用于加工acp1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的模具系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核電領(lǐng)域蒸汽干燥、汽水分離技術(shù)，尤其是干燥器用波紋板，具體涉及用于加工ACP 1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的模具系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]核電蒸汽發(fā)生器是核島內(nèi)的三大設(shè)備之一，它將核反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器二次側(cè)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)一、二級汽水分離裝置干燥后推動汽輪發(fā)電機發(fā)電，經(jīng)干燥的蒸汽需達到濕度小于0.25%的要求。
[0003]其中，一級汽水分離裝置多采用旋流葉片式分離器，其汽水分離效率約為90% ;目前常用的二級汽水分離裝置主要為波紋板式細分離器，以多個表面帶波紋的板組裝構(gòu)成蒸汽流通通道，濕蒸汽在彎曲通道中多次改變流向，其攜帶的細小水滴受離心力作用而附著于板面上形成液膜，進而匯集排出。
[0004]ACP1000作為第三代先進核電技術(shù)，目前已被包括我國在內(nèi)的多個國家的核電站或核電廠所使用，其中的波紋板上加設(shè)擋水板，用于水滴匯流，并設(shè)置支撐板，在相鄰波紋板間起定位、支撐作用，其中波紋、擋水板和支撐板的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、數(shù)量及相應(yīng)組成構(gòu)件在波紋板上的安裝位置等信息都直接或間接影響汽水分離效率，尤其是波紋的尺寸、板子的大小、強度等受到多方面的制約，目前并沒有特別好的波紋板生產(chǎn)設(shè)備，即使能夠生產(chǎn)出波紋板，其尺寸精度也難以滿足使用需求。
[0005]由于現(xiàn)有技術(shù)中上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的波紋板生產(chǎn)設(shè)備進行研究，以便設(shè)計出性能更優(yōu)的用于加工ACP 1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的模具系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述問題，本發(fā)明人進行了銳意研究，設(shè)計出一種用于加工ACP 1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的模具系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于沖壓基板波紋的波紋沖壓裝置，還包括用于沖壓擋水板的擋水板沖壓裝置和用于沖壓支承構(gòu)件的支承構(gòu)件沖壓裝置。在對所述波紋板的加工過程中，需要通過上述模具分別加工所述波紋板的基板、擋水板和支承構(gòu)件，再通過焊接的方式固定成一個整體。其中，加工所述基板上波紋的波紋沖壓裝置的刀排在下落過程中有先后順序，從而保證了基板的定位精度，在完全壓緊基板以后再一次沖壓成型，既提高了加工效率，也保證了加工精度。
[0007]具體來說，本發(fā)明的目的在于提供以下方面:
[0008](I) 一種用于加工ACP 1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的模具系統(tǒng)，所述波紋板包括呈波浪形的基板1，在所述基板上還安裝有擋水板2及支承構(gòu)件3，其特征在于，該模具系統(tǒng)包括用于通過沖壓基板模板以得到呈波浪形的基板的波紋沖壓裝置，
[0009]所述波紋沖壓裝置包括
[0010]波紋上模底板11，其用于帶動波紋上模12來沖壓基板模板，
[0011]波紋上模12，其安裝在波紋上模底板11下方，
[0012]波紋下模14，與沖壓的波紋上模12配合，從而將基板模板沖壓成基板，和
[0013]波紋下模底板13，其上安裝有波紋下模14。
[0014](2)根據(jù)上述(I)所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，
[0015]所述波紋下模14的上頂面呈波浪形，所述波紋下模14與基板I是可嚙合的。
[0016](3)根據(jù)上述(I)所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，
[0017]在沖壓時，所述波紋沖壓裝置的波紋上模和波紋下模之間的最小距離為1.0?
1.4mm0
[0018](4)根據(jù)上述(I)或(2)所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，
[0019]所述波紋上模12上安裝有多個依次設(shè)置的刀排121，刀排121底部呈V型，波紋下模14的頂部呈倒V型，沖壓基板模板時，兩者可相互配合，從而將基板模板嚙合于其中
[0020]優(yōu)選地，所述刀排121有4個或5個。
[0021](5)根據(jù)上述⑷所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，
[0022]在所述刀排121與波紋上模底板11之間安裝有彈簧122，所述彈簧用于使得多個刀排121按照預(yù)定順序依次抵壓在基板模板上。
[0023](6)根據(jù)上述(5)所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，
[0024]所述彈簧122有多個，且所述彈簧122的長度不同，其中，由中間向兩側(cè)遞減。
[0025](7)根據(jù)上述⑷所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，
[0026]在所述刀排121與波紋上模底板11之間還設(shè)置有支撐桿，
[0027]優(yōu)選地，所述支撐桿穿設(shè)于彈簧121中，
[0028]進一步優(yōu)選地，所述支撐桿用于推動所有的刀排121 —同隨著波紋上模底板11的進給而沖壓基板模板。
[0029](8)根據(jù)上述⑴所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，
[0030]在所述波紋下模底板的一側(cè)安裝有用于限定基板模板位置的波紋定位塊132，
[0031]和/或
[0032]在所述波紋上模底板的下表面上和波紋下模底板的上表面上還分別設(shè)置有互相配合的用以保證波紋上模底板進給精度的導(dǎo)套111和導(dǎo)柱131。
[0033](9)根據(jù)上述⑴所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，
[0034]該模具系統(tǒng)還包括:
[0035]用于通過沖壓擋水板模板形成擋水板的擋水板沖壓裝置，
[0036]用于通過沖壓支承構(gòu)件模板形成支承構(gòu)件的支承構(gòu)件沖壓裝置，和
[0037]用于在焊接過程中定位安裝擋水板的定位條5，
[0038]其中，所述擋水板沖壓裝置有多個，分別用于沖壓Z形擋水板、L形擋水板和V形擋水板。
[0039](10)根據(jù)上述(9)所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，
[0040]所述定位條5包括墊塊51和拉塊52，所述墊塊具有預(yù)定厚度，所述預(yù)定厚度的值與擋水板和基板之間的距離一致，
[0041]優(yōu)選地，所述墊塊的厚度為3.9?4.1mm。
[0042]本發(fā)明所具有的有益效果包括:
[0043](I)根據(jù)本發(fā)明提供模具系統(tǒng)的波紋沖壓裝置具有可分離的多個刀排，能夠充分固定基板模板，進而保證波紋板的沖壓精度；
[0044](2)根據(jù)本發(fā)明提供模具系統(tǒng)的波紋沖壓裝置具有支撐桿，能夠帶動多個刀排一同進給沖壓，保證基板模板的受力均衡，進而保證波紋板的沖壓精度；
[0045](3)根據(jù)本發(fā)明提供模具系統(tǒng)的定位條具有預(yù)定尺寸，能夠便于擋水板的安裝固定，進而便于提尚焊接的定位精度，提尚焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0046]圖1示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的模具系統(tǒng)中波紋沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖2示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的模具系統(tǒng)中擋水板沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖3示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的模具系統(tǒng)中定位條結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖4示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的待加工波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖5示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的待加工波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]附圖標號說明:
[0052]1-基板
[0053]11波紋上模底板
[0054]111-導(dǎo)套
[0055]12-波紋上模
[0056]121-刀排
[0057]122-彈簧
[0058]13-波紋下模底板
[0059]131-導(dǎo)柱
[0060]132-波紋定位塊
[0061]14-波紋下模
[0062]3-擋水板
[0063]31-剪裁設(shè)備
[0064]4-支承構(gòu)件
[0065]41-軟質(zhì)區(qū)域
[0066]5-定位條
[0067]51-墊塊
[0068]52-拉塊
【具體實施方式】
[0069]下面通過附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。通過這些說明，本發(fā)明的特點和優(yōu)點將變得更為清楚明確。
[0070]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0071]根據(jù)本發(fā)明提供的用于加工ACP 1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板