一種降低軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條抗拉強度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種降低軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條抗 拉強度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 軟態(tài)銅包鋼絲主要應(yīng)用在數(shù)據(jù)通訊、電子信息行業(yè)及電子元器件等領(lǐng)域，終端產(chǎn) 品對軟態(tài)銅包鋼絲產(chǎn)品的導(dǎo)電性能、拉拔性能、扭轉(zhuǎn)性能、力學(xué)性能及焊接性能有嚴(yán)格的要 求。針對力學(xué)性能而言，要求規(guī)格在<2 l.〇mm-2. Omm范圍的軟態(tài)銅包鋼絲產(chǎn)品的抗拉強度 要不大于340MPa，延伸率要不小于10% ;規(guī)格在<2 1.0 mm以下的軟態(tài)銅包鋼絲產(chǎn)品的抗拉 強度要不大于330MPa，延伸率要不小于3%。軟態(tài)銅包鋼絲產(chǎn)品加工生產(chǎn)企業(yè)為保證其產(chǎn) 品達到下游用戶的性能指標(biāo)要求，對加工生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼絲的原料用鋼熱軋盤條提出了具 體的性能指標(biāo)要求，熱軋盤條抗拉強度要不大于320MPa，延伸率要不小于25 %，斷面收縮 率要不小于70%。同時為保證(2 LOmm以下規(guī)格的軟態(tài)銅包鋼絲產(chǎn)品性能指標(biāo)達到要求， 要增加一道退火處理工藝。
[0003] 常規(guī)線材品種鋼的軋制工藝主要控制三個方面，第一方面是對軋制過程各段工序 溫度的控制；第二方面是對軋制速度和尺寸精度的控制；第三方面是對冷卻速度和緩冷工 藝的控制。對于有特殊要求的線材產(chǎn)品，要在常規(guī)線材品種鋼軋制工藝的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新 和摸索，制定出新的軋制工藝控制方案，以期達到用戶的特殊使用要求。
[0004] 對于軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條抗拉強度的降低，采取的就是新的軋制工藝控制 方案，有別于常規(guī)線材品種鋼的軋制控制工藝。首先，采取的是高溫軋制工藝控制方案，保 證精軋溫度穩(wěn)定控制在940°C以上，范圍在940-980°C ;吐絲溫度穩(wěn)定控制在940°C以上，范 圍在940-970°C ;在緩冷工藝控制方面，采取超低輥速和加蓋保溫罩的緩冷控制工藝，能夠 有效控制軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條的組織晶粒度不大于6. 5級，遠(yuǎn)小于常規(guī)線材品種鋼 熱軋盤條的組織晶粒度級別。采用上述創(chuàng)新軋制工藝控制方案，通過現(xiàn)場對此工藝方案的 有效執(zhí)行和設(shè)備能力保證，能夠?qū)④洃B(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條的抗拉強度穩(wěn)定控制在不大 于320MPa，滿足用戶的特殊使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種降低軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條抗拉強度的方法，應(yīng) 用在適合加工生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條軋制生產(chǎn)方面，該技術(shù)適合在線、棒材等領(lǐng) 域進行推廣。
[0006] 本發(fā)明采取高溫軋制控制工藝，超低輥速和加蓋保溫罩的緩冷控制工藝，工藝步 驟及控制的技術(shù)參數(shù)為：
[0007] a.精軋溫度穩(wěn)定控制在940°C以上，范圍在940-980°C ;
[0008] b.吐絲溫度穩(wěn)定控制在940°C以上，范圍在940-970°C ;
[0009] c. 0. 18m/s的超低輥速和加蓋保溫罩的緩冷控制工藝，1-6#風(fēng)機關(guān)閉，7-11#風(fēng)機 開啟，開度30-100% ;2-10段保溫罩關(guān)閉，1段和11-13段保溫罩開啟，保證盤條冷速控制 穩(wěn)定。
[0010] 通過此發(fā)明的軋制控制工藝和緩冷控制工藝，將軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條的抗 拉強度由360MPa降低到不大于320MPa，鐵素體晶粒度級別由8級降低到不大于6. 5級，在 工業(yè)生產(chǎn)中得到了穩(wěn)定應(yīng)用，效果顯著，產(chǎn)品被下游用戶所認(rèn)可。
【具體實施方式】
[0011] 本發(fā)明可在高速線材廠生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條時應(yīng)用。
[0012] 采用本發(fā)明的高溫軋制控制工藝和超低輥速及加蓋保溫罩的緩冷控制工藝，在某 大型線材生產(chǎn)廠進行軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條的軋制生產(chǎn)，所生產(chǎn)的熱軋盤條抗拉強度 能夠穩(wěn)定的控制在不大于320MPa，鐵素體組織晶粒度級別為6級，能夠滿足軟態(tài)銅包鋼絲 高端用戶的加工使用要求。
[0013] 采取的軋制工藝和緩冷工藝控制措施是：
[0014] a.精軋溫度穩(wěn)定控制在960°C ;
[0015] b.吐絲溫度穩(wěn)定控制在960°C ;
[0016] c. 0. 18m/s的超低輥速和加蓋保溫罩的緩冷控制工藝，1-6#風(fēng)機關(guān)閉，7-11#風(fēng)機 開啟，開度30-100% ;2-10段保溫罩關(guān)閉，1段和11-13段保溫罩開啟，保證盤條冷速控制 穩(wěn)定。
[0017] 附表說明
[0018] 表1為軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條的抗拉強度和鐵素體組織晶粒度級別。
[0019] 表 1
[0020]
【主權(quán)項】
1. 一種降低軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條抗拉強度的方法，其特征在于，工藝步驟及控 制的技術(shù)參數(shù)為： a. 精軋溫度穩(wěn)定控制在940-980°C; b. 吐絲溫度穩(wěn)定控制在940-970°C; c. 0. 18m/s的超低輥速和加蓋保溫罩的緩冷控制工藝，1-6#風(fēng)機關(guān)閉，7-11#風(fēng)機開 啟，開度30-100% ;2-10段保溫罩關(guān)閉，1段和11-13段保溫罩開啟，保證盤條冷速控制穩(wěn) 定。
【專利摘要】一種降低軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條抗拉強度的方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。采取高溫軋制控制工藝，超低輥速和加蓋保溫罩的緩冷控制工藝。主要的軋制工藝和緩冷工藝控制措施為：精軋溫度穩(wěn)定控制在940℃以上，范圍在940-980℃；吐絲溫度穩(wěn)定控制在940℃以上，范圍在940-970℃；0.18m/s輥速和加蓋保溫罩控制工藝，風(fēng)機分段關(guān)閉，保溫罩分段開啟。優(yōu)點在于，通過軋制控制和緩冷控制，將軟態(tài)銅包鋼絲用鋼熱軋盤條的抗拉強度由360MPa降低到不大于320MPa，鐵素體晶粒度級別由8級降低到不大于6.5級，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了穩(wěn)定應(yīng)用。
【IPC分類】B21B1-18, B21B37-74, B21B37-46
【公開號】CN104772346
【申請?zhí)枴緾N201510161148
【發(fā)明人】王坤, 王猛, 孫齊松, 王立峰, 楊子森, 呂迺冰, 孔祥濤, 朱殷翔, 李三凱, 葉少峰
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月7日