本發(fā)明涉及鋼絲加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲剪斷裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。按斷面形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、z字形等；按尺寸分類，有特細(xì)<0.1毫米、較細(xì)0.1~0.5毫米、細(xì)0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按強(qiáng)度分類，有低強(qiáng)度<390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕、較高強(qiáng)度1225~1960兆帕、高強(qiáng)度1960~3135兆帕、特高強(qiáng)度>3135兆帕；按用途分類有：普通質(zhì)量鋼絲包括焊條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)用鋼絲，冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘?shù)?，電工用鋼包括生產(chǎn)架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲，紡織工業(yè)用鋼絲包括粗梳子、綜013、針布和針用鋼絲，制繩鋼絲專供生產(chǎn)鋼絲繩和輻條，彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及輪胎、簾布和運(yùn)輸膠帶用鋼絲，結(jié)構(gòu)鋼絲指鐘表工業(yè)、滾珠、自動機(jī)易切削用鋼絲，不銹鋼絲包括上述各用途的不銹鋼絲及外科植入物鋼絲，電阻合金絲供加熱器元件、電阻元件用，工具鋼絲包括鋼筋鋼絲和制鞋鋼絲。
目前鋼絲制造業(yè)中，因工藝要求，每一盤成品鋼絲在使用前均需取樣，進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測。采用傳統(tǒng)的鋼絲鉗，工作效率低，使用不方便，并且長時(shí)間工作容易致使操作人員雙手磨傷、起繭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種不會對操作人員造成傷害且方便使用的鋼絲剪斷裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：鋼絲剪斷裝置，包括機(jī)架、工作臺、液壓缸以及用于切斷鋼絲的切斷刀，工作臺固定安裝在機(jī)架上，工作臺的上部形成有凹槽，凹槽的左右兩側(cè)分別設(shè)有供鋼絲穿過的第一導(dǎo)向管和第二導(dǎo)向管，第一導(dǎo)向管和第二導(dǎo)向管相對設(shè)置且回轉(zhuǎn)中心位于同一軸線，液壓缸固定安裝在機(jī)架上且液壓缸的活塞桿豎直朝下，液壓缸的活塞桿端頭固定設(shè)置有刀盤，切斷刀位于第一導(dǎo)向管和第二導(dǎo)向管之間，切斷刀包括上刀片和下刀片，上刀片的刃口與下刀片的刃口相對設(shè)置，上刀片固定安裝在刀盤上、下刀片固定安裝在工作臺上的凹槽內(nèi)。
本方案的工作原理及優(yōu)點(diǎn)在于：切斷刀位于第一導(dǎo)向管和第二導(dǎo)向管之間。將鋼絲穿過第一導(dǎo)向管和第二導(dǎo)向管，啟動液壓缸，由液壓缸的活塞桿推動上刀片朝下運(yùn)動，上刀片和下刀片相互配合將鋼絲剪斷。由于剪斷以后的鋼絲并未脫離第一導(dǎo)向管和第二導(dǎo)向管，所以剪斷后的鋼絲也不會彈出。
由于鋼絲在切斷以后并未彈出，而且鋼絲的整個(gè)切斷過程由液壓缸帶動切斷刀來完成，所以該鋼絲剪斷裝置相比現(xiàn)有的方式不但勞動強(qiáng)度小、效率高，而且不會對操作人員造成傷害。
優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，工作臺上安裝有用于限制上刀片極限位移的限位塊。安裝限位塊的目的在于保護(hù)切斷刀。
優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，液壓缸的活塞桿上還設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套固定安裝在機(jī)架上。導(dǎo)向套可以限制液壓缸的活塞桿的位移偏移量，使切斷刀能更好的工作。
優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，上刀片卡接在到盤上、下刀片卡接在工作臺上。利用卡接的方式安裝上刀片和下刀片，有利于上刀片和下刀片拆卸更換，對使用有利。
附圖說明
圖1是本發(fā)明鋼絲剪斷裝置實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、液壓缸2、導(dǎo)向套3、刀盤4、上刀片51、下刀片52、第一導(dǎo)向管61、第二導(dǎo)向管62、工作臺7、限位塊8。
實(shí)施例基本如圖1所示：鋼絲剪斷裝置，包括機(jī)架1、工作臺7、液壓缸2以及用于切斷鋼絲的切斷刀。如圖1所示，工作臺7固定安裝在機(jī)架1上，工作臺7的上部形成有凹槽，凹槽的左右兩側(cè)分別設(shè)有供鋼絲穿過的第一導(dǎo)向管61和第二導(dǎo)向管62。第一導(dǎo)向管61和第二導(dǎo)向管62相對設(shè)置且回轉(zhuǎn)中心位于同一軸線。液壓缸2固定安裝在機(jī)架1上且液壓缸2的活塞桿豎直朝下。液壓缸2的活塞桿端頭固定設(shè)置有刀盤4。切斷刀包括上刀片51和下刀片52，上刀片51的刃口與下刀片52的刃口相對設(shè)置，上刀片51通過螺栓固定安裝在刀盤4上、下刀片52卡接在工作臺7上的凹槽內(nèi)。本實(shí)施例中，切斷刀位于第一導(dǎo)向管61和第二導(dǎo)向管62之間。將鋼絲穿過第一導(dǎo)向管61和第二導(dǎo)向管62，啟動液壓缸2，由液壓缸2的活塞桿推動上刀片51朝下運(yùn)動，上刀片51和下刀片52相互配合將鋼絲剪斷。由于剪斷以后的鋼絲并未脫離第一導(dǎo)向管61和第二導(dǎo)向管62，所以剪斷后的鋼絲也不會彈出。
本實(shí)施例中，上刀片51卡接在到盤上、下刀片52卡接在工作臺7上，這樣就可以很方便的取出和更換切斷刀。為了使切斷刀更好的工作，液壓缸2的活塞桿上還設(shè)有導(dǎo)向套3，導(dǎo)向套3固定安裝在機(jī)架1上。這樣導(dǎo)向套3就可以進(jìn)一步限制液壓缸2活塞桿的偏移量，使切斷刀更加穩(wěn)定的工作。為了防止切斷刀損壞，工作臺7上還安裝有用于限制上刀片51極限位移的限位塊8。這樣上刀片51向下運(yùn)動的極限位置由限位塊8限制，就不至于使切斷刀損壞。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
本技術(shù)：
要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。