智能交通系統(tǒng)中智能設(shè)備的方形工件的輔助加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輔助加工裝置，屬機械領(lǐng)域，具體是一種智能交通系統(tǒng)中智能設(shè)備的方形工件的輔助加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]智能交通系統(tǒng)的設(shè)備由于其需要較高的裝配度，因此對于智能交通設(shè)備的加工要求較高，在機械、石油、冶金、建筑、化工等領(lǐng)域都會用到各種長方形的加工件，用于加工一些設(shè)備零部件和工具，在加工過程中，長方形工件一般是平放于加工臺上，通過專門的夾具或固定裝置進行固定，當需要轉(zhuǎn)動加工件或者挺進加工件時，需要將夾具或固定裝置松開方可操作，這就給加工帶來了不便，由于工件尺寸較長，使得加工過程中需要多次進行夾具或固定裝置的松緊操作，同時由于加工件較長，在加工時受設(shè)備影響，加工件距離加工段越遠的部分震動越強烈，從而可能影響加工，甚至造成加工件的斷裂，不利于安全和準確的作業(yè)加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種智能交通系統(tǒng)中智能設(shè)備的方形工件的輔助加工裝置，從而解決了以往智能設(shè)備的長方形工件加工時裝夾和加工不便的問題。
[0004]基于以上目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
智能交通系統(tǒng)中智能設(shè)備的方形工件的輔助加工裝置，該裝置包括升降裝置和固定裝置；所述升降裝置包括驅(qū)動箱和豎直升降桿，所述驅(qū)動箱可帶動豎直升降桿豎直升降；所述固定裝置包括水平板，水平板的上端面左、右兩側(cè)分別設(shè)置有固定擋板和限位板，所述水平板的上端面位于固定擋板和限位板之間還設(shè)置有移動夾板，移動夾板側(cè)面通過彈簧與限位板連接，所述固定擋板、限位板及移動夾板均相互平行設(shè)置，所述移動夾板與彈簧連接的側(cè)面還設(shè)置有水平導向桿，水平導向桿從彈簧內(nèi)側(cè)穿過彈簧并貫穿限位板后伸出；所述豎直升降桿13頂部與水平板3下端面連接。
[0005]進一步地，所述水平板上端面中部還橫向設(shè)置有凸形凹槽，所述移動夾板下端設(shè)置有與凸形凹槽橫截面相匹配的卡塊，所述移動夾板可沿凸形凹槽橫向平移。
[0006]進一步地，所述固定擋板上端面設(shè)置有可水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)動架的端部設(shè)置有帶內(nèi)螺紋孔的固定環(huán)，固定環(huán)的內(nèi)螺紋孔螺紋配合有壓桿，壓桿豎直設(shè)置且壓桿上端設(shè)置有水平調(diào)節(jié)桿。
[0007]進一步地，所述水平導向桿伸出限位板的端部設(shè)置有拉桿。
[0008]進一步地，所述驅(qū)動箱為液壓箱或氣動箱。
[0009]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)需要設(shè)置多個，將加工件分段進行固定，同時還能方便的進行加工件裝夾，防止加工件自身震動帶來加工不便，適用于不同的加工設(shè)備使用，適用性強。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明移動夾板的截面圖。
[0012]圖中的標號分別表示為:1、轉(zhuǎn)動架；2、固定擋板；3、水平板；4、壓桿；5、水平調(diào)節(jié)桿；6、固定環(huán)；7、移動夾板；8、彈簧；9、限位板；10、水平導向桿；11、拉桿；12、凸形凹槽；
13、豎直升降桿；14、驅(qū)動箱；15、卡塊。
【具體實施方式】
[0013]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例及附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的說明。
[0014]實施例1
如圖1、圖2所述的智能交通系統(tǒng)中智能設(shè)備的方形工件的輔助加工裝置，該裝置包括升降裝置和固定裝置；所述升降裝置包括驅(qū)動箱14和豎直升降桿13，所述驅(qū)動箱14可帶動豎直升降桿13豎直升降；所述固定裝置包括水平板3，水平板3的上端面左、右兩側(cè)分別設(shè)置有固定擋板2和限位板9，所述水平板3的上端面位于固定擋板2和限位板9之間還設(shè)置有移動夾板7，移動夾板7側(cè)面通過彈簧8與限位板9連接，所述固定擋板2、限位板9及移動夾板7均相互平行設(shè)置，所述移動夾板7與彈簧8連接的側(cè)面還設(shè)置有水平導向桿10，水平導向桿10從彈簧8內(nèi)側(cè)穿過彈簧8并貫穿限位板9后伸出；所述豎直升降桿13頂部與水平板3下端面連接。
[0015]本實施例驅(qū)動箱驅(qū)動豎直升降桿13豎直升降，可滿足固定裝置不同高度的加工需求，還能根據(jù)智能設(shè)備的加工件的長短和加工條件選擇多個裝置進行裝夾固定，不僅裝夾方便，且適用范圍廣，可用于不用設(shè)備的使用，同時裝卸方便，固定性好，可有效固定加工件進行輔助加工，減少加工件加工是的震動，提高了加工效率，減少了加工時間，極為方便。
[0016]本實施例使用時，預先將裝置放在合適位置，再將加工件平放在水平板3上，并位于固定擋板2和移動夾板7之間，工件放好后左右兩面分別與固定擋板2和移動夾板7接觸，移動夾板7在彈簧8彈力作用下將工件夾緊在水平板3上即可；當需要更換加工件的位置時，只需將移動夾板7通過水平導向桿10拉動向右運動，即可撤去夾緊力，待工件位于合適位置再通過移動夾板7夾緊，極為方便，固定工件的同時裝卸方便，減少了工件震動，方便了工件加工。
[0017]本實施例的水平導向桿10有兩個作用:其一，水平導向桿10從彈簧8內(nèi)側(cè)穿過彈簧8并貫穿限位板9后伸出，彈簧8在伸縮時就會沿導向桿方向進行疊合或伸張，使彈簧8能夠沿水平方向施加彈力，保證夾緊效果，水平導向桿10起到了一定的導向和穩(wěn)定彈簧的效果；其二，在裝卸工件時，可手握水平導向桿10伸出限位板9的部分拉動移動夾板7水平位移，方便裝卸。
[0018]實施例2
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化，具體為:所述水平板3上端面中部還橫向設(shè)置有凸形凹槽12，所述移動夾板7下端設(shè)置有與凸形凹槽12橫截面相匹配的卡塊15，所述移動夾板7可沿凸形凹槽12橫向平移。
[0019]本實施例的移動夾板7通過卡塊15與凸形凹槽12配合從而只能沿水平方向平移，保證了夾緊面與加工件的平行，保證夾緊效果，同時也能減少震動對移動夾板7的影響，保證對叫工件的持續(xù)夾緊，方便裝卸的同時還提高了夾持效果。
[0020]實施例3
本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)，具體是:所述固定擋板2上端面設(shè)置有可水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架1，轉(zhuǎn)動架I的端部設(shè)置有帶內(nèi)螺紋孔的固定環(huán)6，固定環(huán)6的內(nèi)螺紋孔螺紋配合有壓桿4，壓桿4豎直設(shè)置且壓桿4上端設(shè)置有水平調(diào)節(jié)桿5。
[0021]本實施例中，當工件被夾緊加工時，由于加工件較長，加工段受力較大，距離加工段較遠的部分受到影響會出現(xiàn)震動、搖晃、翹起甚至是脫離夾緊的狀態(tài)，從而影響加工，因此，為避免以上情況出現(xiàn)，將轉(zhuǎn)動架I可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在固定檔板2上端面，當需要時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架I，將固定環(huán)6轉(zhuǎn)動到正對工件上端面，然后壓桿4旋轉(zhuǎn)下移，由于固定環(huán)6的內(nèi)螺紋孔與壓桿4螺紋配合，壓桿4下端就可壓緊工件，使工件避免以上情況的發(fā)生，安全可靠，保證工件的正常加工；當不需要壓緊時，只需壓桿4旋轉(zhuǎn)上移，并將轉(zhuǎn)動架I轉(zhuǎn)動到水平板3外側(cè)即可，極為方便。在旋轉(zhuǎn)壓桿4時，可手握水平調(diào)節(jié)桿5，方便施力。
[0022]實施例4
本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化:所述水平導向桿10伸出限位板9的端部設(shè)置有拉桿11。
[0023]本實施例中，當加工人員拉動水平導向桿10裝卸工件時，可手握拉桿11，方便施力，可極為方便的拉動拉桿U。
[0024]實施例5
本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化，具體為:所述驅(qū)動箱14為液壓箱或氣動箱。
[0025]本實施例中液壓箱或氣動箱內(nèi)部設(shè)置有液壓栗或者氣壓栗，不僅能將升降桿13高度固定，保證加工時固定裝置高度不便，且升降快速，效果好，同時適合于多種場合，極為方便。
[0026]如上所述即可很好的實現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明的專利保護范圍以權(quán)利要求書為準，凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.智能交通系統(tǒng)中智能設(shè)備的方形工件的輔助加工裝置，其特征在于:該裝置包括升降裝置和固定裝置；所述升降裝置包括驅(qū)動箱(14)和豎直升降桿(13)，所述驅(qū)動箱(14)可帶動豎直升降桿(13)豎直升降；所述固定裝置包括水平板(3)，水平板(3)的上端面左、右兩側(cè)分別設(shè)置有固定擋板(2 )和限位板(9 )，所述水平板(3 )的上端面位于固定擋板(2 )和限位板(9 )之間還設(shè)置有移動夾板(7 )，移動夾板(7 )側(cè)面通過彈簧(8 )與限位板(9 )連接，所述固定擋板(2)、限位板(9)及移動夾板(7)均相互平行設(shè)置，所述移動夾板(7)與彈簧(8)連接的側(cè)面還設(shè)置有水平導向桿(10)，水平導向桿(10)從彈簧(8)內(nèi)側(cè)穿過彈簧(8)并貫穿限位板(9)后伸出；所述豎直升降桿(13)頂部與水平板(3)下端面連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能交通系統(tǒng)中智能設(shè)備的方形工件的輔助加工裝置，其特征在于:所述水平板(3)上端面中部還橫向設(shè)置有凸形凹槽(12)，所述移動夾板(7)下端設(shè)置有與凸形凹槽(12)橫截面相匹配的卡塊(15)，所述移動夾板(7)可沿凸形凹槽(12)橫向平移。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能交通系統(tǒng)中智能設(shè)備的方形工件的輔助加工裝置，其特征在于:所述固定擋板(2)上端面設(shè)置有可水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架(1)，轉(zhuǎn)動架(I)的端部設(shè)置有帶內(nèi)螺紋孔的固定環(huán)(6)，固定環(huán)(6)的內(nèi)螺紋孔螺紋配合有壓桿(4)，壓桿(4)豎直設(shè)置且壓桿(4)上端設(shè)置有水平調(diào)節(jié)桿(5)。4.根根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能交通系統(tǒng)中智能設(shè)備的方形工件的輔助加工裝置，其特征在于:所述水平導向桿(10)伸出限位板(9)的端部設(shè)置有拉桿(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能交通系統(tǒng)中智能設(shè)備的方形工件的輔助加工裝置，其特征在于:所述驅(qū)動箱(14)為液壓箱或氣動箱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能交通系統(tǒng)中智能設(shè)備的方形工件的輔助加工裝置，該裝置包括升降裝置和固定裝置；升降裝置包括驅(qū)動箱和豎直升降桿，驅(qū)動箱可帶動豎直升降桿豎直升降；固定裝置包括水平板，水平板的上端面左、右兩側(cè)分別設(shè)置有固定擋板和限位板，水平板的上端面位于固定擋板和限位板之間還設(shè)置有移動夾板，移動夾板側(cè)面通過彈簧與限位板連接，固定擋板、限位板及移動夾板均相互平行設(shè)置，移動夾板與彈簧連接的側(cè)面還設(shè)置有水平導向桿，水平導向桿從彈簧內(nèi)側(cè)穿過彈簧并貫穿限位板后伸出；豎直升降桿頂部與水平板下端面連接。本發(fā)明可方便的進行加工件裝夾，防止加工件自身震動帶來加工不便，適用于不同的加工設(shè)備使用。
【IPC分類】B23Q3/06, B23Q1/25
【公開號】CN105127767
【申請?zhí)枴緾N201510569060
【發(fā)明人】王江濤
【申請人】成都川?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月9日