連接螺紋(7)及中間套筒與第二套筒間的內(nèi) 連接螺紋的螺距，先向后轉(zhuǎn)動第一套筒(1) A度，再向前旋轉(zhuǎn)中間套筒(3) B度，直至中間套筒 (3)順利旋入第二套筒(2)的外螺紋，再旋轉(zhuǎn)第一套筒(1)帶動中間套筒(3) —起旋入第二套 筒(2)的外螺紋并鎖緊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋直螺紋連接方法，其特征是所述第一連接鋼筋(11)的螺 紋絲頭(14)為2倍以上標準長度，第二連接鋼筋(12)的螺紋絲頭(14)為標準長度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋直螺紋連接方法，其特征是還包括下列步驟:當?shù)谝贿B接 鋼筋(11)和第二連接鋼筋(12)存在徑向間隙e時，采用偏心套筒，通過旋轉(zhuǎn)偏心套筒從而補 償徑向間隙至〇,再按照普通套筒鋼筋連接步驟完成鋼筋連接。
【文檔編號】E04C5/16GK105971199SQ201610329763
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】蔣文
【申請人】蔣文