一種鋁管加熱絲切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁管加熱絲切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，鋁管在進(jìn)行加熱處理之前，需要將加熱絲插入到鋁管內(nèi)側(cè)，然后方可進(jìn)行加熱。不同型號、長度的鋁管，其所需要通入的加熱絲長度亦有所不同，在傳統(tǒng)的手工勞動加工中，都是人工將加熱絲插入鋁管然后進(jìn)行一根根地將加熱絲外伸的過長部分剪除，但是這不僅工作效率慢，而且操作麻煩，截留長度也不好控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了能夠快速將加熱絲切割并能夠準(zhǔn)確控制加熱絲的截留長度的一種鋁管加熱絲切割裝置。
[0004]—種鋁管加熱絲切割裝置，主要包括底板，所述底板上端沿水平方向滑動安裝有安裝座，所述安裝座沿前后方向設(shè)有一一相連通的鋁管安裝槽以及加熱絲安裝槽，所述鋁管安裝槽后部設(shè)有可在鋁管安裝槽內(nèi)滑動的推板，所述推板左端固連有氣缸。
[0005]所述安裝座前端鉸接有壓條，所述安裝座后端旋轉(zhuǎn)安裝有與所述壓條相適配的壓塊。
[0006]在上述裝置中，安裝座可通過管安裝槽來承載多根鋁管，氣缸及推板可將鋁管推壓至鋁管安裝槽右端，使得鋁管外伸的加熱絲能夠完全延伸至加熱絲安裝槽中。然后通過壓條、壓塊將鋁管固定，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于:能一次性快速將多根鋁管定位并夾緊，操作較為方便。
[0007]所述安裝座右方設(shè)有支座，所述支座上排布有與所述安裝槽位置相適配的擺放槽，所述支座上端鉸接有鍘刀，所述底板前部設(shè)有標(biāo)尺，所述標(biāo)尺上方具有固連在安裝座上的指標(biāo)，所述安裝座前端鉸接有壓條，所述安裝座后端旋轉(zhuǎn)安裝有與所述壓條相適配的壓塊。
[0008]所述標(biāo)尺右端與所述鍘刀位置齊平，所述標(biāo)尺的位置與所述的鋁管安裝槽與熱絲安裝槽的相接處相適配。
[0009]在上述裝置中，指標(biāo)、標(biāo)尺用于精確控制對加熱絲的截留長度，通過安裝座以及指標(biāo)的前后滑動，將加熱絲滑動至擺放槽之上，鍘刀之下，便可以完全對加熱絲的截留長度進(jìn)行具體控制。在上述操作完成后便可用鍘刀來對加熱絲進(jìn)行切割。上述裝置的特點(diǎn)在于:方便對加熱絲截留長度的控制。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明不僅定位夾緊操作簡單而且能夠快速將多根鋁管的加熱絲進(jìn)行一次性切害J，大大提高了切割速度和效率。此外本發(fā)明還能夠?qū)訜峤z的截留長度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述
[0017]如圖1至圖3所示，一種鋁管加熱絲切割裝置，主要包括底板1，所述底板I上端沿水平方向滑動安裝有安裝座2，所述安裝座2沿前后方向設(shè)有一一相連通的鋁管安裝槽2a以及加熱絲安裝槽2b，所述鋁管安裝槽2a后部設(shè)有可在鋁管安裝槽2a內(nèi)滑動的推板3，所述推板3左端固連有氣缸4。
[0018]所述安裝座2前端鉸接有壓條9，所述安裝座2后端旋轉(zhuǎn)安裝有與所述壓條9相適配的壓塊10。
[0019]在上述裝置中，安裝座2可通過管安裝槽2a來承載多根鋁管，氣缸4及推板3可將鋁管推壓至鋁管安裝槽2a右端，使得鋁管外伸的加熱絲能夠完全延伸至加熱絲安裝槽2b中。然后通過壓條9、壓塊10將鋁管固定，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于:能一次性快速將多根鋁管定位并夾緊，操作較為方便。
[0020]所述安裝座2右方設(shè)有支座5，所述支座5上排布有與所述安裝槽2b位置相適配的擺放槽5a，所述支座5上端鉸接有鍘刀6，所述底板I前部設(shè)有標(biāo)尺7，所述標(biāo)尺7上方具有固連在安裝座2上的指標(biāo)8，所述安裝座2前端鉸接有壓條9，所述安裝座2后端旋轉(zhuǎn)安裝有與所述壓條9相適配的壓塊10。
[0021]所述標(biāo)尺7右端與所述鍘刀6位置齊平，所述標(biāo)尺7的位置與所述的鋁管安裝槽2a與熱絲安裝槽2b的相接處相適配。
[0022]在上述裝置中，指標(biāo)8、標(biāo)尺7用于精確控制對加熱絲的截留長度，通過安裝座2以及指標(biāo)8的前后滑動，將加熱絲滑動至擺放槽5a之上，鍘刀6之下，便可以完全對加熱絲的截留長度進(jìn)行具體控制。在上述操作完成后便可用鍘刀6來對加熱絲進(jìn)行切割。上述裝置的特點(diǎn)在于:方便對加熱絲截留長度的控制。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁管加熱絲切割裝置，主要包括底板(I)，其特征在于:所述底板(I)上端沿水平方向滑動安裝有安裝座(2)，所述安裝座(2)沿前后方向設(shè)有一一相連通的鋁管安裝槽(2a)以及加熱絲安裝槽(2b)，所述鋁管安裝槽(2a)后部設(shè)有可在鋁管安裝槽(2a)內(nèi)滑動的推板(3)，所述推板(3)左端固連有氣缸(4); 所述安裝座(2)右方設(shè)有支座(5)，所述支座(5)上排布有與所述安裝槽(2b)位置相適配的擺放槽(5a)，所述支座(5)上端鉸接有鍘刀￠)，所述底板(I)前部設(shè)有標(biāo)尺(7)，所述標(biāo)尺(7)上方具有固連在安裝座(2)上的指標(biāo)(8); 所述安裝座(2)前端鉸接有壓條(9)，所述安裝座(2)后端旋轉(zhuǎn)安裝有與所述壓條(9)相適配的壓塊(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁管加熱絲切割裝置，其特征在于:所述標(biāo)尺(7)右端與所述鍘刀(6)位置齊平，所述標(biāo)尺(7)的位置與所述的鋁管安裝槽(2a)與熱絲安裝槽(2b)的相接處相適配。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁管加熱絲切割裝置，主要包括底板，底板上端沿水平方向滑動安裝有安裝座，安裝座沿前后方向設(shè)有一一相連通的鋁管安裝槽以及加熱絲安裝槽，鋁管安裝槽后部設(shè)有可在鋁管安裝槽內(nèi)滑動的推板，推板左端固連有氣缸；安裝座右方設(shè)有支座，支座上排布有與安裝槽位置相適配的擺放槽，支座上端鉸接有鍘刀，底板前部設(shè)有標(biāo)尺，標(biāo)尺上方具有固連在安裝座上的指標(biāo)；安裝座前端鉸接有壓條，安裝座后端旋轉(zhuǎn)安裝有與壓條相適配的壓塊。本發(fā)明不僅定位夾緊操作簡單而且能夠快速將多根鋁管的加熱絲進(jìn)行一次性切割，大大提高了切割速度和效率。此外本發(fā)明還能夠?qū)訜峤z的截留長度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。
【IPC分類】B21F11/00
【公開號】CN105108005
【申請?zhí)枴緾N201510512022
【發(fā)明人】葉顯滿
【申請人】安徽宇晟浩瀚電子科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月19日