用落地鏜銑床加工起重機(jī)橫梁的工藝裝備及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于起重機(jī)橫梁加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用落地鏜銑床加工起重機(jī)橫梁的工藝裝備及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，起重機(jī)端梁、下橫梁(以下簡稱橫梁)在生產(chǎn)制造過程中主要包含的工步是組裝焊接和機(jī)加工。特別重要的是橫梁的機(jī)加工過程，既需要矯正焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形又需要為后序的裝配提供安裝精度保障。雖然橫梁可以采用落地鏜銑床進(jìn)行機(jī)加工，但是在機(jī)加工過程中由于落地鏜銑床主軸徑向力過大，導(dǎo)致工件產(chǎn)生位移或竄動從而影響了加工精度，甚至出現(xiàn)不安全因素。為了避免橫梁生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的機(jī)械事故，保證工件的加工精度，因此有必要采用落地鏜銑床四面頂緊型工藝裝備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高工作效率、在保證安全生產(chǎn)的情況下提高加工精度的用落地鏜銑床加工起重機(jī)橫梁的工藝裝備及加工方法。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種用落地鏜銑床加工起重機(jī)橫梁的工藝裝備，其特征在于:包括安裝在落地鏜銑床工作臺上的基準(zhǔn)定位裝置、頂緊裝置以及壓緊裝置，所述的基準(zhǔn)定位裝置、頂緊裝置以及壓緊裝置分別設(shè)有兩組；
[0006]其中基準(zhǔn)定位裝置包括基準(zhǔn)安裝座、基準(zhǔn)立板以及基準(zhǔn)加強(qiáng)筋；所述的基準(zhǔn)定位座的一側(cè)焊接基準(zhǔn)立板，所述基準(zhǔn)立板的基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)定位座的連接端的側(cè)面位于同一平面上，所述基準(zhǔn)安裝座上對稱設(shè)有U型固定槽口，所述基準(zhǔn)安裝座通過第一緊固件安裝在落地鏜銑床工作臺上，所述基準(zhǔn)加強(qiáng)筋設(shè)有兩個，均為三角形結(jié)構(gòu)，兩個基準(zhǔn)加強(qiáng)筋對稱焊接在基準(zhǔn)安裝座和基準(zhǔn)立板上；
[0007]所述頂緊裝置位于基準(zhǔn)定位裝置的對側(cè)，包括頂緊安裝座、頂緊立板、螺紋頂桿以及頂緊加強(qiáng)筋，所述頂緊安裝座的一側(cè)焊接頂緊立板，所述頂緊立板的上部設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有螺套，所述螺套內(nèi)螺裝有螺紋頂桿，所述螺紋頂桿的外部設(shè)有夾持部；所述頂緊安裝座上對稱設(shè)有U型固定槽口 ；所述頂緊安裝座通過第二緊固件安裝在落地鏜銑床工作臺上，所述頂緊加強(qiáng)筋設(shè)有一個，頂緊加強(qiáng)筋為三角形結(jié)構(gòu)，頂緊加強(qiáng)筋焊接在頂緊安裝座和頂緊立板的中間位置；
[0008]所述壓緊裝置位于起重機(jī)橫梁的上放，包括壓板，T型螺桿，所述的T型螺桿穿裝在落地鏜銑床工作臺的定位槽內(nèi)，T型螺桿的上端穿裝在壓板上的安裝長孔內(nèi)，在壓板的上表面T型螺桿上配裝有壓緊螺母。
[0009]利用上述工藝裝備在用落地鏜銑床加工起重機(jī)橫梁的方法，其特征在于:具體步驟為:
[0010]首先，將清理事先加工好的基準(zhǔn)定位裝置、頂緊裝置以及壓緊裝置；
[0011]其次，在落地鏜銑床工作臺上固定安裝兩個基準(zhǔn)定位裝置，安裝過程中進(jìn)行找正；
[0012]第三，將起重機(jī)橫梁的一側(cè)面緊靠上述的基準(zhǔn)定位裝置；
[0013]第四、根據(jù)起重機(jī)橫梁的寬度在落地鏜銑床工作臺上固定安裝頂緊裝置，安裝后，通過夾持扳手夾持螺紋頂桿，并旋轉(zhuǎn)，直至頂緊工件；
[0014]第五、在落地鏜銑床工作臺上起重機(jī)橫梁上方放置穿裝有T型螺桿的壓板，并調(diào)整兩側(cè)壓板的位置距離落地鏜銑床工作臺上的外側(cè)面一致時，旋轉(zhuǎn)壓緊螺母，直至壓緊；
[0015]第六、開啟落地鏜銑床進(jìn)行加工。
[0016]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本發(fā)明將采用上述技術(shù)方案，即在使用落地鏜銑床過程中，起重機(jī)橫梁放于工作臺上，起重機(jī)橫梁背面(遠(yuǎn)離刀桿面)通過基準(zhǔn)定位裝置進(jìn)行定位，起重機(jī)橫梁的上面通過壓緊裝置組件進(jìn)行壓牢，起重機(jī)橫梁的前面(靠近刀桿面)通過頂緊裝置來頂緊工件，然后對工件進(jìn)行機(jī)加工，可以避免橫梁生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的機(jī)械事故，保證工件的加工精度，為后序裝配提供了可靠保障。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的俯視圖；
[0019]圖3是基準(zhǔn)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖3的俯視圖；
[0021]圖5是圖3的左視圖；
[0022]圖6是頂緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是圖6的俯視圖；
[0024]圖8是圖6中A-A剖視圖；
[0025]圖9是壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是T型螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、基準(zhǔn)定位裝置；1_1、基準(zhǔn)安裝座；1_10、U型固定槽口 ；1_2、基準(zhǔn)立板；
1-3、基準(zhǔn)加強(qiáng)筋；1-4、第一緊固件；2、頂緊裝置；2-1、頂緊安裝座；2-10、U型固定槽口；
2-2、頂緊立板；2-20、安裝孔；2-21、螺套；2_3、螺紋頂桿；2_30、夾持部；2_4、頂緊加強(qiáng)筋；
2-5、第二緊固件；3、壓緊裝置；3-1、壓板；3-2、T型螺桿；3_10、安裝長孔；3_3、壓緊螺母；4、工作臺；5、起重機(jī)橫梁。
【具體實施方式】
[0028]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0029]請參閱圖1和圖2，一種用落地鏜銑床加工起重機(jī)橫梁的工藝裝備，包括安裝在落地鏜銑床工作臺4上的基準(zhǔn)定位裝置1、頂緊裝置2以及壓緊裝置3，所述的基準(zhǔn)定位裝置、頂緊裝置以及壓緊裝置分別設(shè)有兩組；
[0030]請參閱圖3至圖5，其中基準(zhǔn)定位裝置I包括基準(zhǔn)安裝座1-1、基準(zhǔn)立板1-2以及基準(zhǔn)加強(qiáng)筋1-3 ;所述的基準(zhǔn)定位座的一側(cè)焊接基準(zhǔn)立板1-2，所述基準(zhǔn)立板的基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)定位座的連接端的側(cè)面位于同一平面上，所述基準(zhǔn)安裝座上對稱設(shè)有U型固定槽口 1-10，所述基準(zhǔn)安裝座1-1通過第一緊固件1-4安裝在落地鏜銑床工作臺上，所述基準(zhǔn)加強(qiáng)筋1-3設(shè)有兩個，均為三角形結(jié)構(gòu)，兩個基準(zhǔn)加強(qiáng)筋對稱焊接在基準(zhǔn)安裝座1-1和基準(zhǔn)立板1-2上;
[0031]請參閱圖6至圖8，所述頂緊裝置2位于基準(zhǔn)定位裝置的對側(cè)，包括頂緊安裝座
2-1、頂緊立板2-2、螺紋頂桿2-3以及頂緊加強(qiáng)筋2-4，所述頂緊安裝座的一側(cè)焊接頂緊立板2-2，所述頂緊立板的上部設(shè)有安裝孔2-20，所述安裝孔內(nèi)安裝有螺套2-21，所述螺套內(nèi)螺裝有螺紋頂桿2-3，所述螺紋頂桿的外部設(shè)有夾持部2-30 ;所述頂緊安裝座上對稱設(shè)有U型固定槽口 2-10 ;所述頂緊安裝座通過第二緊固件2-5安裝在落地鏜銑床工作臺4上，所述頂緊加強(qiáng)筋設(shè)有一個，頂緊加強(qiáng)筋為三角形結(jié)構(gòu)，頂緊加強(qiáng)筋焊接在頂緊安裝座2-1和頂緊立板2-2的中間位置；
[0032]請參閱圖9至圖10，所述壓緊裝置3位于起重機(jī)橫梁5的上放，包括壓板3_1，T型螺桿3-2，所述的T型螺桿穿裝在落地鏜銑床工作臺的定位槽內(nèi)，T型螺桿的上端穿裝在壓板上的安裝長孔3-10內(nèi)，在壓板的上表面T型螺桿上配裝有壓緊螺母3-3。
[0033]利用上述工藝裝備在用落地鏜銑床加工起重機(jī)橫梁的方法，其特征在于:具體步驟為:
[0034]首先，將清理事先加工好的基準(zhǔn)定位裝置、頂緊裝置以及壓緊裝置；
[0035]其次，在落地鏜銑床工作臺上固定安裝兩個基準(zhǔn)定位裝置，安裝過程中進(jìn)行找正；
[0036]第三，將起重機(jī)橫梁5的一側(cè)面緊靠上述的基準(zhǔn)定位裝置；
[0037]第四、根據(jù)起重機(jī)橫梁5的寬度在落地鏜銑床工作臺上固定安裝頂緊裝置，安裝后，通過夾持扳手夾持螺紋頂桿，并旋轉(zhuǎn)，直至頂緊工件；
[0038]第五、在落地鏜銑床工作臺上起重機(jī)橫梁5上方放置穿裝有T型螺桿的壓板，并調(diào)整兩側(cè)壓板的位置距離落地鏜銑床工作臺上的外側(cè)面一致時，旋轉(zhuǎn)壓緊螺母，直至壓緊；
[0039]第六、開啟落地鏜銑床進(jìn)行加工。
[0040]采用上述技術(shù)方案，即在使用落地鏜銑床過程中，起重機(jī)橫梁放于工作臺上，起重機(jī)橫梁背面(遠(yuǎn)離刀桿面)通過基準(zhǔn)定位裝置進(jìn)行定位，起重機(jī)橫梁的上面通過壓緊裝置組件進(jìn)行壓牢，起重機(jī)橫梁的前面(靠近刀桿面)通過頂緊裝置來頂緊工件，然后對工件進(jìn)行機(jī)加工，可以避免橫梁生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的機(jī)械事故，保證工件的加工精度，為后序裝配提供了可靠保障。
[0041]以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用落地鏜銑床加工起重機(jī)橫梁的工藝裝備，其特征在于:包括安裝在落地鏜銑床工作臺上的基準(zhǔn)定位裝置、頂緊裝置以及壓緊裝置，所述的基準(zhǔn)定位裝置、頂緊裝置以及壓緊裝置分別設(shè)有兩組； 其中基準(zhǔn)定位裝置包括基準(zhǔn)安裝座、基準(zhǔn)立板以及基準(zhǔn)加強(qiáng)筋；所述的基準(zhǔn)定位座的一側(cè)焊接基準(zhǔn)立板，所述基準(zhǔn)立板的基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)定位座的連接端的側(cè)面位于同一平面上，所述基準(zhǔn)安裝座上對稱設(shè)有U型固定槽口，所述基準(zhǔn)安裝座通過第一緊固件安裝在落地鏜銑床工作臺上，所述基準(zhǔn)加強(qiáng)筋設(shè)有兩個，均為三角形結(jié)構(gòu)，兩個基準(zhǔn)加強(qiáng)筋對稱焊接在基準(zhǔn)安裝座和基準(zhǔn)立板上； 所述頂緊裝置位于基準(zhǔn)定位裝置的對側(cè)，包括頂緊安裝座、頂緊立板、螺紋頂桿以及頂緊加強(qiáng)筋，所述頂緊安裝座的一側(cè)焊接頂緊立板，所述頂緊立板的上部設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有螺套，所述螺套內(nèi)螺裝有螺紋頂桿，所述螺紋頂桿的外部設(shè)有夾持部；所述頂緊安裝座上對稱設(shè)有U型固定槽口 ；所述頂緊安裝座通過第二緊固件安裝在落地鏜銑床工作臺上，所述頂緊加強(qiáng)筋設(shè)有一個，頂緊加強(qiáng)筋為三角形結(jié)構(gòu)，頂緊加強(qiáng)筋焊接在頂緊安裝座和頂緊立板的中間位置； 所述壓緊裝置位于起重機(jī)橫梁的上放，包括壓板，T型螺桿，所述的T型螺桿穿裝在落地鏜銑床工作臺的定位槽內(nèi)，T型螺桿的上端穿裝在壓板上的安裝長孔內(nèi)，在壓板的上表面T型螺桿上配裝有壓緊螺母。2.利用上述工藝裝備在用落地鏜銑床加工起重機(jī)橫梁的方法，其特征在于:具體步驟為: 首先，將清理事先加工好的基準(zhǔn)定位裝置、頂緊裝置以及壓緊裝置； 其次，在落地鏜銑床工作臺上固定安裝兩個基準(zhǔn)定位裝置，安裝過程中進(jìn)行找正； 第三，將起重機(jī)橫梁的一側(cè)面緊靠上述的基準(zhǔn)定位裝置； 第四、根據(jù)起重機(jī)橫梁的寬度在落地鏜銑床工作臺上固定安裝頂緊裝置，安裝后，通過夾持扳手夾持螺紋頂桿，并旋轉(zhuǎn)，直至頂緊工件； 第五、在落地鏜銑床工作臺上起重機(jī)橫梁上方放置穿裝有T型螺桿的壓板，并調(diào)整兩側(cè)壓板的位置距離落地鏜銑床工作臺上的外側(cè)面一致時，旋轉(zhuǎn)壓緊螺母，直至壓緊； 第六、開啟落地鏜銑床進(jìn)行加工。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用落地鏜銑床加工起重機(jī)橫梁的工藝裝備，其特征在于：包括安裝在落地鏜銑床工作臺上的基準(zhǔn)定位裝置、頂緊裝置以及壓緊裝置，所述的基準(zhǔn)定位裝置、頂緊裝置以及壓緊裝置分別設(shè)有兩組；利用上述工藝裝備在用落地鏜銑床加工起重機(jī)橫梁的方法，具體步驟為：首先，將清理；其次，固定安裝兩個基準(zhǔn)定位裝置；第三，放置起重機(jī)橫梁；第四、安裝頂緊裝置并頂緊；第五、安裝壓緊裝置；第六、開啟落地鏜銑床進(jìn)行加工。采用上述裝備對工件進(jìn)行機(jī)加工，可以避免橫梁生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的機(jī)械事故，保證工件的加工精度，為后序裝配提供了可靠保障。
【IPC分類】B23Q3/02, B23Q3/06
【公開號】CN105081813
【申請?zhí)枴緾N201510583285
【發(fā)明人】趙斌, 王喆, 王洪春
【申請人】天津起重設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月14日