一種長深孔工件內表面加工設備及加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工件加工技術領域以及拉刀技術領域，尤其涉及一種長深孔工件內表面加工設備及加工方法。
【背景技術】
[0002]拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用于加工各種形狀工件的內、外表面，具有生產效率高、加工精度與表面質量好、耐用等優(yōu)點。在各種銅表面清理，尤其是孔隙銅表面清理領域，拉刀具有不可替代的作用。
[0003]但是在傳統工藝中，更多的是利用長拉刀裝置對短孔工件表面進行加工，即拉刀長度大于孔的長度，這樣不僅成本高、使用不便，而且工件精度也比較差，不利于微量精確清理。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明實施例提供一種長深孔工件內表面加工設備及加工方法，用以解決現有技術中存在的無法使用長度小于工件內孔長度的拉刀，對長深孔工件內表面進行有效加工的冋題。
[0005]本發(fā)明實施例提供一種長深孔工件內表面加工設備，包括:主傳動系統，卷筒，鋼絲繩，滑輪組件，位置調整傳動系統，彈性夾頭和拉刀，其中:
[0006]所述拉刀安裝到所述彈性夾頭上，所述彈性夾頭與鋼絲繩的一端連接，所述鋼絲繩繞在所述滑輪組件的滑輪槽中，另一端纏繞固定在所述卷筒上；
[0007]所述主傳動系統與所述卷筒相連，用于帶動卷筒轉動，并牽引鋼絲繩移動；
[0008]所述位置調整傳動系統與所述滑輪組件相連，用于控制所述滑輪組件的位置。
[0009]進一步的，還包括:具有內孔的緩沖組件；
[0010]所述鋼絲繩水平通過所述緩沖組件的內孔繞在所述滑輪組件的滑輪槽中。
[0011]進一步的，所述位置調整傳動系統，包括:
[0012]X向進給傳動系統，用于調整所述滑輪組件水平方向的位置；
[0013]Y向進給傳動系統，用于調整所述滑輪組件垂直方向的位置。
[0014]進一步的，所述鋼絲繩水平繞在所述滑輪組件的滑輪槽中，繞轉90度后向下。
[0015]進一步的，所述彈性夾頭，包括:實心連接套，2個錐套，連接塊和空心連接套，其中:
[0016]所述實心連接套和所述空心連接套以及連接塊的螺紋對所述錐套施加軸向力，使帶有軸向槽的所述錐套產生徑向收縮，夾緊伸入所述錐套的所述鋼絲繩。
[0017]進一步的，所述主傳動系統為變頻器驅動交流電機；
[0018]所述X向進給傳動系統和所述Y向進給傳動系統為步進電機驅動系統。
[0019]進一步的，所述拉刀通過螺紋安裝到所述彈性夾頭上。
[0020]進一步的，還包括:
[0021]控制器，用于控制所述主傳動系統以及所述位置調整傳動系統的運行。
[0022]進一步的，還包括:
[0023]位置檢測裝置，用于檢測所述彈性夾頭或所述拉刀的當前位置，并將表示所述當前位置的位置信息反饋給所述控制器；
[0024]所述控制器，具體用于根據所述彈性夾頭或所述拉刀的當前位置，控制所述位置調整傳動系統的運行。
[0025]本發(fā)明實施例還提供一種基于上述的加工設備的長深孔工件內表面加工方法，包括:
[0026]通過控制所述主傳動系統帶動所述卷筒翻轉釋放鋼絲繩，將所述彈性夾頭及所述鋼絲繩從所述長深孔工件的一端口伸入長深孔內部，并從長深孔的另一端口伸出；
[0027]將所述拉刀安裝到所述彈性夾頭16上；
[0028]控制所述位置調整傳動系統移動所述滑輪組件，使得所述拉刀相對所述長深孔端口的位置到達預設位置；
[0029]啟動所述主傳動系統帶動所述卷筒正轉，牽引所述鋼絲繩，帶動所述拉刀對所述長深孔工件的內表面進行加工操作。
[0030]本發(fā)明實施例還提供一種基于上述的加工設備的長深孔工件內表面加工方法，包括:
[0031]通過控制所述主傳動系統帶動所述卷筒翻轉釋放鋼絲繩，將所述拉刀及所述鋼絲繩從所述長深孔工件的一端口伸入長深孔內部，并從長深孔的另一端口伸出；
[0032]控制所述位置調整傳動系統移動所述滑輪組件，使得所述拉刀相對所述長深孔端口的位置到達預設位置；
[0033]啟動所述主傳動系統帶動所述卷筒正轉，牽引所述鋼絲繩，帶動所述拉刀對所述長深孔工件的內表面進行加工操作。
[0034]本發(fā)明有益效果包括:
[0035]使用本發(fā)明實施例提供的加工設備在對長深孔工件內表面進行加工時，可以通過主傳動系統帶動卷筒轉動，以牽引鋼絲繩移動，并使用位置調整傳動系統調整滑輪組件的位置，即相當于調整拉刀的位置，實現將拉刀伸入長深孔工件的內孔中，以及牽引拉刀完成對長深孔工件的內表面的加工操作，從而實現了使用長度小于工件內孔長度的拉刀，對該長深孔工件的內表面進行有效加工。
[0036]本申請的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本申請而了解。本申請的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【附圖說明】
[0037]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0038]圖1為本發(fā)明實施例提供的長深孔工件內表面加工設備的結構示意圖之一；
[0039]圖2為本發(fā)明實施例提供的長深孔工件內表面加工設備的結構示意圖之二 ；
[0040]圖3為本發(fā)明實施例提供的長深孔工件內表面加工設備的結構示意圖之三；
[0041]圖4為本發(fā)明實施例提供的長深孔工件內表面加工設備中的彈性夾頭的結構示意圖；
[0042]圖5為本發(fā)明實施例提供的長深孔工件內表面加工設備的實體結構圖；
[0043]圖6為本發(fā)明實施例提供的長深孔工件內表面加工設備的結構示意圖之四。
【具體實施方式】
[0044]為了給出使用長度小于工件內孔長度的拉刀，對長深孔工件內表面進行有效加工的實現方案，本發(fā)明實施例提供了一種長深孔工件內表面加工設備及加工方法，以下結合說明書附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。并且在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0045]本發(fā)明實施例提供一種長深孔工件內表面加工設備，圖1所示為該加工設備的結構示意圖，該加工設備包括:
[0046]主傳動系統11，卷筒12，鋼絲繩13，滑輪組件14，位置調整傳動系統15，彈性夾頭16和拉刀17，其中:
[0047]拉刀17安裝到彈性夾頭16上，彈性夾頭16與鋼絲繩13的一端連接，鋼絲繩13繞在滑輪組件14的滑輪槽中，另一端纏繞固定在卷筒12上；
[0048]主傳動系統11與卷筒12相連，用于帶動卷筒12轉動，并牽引鋼絲繩13移動；
[0049]位置調整傳動系統15與滑輪組件14相連，用于控制滑輪組件14的位置。
[0050]使用本發(fā)明實施例提供的加工設備在對長深孔工件內表面進行加工時，可以通過主傳動系統11帶動卷筒12轉動，以牽引鋼絲繩13移動，并使用位置調整傳動系統15調整滑輪組件14的位置，即相當于調整拉刀17的位置，實現將拉刀伸入長深孔工件的內孔中，以及牽引拉刀17完成對長深孔工件的內表面的加工操作，從而實現了使用長度小于工件內孔長度的拉刀，對該長深孔工件的內表面進行有效加工，如切削或清理工作。
[0051]進一步的，本發(fā)明實施例提供的加工設備，如圖2所示，還包括:具有內孔的緩沖組件18 ；
[0052]鋼絲繩13水平通過緩沖組件18的內孔繞在滑輪組件14的滑輪槽中。
[0053]在使用拉刀17對工件內表面進行加工完成后，當拉刀17被拉出工件口的瞬間，鋼絲繩13的彈性會給拉刀17帶來很大的沖擊速度，此時通過緩沖組件18可以對拉刀17進行緩沖，起到安全保護作用。
[0054]進一步的，本發(fā)明實施例提供的加工設備，如圖3所示，位置調整傳動系統15，具體可以包括:
[0055]X向進給傳動系統151，用于調整滑輪組件14水平方向的位置；
[0056]Y向進給傳動系統152，用于調整滑輪組件14垂直方向的位置。
[0057]則本發(fā)明實施例提供的加工設備可以包括三個傳動系統，分別為主傳動系統11，X向進給傳動系統151和Y向進給傳動系統152，具體的可以選擇現有技術中的各種類