數控沖切一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及板材加工領域，特別涉及一種數控沖切一體機。
【背景技術】
[0002]目前，在鈑金加工中，很多產品需要先沖壓然后再切割成所需要的形狀，尤其是廣告發(fā)光字、LED發(fā)光字等產品。具體地，首先用數控沖床在工件上所需的圖形空間內部沖孔，然后再把工件搬運到等離子切割機上切割工件圖形外廓。這種加工方法在實際使用時存在以下問題:
[0003]1、由于在加工過程中需要使用沖床和切割機兩臺加工設備，所以設備投入成本較尚;
[0004]2、由于沖孔完畢后需要將工件搬運至切割機上進行二次加工，所以二次加工時，又必須對工件進行二次定位夾裝，因此其加工效率較低；
[0005]3、兩臺加工設備占地面積較大。
[0006]當然，目前市場上也有可一次完成沖壓和切割的數控設備，但其結構復雜且售價高昂，整套設備需200多萬。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術】的不足，提供一種總成本低、加工效率高且占地面積小的數控沖切一體機。
[0008]為了實現以上目的，本發(fā)明提供的一種數控沖切一體機，包括沖床床身、工作平臺、工件夾具、數控單元和由所述數控單元控制的沖壓機構，所述沖壓機構安裝在所述沖床床身的端頭處，所述沖床床身的端頭處還設有切割機構，所述切割機構也由所述數控單元控制；所述工件夾具通過XY雙向移動機構安裝在所述工作平臺上，所述XY雙向移動機構布置在所述沖床床身下方，且所述XY雙向移動機構的X向與所述沖床床身所在方向垂直，所述XY雙向移動機構的Y向與所述沖床床身所在方向平行。通過將沖床和切割機集成到一起，這樣，只需投入一臺設備的資金，從而降低了總成本；同時，由于沖壓機構和切割機構共用一個工作平臺，所以本一體機的占地面積較?。欢?，由于沖壓機構和切割機構共用一個工件移動機構即XY雙向移動機構，所以整個加工過程只需一次定位夾裝，從而大大地提高了加工效率；最后，通過將XY雙向移動機構布置在沖床床身下方，這樣能大大地減小工作平臺的面積，從而縮減了本一體機的整體尺寸，使結構更緊湊，進而更進一步地減小了占地面積，降低了設備成本。
[0009]在上述方案中，所述XY雙向移動機構包括設置在所述工作平臺上的Y向導軌、滑動安裝在所述Y向導軌上的底板、安裝在所述底板上的X向導軌和滑動安裝在所述X向導軌上的夾具安裝板，所述工件夾具安裝在所述夾具安裝板上。
[0010]在上述方案中，所述Y向導軌包括兩根Y向主導軌和兩根Y向支撐輔助導軌，所述兩根Y向主導軌和所述兩根Y向支撐輔助導軌均相對于所述沖床床身平行布置，所述兩根Y向支撐輔助導軌布置在所述兩根Y向主導軌的外側；所述Y向主導軌為直線導軌，所述Y向支撐輔助導軌為圓導軌，所述底板底面設有分別與所述直線導軌和所述圓導軌對應相互配合的直線導軌滑塊和圓導軌滑塊。通過采用直線導軌作為Y向主導軌，提高了工件移動的精確度，同時在Y向主導軌的兩側分別加設圓導軌，以輔助支撐底板、X向導軌、夾具安裝板和工件的重量，從而提高了工件移動的穩(wěn)定性，這樣，直線導軌與圓導軌的配合一方面提高了本一體機的加工精度和穩(wěn)定性，另一方面降低了成本。
[0011]在上述方案中，所述X向導軌通過第一橫梁安裝在所述底板上，所述夾具安裝板側面通過與所述X向導軌相互配合的X向滑塊滑動安裝在所述第一橫梁上，所述X向導軌為直線導軌。通過采用直線導軌作為X向導軌，提高了工件移動的精確度，從而提高了本一體機的加工精度。
[0012]在上述方案中，本一體機還包括驅動所述夾具安裝板在所述X向導軌上滑動的X向驅動機構和驅動所述底板在所述Y向導軌上滑動的Y向驅動機構，所述X向驅動機構和Y向驅動機構均由所述數控單元控制。通過加設的X向驅動機構和Y向驅動機構自動驅動XY雙向移動機構，提高了本一體機的自動化程度，從而進一步地提高了加工效率。
[0013]在上述方案中，所述X向驅動機構包括安裝在所述底板上的X向齒條和安裝在所述夾具安裝板上的X向電機，所述X向電機的輸出軸通過X向傳動齒輪與所述X向齒條傳動連接，所述X向齒條相對于所述X向導軌平行布置。當然，也可采用絲桿的傳動結構。
[0014]在上述方案中，所述X向齒條通過第二橫梁安裝在所述底板上，所述X向電機通過電機支架安裝在所述夾具安裝板上。
[0015]在上述方案中，所述第一橫梁和第二橫梁之間連接有平行度校正固定板，所述平行度校正固定板布置在所述第一橫梁和第二橫梁的兩端。通過在第一橫梁和第二橫梁之間加設平行度校正固定板，提高了 XY雙向移動機構的X向移動的精度和穩(wěn)定性，從而提高了本一體機的加工精度和穩(wěn)定性。
[0016]在上述方案中，所述Y向驅動機構包括安裝在所述工作平臺上的Y向齒條和安裝在所述底板上的Y向電機，所述Y向電機的輸出軸通過Y向傳動齒輪與所述Y向齒條傳動連接，所述Y向齒條布置在所述兩根Y向主導軌之間。通過將Y向齒條布置在兩根Y向主導軌之間，這樣，提高了使得傳動機構的受力更平衡，提高了傳動的穩(wěn)定性。
[0017]在上述方案中，所述切割機構通過支架安裝在所述沖床床身的端頭處。
[0018]本發(fā)明提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0019]1、通過將沖床和切割機集成到一起，這樣，只需投入一臺設備的資金，從而降低了總成本；
[0020]2、由于沖壓機構和切割機構共用一個工作平臺，所以本一體機的占地面積較小；
[0021]3、由于沖壓機構和切割機構共用一個工件移動機構即XY雙向移動機構，所以整個加工過程只需一次定位夾裝，從而大大地提高了加工效率；
[0022]4、通過將XY雙向移動機構布置在沖床床身下方，這樣能大大地減小工作平臺的面積，從而縮減了本一體機的整體尺寸，使結構更緊湊，進而更進一步地減小了占地面積，降低了設備成本；
[0023]5、通過采用直線導軌作為Y向主導軌，提高了工件移動的精確度，同時在Y向主導軌的兩側分別加設圓導軌，以輔助支撐底板、X向導軌、夾具安裝板和工件的重量，從而提高了工件移動的穩(wěn)定性，這樣，直線導軌與圓導軌的配合一方面提高了本一體機的加工精度和穩(wěn)定性，另一方面降低了成本；
[0024]6、通過采用直線導軌作為X向導軌，提高了工件移動的精確度，從而提高了本一體機的加工精度；
[0025]7、通過加設的X向驅動機構和Y向驅動機構自動驅動XY雙向移動機構，提高了本一體機的自動化程度，從而進一步地提高了加工效率；
[0026]8、通過在第一橫梁和第二橫梁之間加設平行度校正固定板，提高了 XY雙向移動機構的X向移動的精度和穩(wěn)定性，從而提高了本一體機的加工精度和穩(wěn)定性；
[0027]9、通過將Y向齒條布置在兩根Y向主導軌之間，這樣，提高了使得傳動機構的受力更平衡，提高了傳動的穩(wěn)定性。
[0028]本發(fā)明具有成本低、占地面積小、加工效率高、加工精度高且穩(wěn)定性好等特點。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明去掉一側的防塵保護罩后的結構示意圖；
[0031]圖3為圖2的主視結構示意圖；
[0032]圖4為圖2的側視結構示意圖；
[0033]圖5為圖4的俯視結構示意圖；
[0034]圖6為圖3中A部的局部放大結構示意圖；
[0035]圖7為顯示本發(fā)明的Y向驅動機構的結構示意圖；
[0036]圖8為顯示本發(fā)明的X向驅動機構的結構示意圖。
[0037]圖中，沖床床身I，工作平臺2，工件夾具3，數控單元4，沖壓機構5，切割機構6，XY雙向移動機構7，Y向導軌7a，Y向主導軌7al，Y向支撐輔助導軌7a2，底板7b，直線導軌滑塊7bl，圓導軌滑塊7b2，X向導軌7c，夾具安裝板7d，第一橫梁7e，X向滑塊7f，X向驅動機構8，X向齒條8a，X向電機8b，X向傳動齒輪8c，第二橫梁8d，電機支架8e，平行度校正固定板8f，Y向驅動機構9，Y向齒條9a，Y向電機％，Y向傳動齒輪9c，支架10，防塵保護罩
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【具體實施方式】
[0038]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0039]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種數控沖切一體機，包括沖床床身1、工作平臺2、工件夾具3、數控單元4和由所述數控單元4控制的沖壓機構5，所述沖壓機構5安裝在所述沖床床身I的端頭處，所述沖床床身I的端頭處還設有切割機構6，所述切割機構6通過支架10安裝在所述沖床床身I的端頭處，所述沖床床身I的端頭處兩側分別設有防塵保護罩
11，所述切割機構6也由所述數控單元4控制；所述工件夾具3通過XY雙向移動機構7安裝在所述工作平臺2上，所述XY雙向移動機構7布置在所述沖床床身I下方，且所述XY雙向移動機構7的X向與所述沖床床身I所在方向垂直，所述XY雙向移動機構7的Y向與所述沖床床身I所在方向平行。通過將沖床和切割機集成到一起，這樣，只需投入一臺設備的資金，從而降低了總成本；同時，由于沖壓機構5和切割機構6共用一個工作平臺2，所以本一體機的占地面積較小；而且，由于沖壓機構5和切割機構6共用一個工件移動機構即XY雙向移動機構7，所以整個加工過程只需一次定位夾裝，從而大大地提高了加工效率；最后，通過將XY雙向移動機構7布置在沖床床身I下方，這樣能大大地減小工作平臺2