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一種動鐵單元用軛鐵的加工方法

文檔序號:8308901閱讀:553來源:國知局
一種動鐵單元用軛鐵的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電聲器材制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種動鐵單元用軛鐵的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在動鐵單元中,軛鐵是一個非常重要的部件,它與磁鐵和振動片等相關(guān)磁性材質(zhì)配合,提供動鐵單元發(fā)聲所需要的磁回路。
[0003]目前軛鐵的成型方法主要有兩種,一種是首先加工成小的薄片,再用電阻焊或者鉚接的工藝組裝起來,保證其相應(yīng)的尺寸要求;第二種是用澆注、壓鑄的方法成型。這兩種工藝對加工工藝、模具的精度以及加工設(shè)備的要求都非常高,而且效率非常低,導(dǎo)致其成本價格較高。隨著動鐵單元越來越小型化,作為其部件的軛鐵的尺寸也越來越小,在現(xiàn)有加工技術(shù)的前提下,加工難度越來越大,精度要求相對也越來越難以滿足,這使后續(xù)的大批量生產(chǎn)難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種可以降低加工成本和加工難度,并保證加工精度的動鐵單元用軛鐵的加工方法。
[0005]本發(fā)明的動鐵單元用軛鐵的加工方法包括如下步驟:
A:原材料檢驗:對原材料的成分、尺寸進(jìn)行檢驗,以獲取符合要求的原料板;
B:將若干片原料板疊放在一起形成疊堆,并在疊堆的側(cè)部對原料板進(jìn)行固定;
C:在疊堆上打出線切割孔,然后利用線切割設(shè)備按照預(yù)定形狀對疊堆進(jìn)行線切割;
D:將切割好的疊堆進(jìn)行去毛刺處理,得到成品。
[0006]具體來說,為保證軛鐵的性能,所述A步驟中,所述原料板采用鐵鎳合金制成,其中至少包含50%質(zhì)量比的鐵和49%質(zhì)量比的鎳;原料板的厚度需符合所述軛鐵軸向高度的尺寸要求。
[0007]進(jìn)一步地,所述B步驟中,所述疊堆的厚度應(yīng)等于所述若干片軛鐵的軸向高度之和,無縫隙堆疊保證產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性,以使加工后的疊堆直接形成軛鐵成品。
[0008]進(jìn)一步地,所述D步驟中,采用噴砂、研磨或超聲波清洗的方法來進(jìn)行去毛刺處理,以避免打撒軛鐵。
[0009]本發(fā)明的動鐵單元用軛鐵的加工方法可以同時加工多片原料板而形成軛鐵,并使得上述多片原料板的形狀、尺寸具有高度的一致性,具有加工方便、高效、精度高的優(yōu)點,具有很好的實用性。
【具體實施方式】
[0010]下面通過對實施實例的描述,對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0011]實施例1:
本實施例的動鐵單元用軛鐵的加工方法包括如下步驟:
A:原材料檢驗:對原材料的成分、尺寸進(jìn)行檢驗,以獲取符合要求的原料板,上述原料板采用鐵鎳合金制成,其中至少包含50%質(zhì)量比的鐵和49%質(zhì)量比的鎳,其余為微量元素;原料板的面積至少要大于所需加工產(chǎn)品的切割面的面積;原料板的厚度需符合所述軛鐵軸向高度的尺寸要求;
B:將若干片原料板疊放在一起形成疊堆,疊堆的厚度應(yīng)等于所述若干片軛鐵的軸向高度之和,并在疊堆的側(cè)部對原料板進(jìn)行固定;
C:按照線切割的傳統(tǒng)工藝,在疊堆上打出線切割孔,然后利用線切割設(shè)備按照預(yù)定形狀對疊堆進(jìn)行線切割;
D:將切割好的疊堆取下,并采用噴砂、研磨或超聲波清洗的方法進(jìn)行去毛刺處理,得到成品。
【主權(quán)項】
1.一種動鐵單元用軛鐵的加工方法,其特征在于包括如下步驟: A:原材料檢驗:對原材料的成分、尺寸進(jìn)行檢驗,以獲取符合要求的原料板; B:將若干片原料板疊放在一起形成疊堆,并在疊堆的側(cè)部對原料板進(jìn)行固定; C:在疊堆上打出線切割孔,然后利用線切割設(shè)備按照預(yù)定形狀對疊堆進(jìn)行線切割; D:將切割好的疊堆進(jìn)行去毛刺處理,得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動鐵單元用軛鐵的加工方法,其特征在于所述A步驟中,所述原料板采用鐵鎳合金制成,其中至少包含50%質(zhì)量比的鐵和49%質(zhì)量比的鎳,原料板的厚度需符合所述軛鐵軸向高度的尺寸要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動鐵單元用軛鐵的加工方法,其特征在于所述B步驟中,所述疊堆的厚度應(yīng)等于所述若干片軛鐵的軸向高度之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動鐵單元用軛鐵的加工方法,其特征在于所述D步驟中,采用噴砂、研磨或超聲波清洗的方法來進(jìn)行去毛刺處理。
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提出一種可以降低加工成本和加工難度,并保證加工精度的動鐵單元用軛鐵的加工方法,具體包括如下步驟:A:原材料檢驗:對原材料的成分、尺寸進(jìn)行檢驗,以獲取符合要求的原料板;B:將若干片原料板疊放在一起形成疊堆,并在疊堆的側(cè)部對原料板進(jìn)行固定;C:在疊堆上打出線切割孔,然后利用線切割設(shè)備按照預(yù)定形狀對疊堆進(jìn)行線切割;D:將切割好的疊堆進(jìn)行去毛刺處理,得到成品。本發(fā)明的動鐵單元用軛鐵的加工方法可以同時加工多片原料板而形成軛鐵,并使得上述多片原料板的形狀、尺寸具有高度的一致性,具有加工方便、高效、精度高的優(yōu)點,具有很好的實用性。
【IPC分類】B23H9-00, B23P15-00
【公開號】CN104625620
【申請?zhí)枴緾N201410774302
【發(fā)明人】陳斌
【申請人】蘇州赫里翁電子科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月16日
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