激光標記系統(tǒng)和方法
【專利說明】激光標記系統(tǒng)和方法
[0001]相關申請的交叉引用
本申請要求保護在2012年8月13日提交的美國申請N0.13/584, 521的優(yōu)先權，該申請的內容以引用的方式并入到本文中。
技術領域
[0002]下文的
【發(fā)明內容】
和描述涉及在包裝上產生標記并且更特定而言涉及用于在罐端部形成激光蝕刻凸片/拉環(huán)(tab)的設備和方法。
【背景技術】
[0003]罐的凸片/拉環(huán)部分可以被配置成用以包含廣告標志或其它標記。這個標志可以用各種方式形成，包括噴漆、印刷、激光蝕刻和激光標記。這些形成標志的方法是已知的并且包括蝕刻材料條帶，之后，切割條帶并且壓成凸片并且在材料條帶上印刷標志的負像。已知方法可以依靠材料條帶進入壓力機之前的間歇性運動。
[0004]在材料條帶進入壓力機之前標記所述材料條帶的挑戰(zhàn)之一在于當條帶傳遞到壓機時以避免刮擦所述材料的方式搬運材料。已知了搬運其它材料諸如罐制造坯料和硅晶片的方法。例如，一種已知的搬運長材料坯料條帶的方法使用了在板上的長軌，在板上的長軌承座/擱置于材料坯料的任一側上從而使得條帶在其中在最終產品上刮擦不明顯的條帶區(qū)域中接觸著所述軌。用于搬運硅晶片的另一已知方法包括使用伯努利夾從而使得當抵靠豎直板傳遞時，晶片在空氣流上浮動。

【發(fā)明內容】

[0005]一種位于罐凸片饋送系統(tǒng)中的激光標記系統(tǒng)可以包括:隔離機構，其位于在凸片材料開卷機/退繞裝置(dereeler)與凸片形成壓機之間的凸片材料條帶的路徑中，隔離機構將凸片材料條帶靠近于凸片形成壓機的不連續(xù)運動轉變?yōu)橥蛊牧蠗l帶在開卷機處的連續(xù)運動。該系統(tǒng)還可包括激光系統(tǒng)，其適合于標記凸片材料條帶，激光標記系統(tǒng)位于開卷機與隔離機構之間從而使得當凸片材料條帶以相對恒定速度移動時，激光系統(tǒng)作用于凸片材料條帶上。
[0006]一種位于凸片饋送系統(tǒng)中的激光標記和材料條帶搬運系統(tǒng)可以包括:激光系統(tǒng)，其適合于標記凸片材料條帶；板，其被定向為平行于凸片材料條帶的取向，板與凸片條帶材料間隔開并且包括至少一個孔，所述至少一個孔被配置成允許空氣通過它流動，由此空氣流動被配置成在凸片坯料的一側上提供空氣的支承層，空氣的支承層與在相對側上的大氣空氣相組合而形成了在激光標記系統(tǒng)附近用于所述凸片材料條帶的非接觸引導件。
[0007]一種激光標記對齊系統(tǒng)可以包括適合于利用標志和利用對齊標記來對凸片材料條帶進行標記的激光系統(tǒng)。激光標記對齊系統(tǒng)還可包括:視覺子系統(tǒng)，其靠近壓機定位成用于感測所述對齊標記的位置?？梢员容^所感測的對齊標記的位置與對齊標記的預定的所希望的位置以便確認壓制工具相對于標志的準確度并且向激光標記系統(tǒng)提供反饋以補償圖像漂移。
[0008]一種位于凸片饋送系統(tǒng)中的激光標記和材料條帶搬運系統(tǒng)可以包括適合于標記凸片材料條帶的激光系統(tǒng)和一對板。板中的至少一個可包括被配置成用來保持所述材料條帶的至少一個縱向延伸的軌。板中的至少一個還可以包括至少一個開口，至少一個開口被配置成用來提供對于激光系統(tǒng)的接近以當材料經過成對的板時對材料條帶進行標記。
[0009]一種位于用于凸片形成壓機的材料饋送系統(tǒng)中的標記系統(tǒng)，標記系統(tǒng)包括:隔離機構，其位于在凸片材料開卷機與凸片形成壓機之間的凸片材料條帶的路徑中，隔離機構將凸片材料條帶靠近于凸片形成壓機的不連續(xù)運動轉變?yōu)橥蛊牧蠗l帶在開卷機處的連續(xù)運動。標記系統(tǒng)還包括數字印刷系統(tǒng)，其適合于標記所述凸片材料條帶，數字印刷系統(tǒng)位于開卷機與隔離機構之間從而使得當凸片材料條帶以相對恒定速度移動時，數字印刷系統(tǒng)作用于凸片材料條帶上。
【附圖說明】
[0010]當結合附圖來閱讀時，本申請的前文的總結以及各種實施例的下文的詳細描述將更好理解。出于說明本公開的各種實施例的目的，參考附圖。然而，應了解本申請并不限于附圖所示的精確布置和器械，在附圖中:
圖1是現有技術的罐凸片饋送系統(tǒng)的示意頂視圖；
圖2是罐凸片饋送系統(tǒng)的示意頂視圖，包括激光標記系統(tǒng)；
圖3是罐凸片饋送系統(tǒng)的局部示意圖；
圖4為激光標記系統(tǒng)的局部透視圖，包括材料條帶；
圖4A為圖4所示的激光標記系統(tǒng)的部段A的放大局部透視圖；
圖4B為激光標記系統(tǒng)的局部圖解的透視圖，包括材料條帶；
圖5為激光標記系統(tǒng)的局部透視圖；
圖5A為圖4所示的激光標記系統(tǒng)的部段A的放大局部透視圖；
圖6為激光標記系統(tǒng)的局部頂端圖，包括材料條帶；
圖7為激光標記系統(tǒng)的局部正視圖；
圖8為激光標記系統(tǒng)的局部正視圖，包括材料條帶；
圖9是帶有凸片/拉環(huán)的罐的前部局部透視圖，罐具備的凸片具有激光蝕刻的標志； 圖10是帶有凸片/拉環(huán)的罐的后部局部透視圖，凸片具有激光蝕刻的標志；
圖1lA為在激光標記過程之前材料條帶的局部示意截面圖；
圖1lB為在激光標記過程之前材料條帶的局部示意截面圖；
圖12A為在激光標記過程之前材料條帶的局部示意截面圖；
圖12B為在激光標記過程之前材料條帶的局部示意截面圖；
圖13為激光標記系統(tǒng)的局部透視圖；
圖14為圖13所示的激光標記系統(tǒng)的局部透視圖，且部分以剖視示出；
圖15為圖13和圖14所不的激光標記系統(tǒng)的頂視圖；以及圖16是罐凸片饋送系統(tǒng)的示意頂視圖，包括數字打印機。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，用于罐凸片壓機12的饋送系統(tǒng)10’包括凸片材料開卷機14和隔離機構16，凸片材料開卷機14將材料條帶18饋送/進給到壓機12內，如在下文中詳細地描述。壓機12可以例如是凸片進給壓機或者轉換壓機，其通過切割材料條帶(在圖1中未示出)的部分并且使切割的部分彎曲而形成凸片。在某些實施例中，壓機12可以是在瑞士制造的Bruderer BSTA-90/20或在美國制造的Minster PM2-80。材料條帶可以成卷放置于罐凸片饋送系統(tǒng)10’中。這個卷可以包括鋁合金5182，其具有0.0110英寸或更小的厚度并且可能是未經處理的(plain)或涂布/涂覆的。凸片材料開卷機14用于在使材料條帶進入壓機12之前使材料解繞/開卷。
[0012]圖2示出了用于罐凸片壓機12的罐饋送系統(tǒng)10，其包括標記系統(tǒng)30諸如激光標記系統(tǒng)。標記系統(tǒng)30可以被配置成用以利用標志15 (在圖9和圖10中示出)而標記材料條帶18。如圖1lA至圖12B所示，材料條帶18可以包括鋁基層23，鋁基層23已被預先涂覆外涂層19和內涂層21。在某些實施例中，基層23可以在兩側被涂覆內涂層19和外涂層21 (如在圖1lB和圖12B中所示)。替代地，基層23的僅一側可以被涂覆層19、21 (如在圖1lA和圖12B中所示)。替代地，基層23的僅一側可以被涂覆層19、21(如在圖1lA和圖12A中所示)。在其它實施例中，基層23的一側可以具有至少兩個涂層19、21并且另一側可以具有僅一個層19。涂層19、21可以由環(huán)氧化物卷涂層材料制成，如由預涂覆的St.Louis, MI所應用。
[0013]標記系統(tǒng)30可以被配置成用來移除頂部涂層19的一部分，形成激光蝕刻區(qū)19a，從而顯露了底部涂層21的暴露區(qū)21a，因而形成了標志15。在暴露底部涂層21中，也可以移除底部涂層21中的某些。標記系統(tǒng)30在材料條帶18從開卷機14退繞/開卷之后并且在材料條帶進入隔離機構16和壓機12之前移除頂部涂層19的一部分