磨頭驅(qū)動機構(gòu)及制罐模頭網(wǎng)紋表面加工設備的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
本發(fā)明涉及一種磨頭驅(qū)動機構(gòu)，更具體地說，涉及一種制罐模頭網(wǎng)紋表面加工設備的磨頭驅(qū)動機構(gòu)；
本發(fā)明還涉及到一種采用該磨頭驅(qū)動機構(gòu)的制罐模頭網(wǎng)紋表面加工設備。
[0002]【【背景技術】】
據(jù)市場調(diào)查，現(xiàn)有的制罐模頭作為沖壓模具在拉伸時使用，模頭大多數(shù)均為光滑的表面，在拉伸時出現(xiàn)工作出模困難，造成不良率上升。所以采用網(wǎng)紋表面的制罐模頭可以解決上述的問題，而沒有專門用來加工制罐模頭表面網(wǎng)紋的自動化設備。
[0003]為了克服上述的技術缺陷，我們研制了一種制罐模頭網(wǎng)紋表面加工設備。
[0004]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明的目的所要解決的技術問題是要提供一種磨頭驅(qū)動機構(gòu)和制罐模頭網(wǎng)紋表面加工設備，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工操作快捷，成品率高，制造成本低廉、自動化程度高，加工精度高，工作移定性和安全性較好的優(yōu)點。因此，它們在技術性和經(jīng)濟性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案:一種磨頭驅(qū)動機構(gòu)，它包括固定架，所述固定架上裝設有驅(qū)動裝置，用于連接所述驅(qū)動裝置以實現(xiàn)平行往復移動的切削刀架，所述切削刀架活動地設置于橫梁上，所述橫梁設有第一限位塊，與所述第一限位塊間隔設置的第二限位塊，所述切削刀架的行程可調(diào)整地設定于所述第一限位塊與所述第二限位塊之間；
所述驅(qū)動裝置包括可調(diào)速直流電機，所述可調(diào)速直流電機連接皮帶輪組，所述皮帶輪組連接鏈輪裝置，再由鏈輪裝置帶動所述切削刀架的在設定的行程內(nèi)運動；
所述切削刀架設有豎向運動臂和設于所述豎向運動臂上方的氣缸，所述豎向運動臂的下端裝設有網(wǎng)紋切削石。
[0006]同一發(fā)明構(gòu)思下本發(fā)有還提供上述磨頭驅(qū)動機構(gòu)的具體應用到的一種制罐模頭網(wǎng)紋表面加工設備，它包括磨頭驅(qū)動機構(gòu)，還包括:
一機架；
一托盤；設于所述機架上，所述托盤具有向上敞開的口部；
一主驅(qū)動機構(gòu)；其包括電機，連接電機的第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過第一皮帶連接減速箱的第二皮帶輪，所述減速箱具有輸出皮帶輪，所述輸出皮帶輪連接轉(zhuǎn)頭基座的第三皮帶輪；
一加工旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其包括套設于所述轉(zhuǎn)頭基座的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接所述第三皮帶輪；所述轉(zhuǎn)軸另一端連接工件固定座；
一冷卻機構(gòu)，其包括設于所述豎向運動臂上的噴管，裝設于所述托盤下方的泵體，所述噴管連接所述泵體以使冷卻流體由所述托盤內(nèi)到所述噴管可循環(huán)地流動。
[0007]于本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述機架采用方管材料焊接而成，所述機架具有腳墊。
[0008]于本發(fā)明一個或多個實施例中，所述轉(zhuǎn)頭基座包括水平支持部，所述水平支持部下方連接所述托盤，上方連接轉(zhuǎn)軸筒，所述轉(zhuǎn)軸筒的兩端內(nèi)置深溝球軸承，所述轉(zhuǎn)軸裝設于所述深溝球軸承上活動連接。
[0009]于本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述網(wǎng)紋切削石可拆卸地組裝于所述豎向運動臂的下部。
[0010]本發(fā)明同【背景技術】相比所產(chǎn)生的有益效果:
本發(fā)明采用了上述技術方案，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工操作快捷，成品率高，制造成本低廉、自動化程度高，加工精度高，工作移定性和安全性較好的優(yōu)點。因此，它們在技術性和經(jīng)濟性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
[0011]【【附圖說明】】
圖1為本發(fā)明實施方式中的制罐模頭網(wǎng)紋表面加工設備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施方式中的制罐模頭網(wǎng)紋表面加工設備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施方式中的制罐模頭網(wǎng)紋表面加工設備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2中A處的放大圖。
[0012]【【具體實施方式】】
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0013]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞僅指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護范圍。
[0014]此外，如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發(fā)明描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0015]在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術語“組裝”、“相連”、“連接”術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0016]在發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0017]下面結(jié)合說明書的附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的描述，使本發(fā)明的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0018]請參看圖1-4所示的，為本發(fā)明較佳地提供的實施例是一種制罐模頭網(wǎng)紋表面加工設備，它包括機架1、托盤2、主驅(qū)動機構(gòu)3、加工旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、磨頭驅(qū)動機構(gòu)5和冷卻機構(gòu)
6。托盤2設于所述機架I上，所述托盤3具有向上敞開的口部21 ;主驅(qū)動機構(gòu)3包括電機31，連接電機31的第一皮帶輪32，所述第一皮帶輪32通過第一皮帶33連接減速箱34的第二皮帶輪35，所述減速箱34具有輸出皮帶輪36，所述輸出皮帶輪36連接轉(zhuǎn)頭基座37的第三皮帶輪38 ;輸出皮帶輪36通過第二皮帶39連接第三皮帶輪38。
[0019]加工旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括套設于所述轉(zhuǎn)頭基座37的轉(zhuǎn)軸41，所述轉(zhuǎn)軸41的一端連接所述第三皮帶輪38 ;所述轉(zhuǎn)軸41另一端連接工件固定座42 ;
磨頭驅(qū)動機構(gòu)5包括裝設于所述托盤2內(nèi)的固定架51，所述固定架