排纜器側(cè)支架及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械支架領(lǐng)域，尤其涉及一種排纜器側(cè)支架及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的排纜器，其支架的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，用料較多，且機(jī)械強(qiáng)度不高，尤其在軸套孔處容易發(fā)生開裂、變形或破碎，影響設(shè)備的使用壽命。最重要的是，支架僅可固定一根軸件，使滑動(dòng)在軸件上滑動(dòng)時(shí)容易出現(xiàn)側(cè)翻，工作不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一排纜器側(cè)支架及其加工方法，該排纜器側(cè)支架包括支架主體、第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板分別焊接在支架主體的底部；所述支架主體上設(shè)有用于固定導(dǎo)向軸的第一軸套孔和用于固定花鍵軸的第二軸套孔，所述第二軸套孔位于第一軸套孔的正下方，所述第一軸套孔和第二軸套孔的四周分別設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0004]其中，在加強(qiáng)筋與支架主體的邊緣之間設(shè)有多處省料孔。
[0005]其中，所述支架主體為直角梯形，所述省料孔包括一個(gè)直角三角形孔和兩個(gè)矩形孔，所述直角三角形孔的斜邊與支架主體的斜邊平行，所述兩個(gè)矩形孔位于支架主體的底部。
[0006]其中，所述直角三角形孔、兩個(gè)矩形孔以及支架主體的外邊緣均設(shè)有倒角。
[0007]其中，所述底板上設(shè)有多個(gè)其固定作用的的螺紋孔。
[0008]此外，本發(fā)明還提供一種如權(quán)利要求4所述的排纜器側(cè)支架的加工方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0009]步驟一，按圖紙要求排料，各部件預(yù)留加工余量；
[0010]步驟二，根據(jù)排料尺寸及外形要求數(shù)控下料；
[0011]步驟三，利用龍門銑加工直角三角形孔和兩個(gè)矩形孔，完成倒角；
[0012]步驟四，用電焊機(jī)將底板焊接在支架肢體的底部；
[0013]步驟五，利用二氧保護(hù)焊機(jī)，進(jìn)行整體焊接；
[0014]步驟六，對各部件及各部件的連接處進(jìn)行磁粉探傷；
[0015]步驟七，將底板的底部加工見平，并以加工底面為基準(zhǔn)劃各部尺寸線；
[0016]步驟八，以劃線位置為準(zhǔn)，利用鏜床粗加工第一軸套孔和第二軸套孔及端面；
[0017]步驟九，利用數(shù)控龍門銑同步精加工第一軸套孔和第二軸套孔及端面；
[0018]步驟十，清除加工尖角、毛刺，并刻字即零件號。
[0019]其中，在所述步驟二的下料工序完成后，經(jīng)過打磨清理氧化瘤殘?jiān)苑奖愫罄m(xù)的焊接操作。
[0020]其中，在所述步驟五焊接工序完成后，還需清理表面焊渣、飛濺，打磨焊瘤，以保證表面質(zhì)量。
[0021]其中，在所述步驟三、步驟六和步驟十完成后，均對工件進(jìn)行噴砂處理。
[0022]其中，在步驟十之后，將加工完成后支架的表面帖附一層防氧化塑料膜。
[0023]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的排纜器側(cè)支架及其加工方法，該排纜器側(cè)支架在支架主體上設(shè)有兩個(gè)軸套孔，在實(shí)際應(yīng)用中側(cè)支架成對使用，兩個(gè)支架的第一軸套孔共同固定導(dǎo)向軸，兩個(gè)支架的第二軸套孔用于固定花鍵軸，滑動(dòng)架同時(shí)固定在導(dǎo)向軸和花鍵軸，花鍵軸帶動(dòng)滑動(dòng)架左右移動(dòng)，導(dǎo)向軸起固定導(dǎo)向作用，可防止滑動(dòng)架翻轉(zhuǎn)；而且，第一軸套孔和第二軸套孔的四周分別設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋能夠增加軸套孔的強(qiáng)度，提高設(shè)備的使用壽命和工作安全可靠性。
[0024]該排纜器側(cè)支架的加工方法，先用電焊機(jī)進(jìn)行對接，再利用二氧保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行整體焊接，既保證各部件的位置關(guān)系準(zhǔn)確，又可確保連接強(qiáng)度；而且，還會對各部件，其是重點(diǎn)部位進(jìn)行磁粉波探傷，以保證支架的安全可靠；此外，上述對各部件的加工順序，優(yōu)化了加工工序，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明排纜器側(cè)支架的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2是本發(fā)明的排纜器側(cè)支架的加工方法的工藝流程圖。
[0027]主要元件符號說明如下:
[0028]11、支架主體12、第一底板
[0029]13、第二底板111、第一軸套孔
[0030]112、第二軸套孔113、加強(qiáng)筋
[0031]114、直角三角形孔115、矩形孔
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0033]請參閱圖1，本發(fā)明的排纜器側(cè)支架，包括支架主體11、第一底板12和第二底板13，第一底板12和第二底板13分別焊接在支架主體11的底部；支架主體11上設(shè)有用于固定導(dǎo)向軸的第一軸套孔111和用于固定花鍵軸的第二軸套孔112，第二軸套孔112位于第一軸套孔111的正下方，第一軸套孔111和第二軸套孔112的四周分別設(shè)有加強(qiáng)筋113。
[0034]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的排纜器側(cè)支架，在支架主體11上設(shè)有兩個(gè)軸套孔，在實(shí)際應(yīng)用中側(cè)支架成對使用，兩個(gè)支架的第一軸套孔111共同固定導(dǎo)向軸，兩個(gè)支架的第二軸套孔112用于固定花鍵軸，滑動(dòng)架同時(shí)固定在導(dǎo)向軸和花鍵軸，花鍵軸帶動(dòng)滑動(dòng)架左右移動(dòng)，導(dǎo)向軸起固定導(dǎo)向作用，可防止滑動(dòng)架翻轉(zhuǎn)；而且，第一軸套孔111和第二軸套孔112的四周分別設(shè)有加強(qiáng)筋113，加強(qiáng)筋113能夠增加軸套孔的強(qiáng)度，提高設(shè)備的使用壽命和工作安全可靠性。
[0035]在本實(shí)施例中，在加強(qiáng)筋113與支架主體11的邊緣之間設(shè)有多處省料孔。具體來說，支架主體11為直角梯形，省料孔包括一個(gè)直角三角形孔114和兩個(gè)矩形孔115，直角三角形孔114的斜邊與支架主體11的斜邊平行，兩個(gè)矩形孔115位于支架主體11的底部。
[0036]支架主體11上設(shè)置多出省料孔，可大幅減少整體用料，降低生產(chǎn)成本。而且上述形狀的支架主體11和省料孔，省料孔最大限度的遠(yuǎn)離兩軸套孔，在減少用料的同時(shí)保證受力區(qū)的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)然，這僅是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，本發(fā)明的支架主體11和省料孔的形狀并不僅限于此，也可為其他形狀，只要能保證兩軸套孔的機(jī)械強(qiáng)度即可。
[0037]在本實(shí)施例中，直角三角形孔114、兩個(gè)矩形孔115以及支架主體11的