一種折彎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬線折彎機械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種折彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬線框在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中有多種應(yīng)用，例如冰箱、冰柜中盛放物品的儲物籃、擱物架上的部件框架或者超市的購物車上的部件框架等等。金屬線框通常是用折彎機將金屬線(冷拔鋼絲、鐵線等)折彎后制得的，現(xiàn)有的折彎機雖然能實現(xiàn)折彎的功能，但是在生產(chǎn)尺寸不同的金屬線框時，需要多次單獨調(diào)節(jié)且需要多次測試才能得到符合要求的金屬線框尺寸，即浪費了材料也極大的造成生產(chǎn)效率低下。
[0003]另外，現(xiàn)有折彎機進行折彎時，由于金屬線的直徑不同，折彎凸輪帶動折彎塊轉(zhuǎn)動的角度需要單獨進行相應(yīng)的調(diào)整，而且需要多次進行折彎測試才能達到需要的折彎角度，也極大的造成了生產(chǎn)效率的低下。特別是小批量生產(chǎn)時這一缺點尤為明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種能夠方便快捷的調(diào)整金屬線折彎尺寸和折彎角度的折彎機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種折彎機，包括機架和至少I個折彎主體，所述折彎主體包括直齒輪C，所述折彎機還包括至少I個折彎組件和角度調(diào)節(jié)桿，所述折彎組件與折彎主體的個數(shù)相同，所述角度調(diào)節(jié)桿的橫截面為正多邊形，所述折彎組件包括角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括傘形齒輪A、傘形齒輪B、直齒輪A、直齒輪B、壓簧、花鍵軸A、花鍵螺母B、液壓油缸A、齒輪座A、齒輪座B和齒條，所述傘形齒輪A套在角度調(diào)節(jié)桿上，所述傘形齒輪A的內(nèi)表面與所述角度調(diào)節(jié)桿相配合，所述傘形齒輪A與傘形齒輪B嚙合，所述傘形齒輪B與花鍵軸A的一端固定連接，所述直齒輪A套在所述花鍵軸A的另一端，所述傘形齒輪B和直齒輪A之間設(shè)有壓簧，所述壓簧套在花鍵軸A上，所述直齒輪A的內(nèi)表面設(shè)有與花鍵軸A相配合的槽，所述直齒輪A與所述直齒輪B嚙合，所述直齒輪B套在花鍵螺母B外，所述直齒輪B的內(nèi)表面設(shè)有與所述花鍵螺母B相配合的槽，所述液壓油缸的軸為螺桿軸，與花鍵螺母B內(nèi)表面的螺紋相配合，所述液壓油缸A的軸頂端與齒條的一端固定連接，所述齒條與直齒輪C嚙合，所述傘形齒輪A、傘形齒輪B和直齒輪A通過齒輪座A固定，所述直齒輪B通過齒輪座B固定，所述齒輪座A和齒輪座B固定連接，所述齒輪座B與所述折彎主體固定連接。
[0007]進一步，所述角度調(diào)節(jié)桿設(shè)有手輪C和直徑指示表，所述手輪C位于角度調(diào)節(jié)桿的一端，所述直徑指示表通過渦輪蝸桿與所述角度調(diào)節(jié)桿連接。
[0008]進一步，所述折彎機包括2個所述折彎主體和2個所述折彎組件，所述折彎組件分別為第一折彎組件和第二折彎組件。
[0009]進一步，所述折彎機還包括與角度調(diào)節(jié)桿平行排列的長度調(diào)節(jié)桿，所述長度調(diào)節(jié)桿為雙向絲桿，所述折彎組件還包括絲桿螺母和螺母座，所述絲桿螺母通過所述螺母座與所述折彎主體固定連接，所述絲桿螺母套在長度調(diào)節(jié)桿上，所述第二折彎組件與所述第一折彎組件呈鏡面對稱排列，所述第二折彎組件與所述第一折彎組件的傘形齒輪A朝向相同。
[0010]進一步，所述折彎機包括4個折彎主體和4個折彎組件，所述折彎組件分別為所述第一折彎組件、所述第二折彎組件、第三折彎組件和第四折彎組件。
[0011]進一步，所述折彎機還包括與所述長度調(diào)節(jié)桿平行的寬度調(diào)節(jié)桿，所述寬度調(diào)節(jié)桿的橫截面為正多邊形，所述第三折彎組件和第四折彎組件分別還包括直齒輪D、直齒輪E、齒輪座D，所述直齒輪D套在所述寬度調(diào)節(jié)桿上，所述直齒輪E套在長度調(diào)節(jié)桿上，所述直齒輪E與所述絲桿螺母固定連接，所述直齒輪D和直齒輪E嚙合，所述直齒輪D通過軸承與齒輪座D連接，所述齒輪座D與螺母座固定連接，所述第三折彎組件和第四折彎組件呈鏡像對稱設(shè)置，所述第一折彎組件、第二折彎組件、第三折彎組件和第四折彎組件的傘形齒輪A朝向相同，所述第三折彎組件、第一折彎組件、第二折彎組件和第四折彎組件沿角度調(diào)節(jié)桿依次排列。
[0012]進一步，所述長度調(diào)節(jié)桿和所述寬度調(diào)節(jié)桿的一端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
[0013]進一步，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括鏈輪A、鏈輪B、鏈條、傘形齒輪C、傘形齒輪D、連桿和手輪A，所述鏈輪A與所述寬度調(diào)節(jié)桿或長度調(diào)節(jié)桿固定連接，所述鏈輪B與所述傘形齒輪C固定連接，所述鏈輪A和鏈輪B通過所述鏈條活動連接，所述傘形齒輪C與所述傘形齒輪D嚙合，所述連桿兩端分別與所述傘形齒輪D和所述手輪A固定連接。
[0014]進一步，所述折彎機還包括鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)包括定位塊、頂塊和手輪B，所述定位塊與所述機架固定連接，所述定位塊設(shè)有依次相連通的通孔、內(nèi)腔和螺孔，所述通孔的軸線與所述螺孔的軸線垂直，所述頂塊位于所述內(nèi)腔中，所述手輪B的軸設(shè)有螺紋，所述螺孔的表面設(shè)有螺紋，所述手輪B的軸與螺孔相配合。
[0015]進一步，所述折彎機還包括定位桿A、定位桿B和定位桿C，所述定位桿A、定位桿B和定位桿C分別與所述角度調(diào)節(jié)桿平行，所述定位桿A與所述機架固定連接，所述定位桿A與所述第一折彎組件的鎖緊機構(gòu)和所述第二折彎組件的鎖緊機構(gòu)相配合，所述定位桿B的一端與所述第一折彎組件固定連接，所述定位桿B與所述第三折彎組件的鎖緊機構(gòu)相配合，所述定位桿C的一端與所述第二折彎組件固定連接，所述定位桿C與所述第四折彎組件的鎖緊機構(gòu)相配合。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
[0017]1、本發(fā)明的折彎機通過調(diào)節(jié)桿與折彎組件的配合，能夠任意同時或單獨調(diào)節(jié)金屬線框的各條邊長度和折彎角度，設(shè)計巧妙，操作簡單，明顯提高了金屬線框的折彎時的加工效率；
[0018]2、角度調(diào)節(jié)機構(gòu)采用直徑較小的直齒輪A帶動直徑較大的直齒輪B，節(jié)省了轉(zhuǎn)動手輪C的用力，方便調(diào)節(jié)，同時也使調(diào)節(jié)精度更高；
[0019]3、采用直徑指示表與角度調(diào)節(jié)桿配合，當(dāng)對不同直徑的金屬線進行加工時，可以快速調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)桿以達到要求的折彎角度，調(diào)節(jié)時間從原來的十幾分鐘縮短到幾秒鐘，調(diào)節(jié)效率明顯提尚;
[0020]4、長度調(diào)節(jié)桿和寬度調(diào)節(jié)桿使用轉(zhuǎn)動機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動，不僅節(jié)省了轉(zhuǎn)動的用力，同時降低了操作人員學(xué)習(xí)和操作的難度；
[0021]5、采用鎖緊機構(gòu)，防止調(diào)節(jié)過程中和加工過程中的跑尺，保證調(diào)節(jié)和加工的精度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的第二折彎組件和第四折彎組件俯視剖面圖；
[0025]圖4為本發(fā)明的鎖緊機構(gòu)剖視圖；
[0026]圖5為本發(fā)明的折彎主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明的直徑指示表與角度調(diào)節(jié)桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1 一第一折彎組件，2—第二折彎組件，21—傘形齒輪A，22—傘形齒輪B，23—壓簧，24—花鍵軸A，25—直齒輪A，26—直齒輪B，27—齒輪座B，28—花鍵螺母B，29—齒條，3一第二折彎組件，30一絲桿螺母，31一螺母座，32一直齒輪D，33一軸承，34一軸承壓蓋，35—直齒輪E，36—齒輪座D，37—軸承，38—鎖緊螺母，4一第四折彎組件，5—寬度調(diào)節(jié)桿，6一長度調(diào)節(jié)桿，7一角度調(diào)節(jié)桿，71—手輪C，72一直徑指不表，73一蝸輪，74—蝸桿，81—鏈輪A，82—鏈條，83—傘形齒輪C，84—傘形齒輪D，85—連桿，86—手輪A，87—鏈輪B，9一鎖緊機構(gòu)，9a—鎖緊機構(gòu)，9b—鎖緊機構(gòu)，9c一鎖緊機構(gòu)，9d—鎖緊機構(gòu)，9e—鎖緊機構(gòu)，9f一鎖緊機構(gòu)，91 一定位塊，92一通孔，93一頂塊，94一手輪B，95一固定孔，10一折彎主體，1b—液壓油缸，1c一液壓油缸，101一軸，102—軸，103—軸，104—直齒輪C，105一軸，106一凸輪，107—底模，108—折彎塊，Ila—定位桿A，Ilb一定位桿B，Ilc一定位桿C。
【具體實施方式】
[0029]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。
[0030]實施例一:
[0031]如圖1和圖3所示，一種折彎機，包括機架、4個折彎主體、4個折彎組件、寬度調(diào)節(jié)桿5、長度調(diào)節(jié)桿6、角度調(diào)節(jié)桿7、定位桿Al la、定位桿Bllb和定位桿Cllc，長度調(diào)節(jié)桿6為雙向絲桿，寬度調(diào)節(jié)桿5和角度調(diào)節(jié)桿7的橫截面為正六邊形，寬度調(diào)節(jié)桿5和角度調(diào)節(jié)桿7還可以為花鍵軸類型，但是本實施例選用的正六邊形軸在調(diào)整時不易晃動，保證折彎機的平穩(wěn)。寬度調(diào)節(jié)桿5、長度調(diào)節(jié)桿6和角度調(diào)節(jié)桿7依次平行排列，4個折彎組件分別為第一折彎組件1、第二折彎組件2、第三折彎組件3和第四折彎組件4，沿角度調(diào)節(jié)桿7依次排列為第三折彎組件3、第一折彎組件1、第二折彎組件2和第四折彎組件4，第一折彎組件