一種用于管材冷拔機(jī)的自動(dòng)上模及預(yù)拔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管材冷拔成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于管材冷拔機(jī)的自動(dòng)上模及預(yù)拔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]管材冷拔成型技術(shù)是對(duì)熱乳管材、擠壓管材或焊接管材進(jìn)行深加工的一種工藝方法，其可以生產(chǎn)出精度高、粗糙度低、強(qiáng)度高的冷拔管材，而冷拔機(jī)便是作為生產(chǎn)冷拔管材的主要設(shè)備。
[0003]現(xiàn)階段，由于我國(guó)管材冷拔成型技術(shù)起步較晚，在整體技術(shù)上仍較為落后，自動(dòng)化程度也普遍不高，對(duì)于大部分冷拔機(jī)而言，其模具的裝卸一般多由人工方式完成，上模效率低下，卸模過(guò)程也非常不便。另外，管材在多道次冷拔過(guò)程中，在每道次的冷拔成型前，均需要對(duì)管材進(jìn)行壓頭工序，經(jīng)過(guò)壓頭工序的管材其頭部尺寸縮小，此時(shí)才能將頭部尺寸縮小后的管材穿入冷拔機(jī)的模具中心孔內(nèi)。目前，在進(jìn)行壓頭工序前，在經(jīng)過(guò)上一道次冷拔后的管材，其頭部需要進(jìn)行局部加熱，當(dāng)溫度達(dá)到800°C?900°C之間時(shí)，再在壓力機(jī)內(nèi)進(jìn)行管材頭部的壓頭，等到完成壓頭的管材頭部的溫度降到常溫后，再對(duì)管材進(jìn)行冷拔。壓頭工序前的管材頭部加熱是需要消耗大量的能源的，壓頭過(guò)程也需要人工手動(dòng)操作完成，不但作業(yè)危險(xiǎn)性高，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，且整體生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于管材冷拔機(jī)的自動(dòng)上模及預(yù)拔設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)模具的自動(dòng)裝卸，并通過(guò)對(duì)管材實(shí)施預(yù)拉拔方式來(lái)代替原有的人工壓頭工序，從而實(shí)現(xiàn)管材穿入冷拔機(jī)的模具中心孔內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，還能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)危險(xiǎn)性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于管材冷拔機(jī)的自動(dòng)上模及預(yù)拔設(shè)備，包括左支架、右支架、左連接臂、右連接臂、第一液壓缸、第二液壓缸、液壓卡盤、模具托架及第三液壓缸，所述左支架位于冷拔機(jī)牌坊的模具安裝孔左側(cè)，所述右支架位于冷拔機(jī)牌坊的模具安裝孔右側(cè)，所述第一液壓缸水平安裝在左支架頂部，所述第二液壓缸水平安裝在右支架頂部；所述液壓卡盤位于左支架與右支架中間，且液壓卡盤的軸向中心線與冷拔機(jī)牌坊的模具安裝孔軸向中心線相重合；所述左連接臂一端與液壓卡盤相固連，左連接臂另一端搭接在左支架頂部，同時(shí)與第一液壓缸的活塞桿相固連；所述右連接臂一端與液壓卡盤相固連，右連接臂另一端搭接在右支架頂部，同時(shí)與第二液壓缸的活塞桿相固連；所述模具托架位于冷拔機(jī)牌坊與液壓卡盤之間，所述第三液壓缸豎直安裝在模具托架與地面之間，且第三液壓缸的活塞桿與模具托架底部相固連。
[0006]在所述模具托架上端均布有若干可拆卸的托輥?zhàn)?，在托輥?zhàn)鶅?nèi)設(shè)置有若干托輥，若干所述托輥沿液壓卡盤的軸向中心線方向均布設(shè)置。
[0007]在所述模具托架下端與地面之間豎直安裝有伸縮式減震支柱。
[0008]在所述液壓卡盤的冷拔機(jī)牌坊一側(cè)設(shè)置有用于模具卸模的牽拉件。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)模具的自動(dòng)裝卸，并通過(guò)對(duì)管材實(shí)施預(yù)拉拔方式來(lái)代替原有的人工壓頭工序，從而實(shí)現(xiàn)管材穿入冷拔機(jī)的模具中心孔內(nèi)的目的，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，還能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)危險(xiǎn)性。通過(guò)本發(fā)明的伸縮式減震支柱可以有效吸收模具吊裝時(shí)對(duì)模具托架產(chǎn)生的瞬時(shí)沖擊力，降低沖擊力對(duì)模具托架的損害程度。通過(guò)本發(fā)明的托輥?zhàn)屯休伩梢杂行Ы档湍＞吲c模具托架之間的摩擦阻力，且托輥?zhàn)强刹鹦兜?，一旦某個(gè)托輥?zhàn)谀＞叩跹b時(shí)不慎被砸壞，可快速拆下?lián)p壞的托輥?zhàn)⒏鼡Q上新的托輥?zhàn)?，從而將托輥?zhàn)膿p壞對(duì)生產(chǎn)的影響降到最低，提高了設(shè)備的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的一種用于管材冷拔機(jī)的自動(dòng)上模及預(yù)拔設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，I一左支架，2—右支架，3—左連接臂，4一右連接臂，5—第一液壓缸，6—第二液壓缸，7—液壓卡盤，8—模具托架，9一第三液壓缸，10—冷拔機(jī)牌坊，11一模具安裝孔，12一托棍座，13一托棍，14一伸縮式減震支柱。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，一種用于管材冷拔機(jī)的自動(dòng)上模及預(yù)拔設(shè)備，包括左支架1、右支架2、左連接臂3、右連接臂4、第一液壓缸5、第二液壓缸6、液壓卡盤7、模具托架8及第三液壓缸9，所述左支架I位于冷拔機(jī)牌坊10的模具安裝孔11左側(cè)，所述右支架2位于冷拔機(jī)牌坊10的模具安裝孔11右側(cè)，所述第一液壓缸5水平安裝在左支架I頂部，所述第二液壓缸6水平安裝在右支架2頂部；所述液壓卡盤7位于左支架I與右支架2中間，且液壓卡盤7的軸向中心線與冷拔機(jī)牌坊10的模具安裝孔11軸向中心線相重合；所述左連接臂3 —端與液壓卡盤7相固連，左連接臂3另一端搭接在左支架I頂部，同時(shí)與第一液壓缸5的活塞桿相固連；所述右連接臂4 一端與液壓卡盤7相固連，右連接臂4另一端搭接在右支架2頂部，同時(shí)與第二液壓缸6的活塞桿相固連；所述模具托架8位于冷拔機(jī)牌坊10與液壓卡盤7之間，所述第三液壓缸9豎直安裝在模具托架8與地面之間，且第三液壓缸9的活塞桿與模具托架8底部相固連。
[0015]在所述模具托架8上端均布有若干可拆卸的托輥?zhàn)?2，在托輥?zhàn)?2內(nèi)設(shè)置有若干托輥13，若干所述托輥13沿液壓卡盤7的軸向中心線方向均布設(shè)置。
[0016]在所述模具托架8下端與地面之間豎直安裝有伸縮式減震支柱14。
[0017]在所述液壓卡盤7的冷拔機(jī)牌坊10 —側(cè)設(shè)置有用于模具卸模的牽拉件。
[0018]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的一次使用過(guò)程:
[0019]本實(shí)施例中，待加工管材的尺寸為90mmX80m