專利名稱：改進(jìn)的pcb切割機監(jiān)控系統(tǒng)坐標(biāo)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種PCB切害機，特別涉及一種改進(jìn)的PCB切割機監(jiān)視系統(tǒng)座標(biāo)裝置。
已知的基板切割方法是在基板上施以騎縫線，待焊上電子零件后，再由操作員以手折斷，此方式易產(chǎn)生毛邊，對往后組裝較困難；其另一種方式是以沖床方式進(jìn)行切割，該方式需另外制作模具，對不同的外型切割需制作不同模具，目前機種變化速度快，往往不到幾個月便需要更換模具，對業(yè)界的成本過高，另一缺點為沖壓后易造成基板斷裂，增加物料成本；如圖1、2所示，一般PCB(印刷電路板)切割機其于切割PCB時，該使用者依其不同形式的PCB需做不同的路徑引導(dǎo)動作，其于引導(dǎo)路徑過程中使用者將PCB置于切割機內(nèi)，并把頭部伸進(jìn)機臺且以眼部靠近PCB加工部位目視測量確定加工位置，并以程式書寫器上的方向控制鍵，控制刀具至PCB上所需加工部位，另該PCB切割機其大都運用于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)，且其引導(dǎo)過程中極易因人為因素而受傷，此種使用PCB切割機方式于先進(jìn)國家的機械安全規(guī)范中實無法達(dá)成其所需求，另該PCB切割機于加工時，該主軸鎖夾銑刀，另該使用者于加工時需靠近機器，并鈄頭部伸進(jìn)機臺并以肉眼確定位置，致使其只可確定大約加工位置，因而常產(chǎn)生誤差；致使成品的不良率偏高，連帶增加成本及浪費時間；是故，如何將上述缺點加以摒除，即為本案的創(chuàng)作人所欲解決的技術(shù)困難點所在。
已知產(chǎn)品的缺點是1、價格較高。
2、產(chǎn)生工業(yè)災(zāi)害。
3、使用者易受傷。
4、未達(dá)到先進(jìn)國家要求的機械安全規(guī)范，無法外銷。
5、切割效率低。
6、品質(zhì)不穩(wěn)定，不良品率偏高。
7、切割斷面生成毛邊，組裝不便。
8、不易操作。
有鑒于此，本案創(chuàng)作人乃以其本身所具備的專業(yè)素養(yǎng)與技術(shù)理念，經(jīng)過多次的試作改進(jìn)，終使本實用新型得以誕生。
本實用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的PCB切割機監(jiān)控系統(tǒng)座標(biāo)裝置，該裝置可達(dá)到切割加工時不需靠近機臺切割位置并提高安全性、準(zhǔn)確性與速度。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種改進(jìn)的PCB切割機監(jiān)控系統(tǒng)座標(biāo)裝置，主要包括有由一基座、一主架臺，該基座置于主架臺上，另該基座中央開設(shè)一集塵口，該集塵口連接一集塵管于集塵管口通至集塵機，又該基座上設(shè)Y軸滑軌和X軸滑軌，該Y軸滑軌和X軸滑軌是由Y軸滑軌固定座與X軸滑軌固定座固定，另該Y軸滑軌固定座右側(cè)設(shè)Y軸固定基座與Y軸馬達(dá)固定基座，該Y軸固定基座與Y軸馬達(dá)固定基座上置設(shè)伺服馬達(dá)并連動滾珠螺桿使Y軸滑座于Y軸滑軌上移動，另該Y軸滑座上設(shè)X軸馬達(dá)固定座以伺服馬達(dá)連接連軸器并經(jīng)軸承押板接設(shè)X軸滾珠螺桿，另端以X軸端固定座上的X軸滾珠軸承穿接，又該X軸滾珠螺桿上置設(shè)X軸滑座，該X軸滑座前固設(shè)Z軸固定基座，另該Z軸固定基座上設(shè)Z軸軌道，其上設(shè)置Z軸滑動座，另該Z軸固定基座上以馬達(dá)側(cè)支撐座支撐伺服馬達(dá)，該伺服馬達(dá)接設(shè)Z軸滾珠螺桿，另端以Z軸軸端固定座上的軸滾珠軸承穿接，又該Z軸固定基座上設(shè)為置設(shè)刀具的切割主軸固定座，另該PCB切割機其主體為一主架臺，該主架臺前方覆設(shè)前左側(cè)機殼蓋與前右側(cè)機殼蓋，再以前機殼蓋覆設(shè)于前左側(cè)機殼蓋與前右側(cè)機殼蓋，另該主架臺左側(cè)與右側(cè)各以左側(cè)機殼蓋與右側(cè)機殼蓋包覆，另后方以后機殼蓋包覆，該后機殼蓋上開設(shè)一集塵管口其是供集塵管穿設(shè)，又該主架臺上方以一上機殼罩設(shè)，又該上機殼右側(cè)與左側(cè)各以右側(cè)面板與左側(cè)面板接設(shè)，另該右側(cè)面板上設(shè)緊急停止開關(guān)、電源開關(guān)與啟動鈕，又左側(cè)面板另設(shè)另一啟動鈕、集塵機開關(guān)與防護(hù)門開，又另該上機殼后側(cè)設(shè)一上維修蓋，其特征在于該Z軸滑動座上設(shè)一夾座，該夾座夾設(shè)一CCD，另設(shè)置一監(jiān)視器，在該監(jiān)視器與該CCD間設(shè)置一十字光標(biāo)發(fā)生器，該CCD以傳輸線接設(shè)至影像處理卡與該十字光標(biāo)發(fā)生器，該十字光標(biāo)發(fā)生器以傳輸線接設(shè)至監(jiān)視器；該CCD將所得的PCB畫面經(jīng)傳輸線至監(jiān)視器上的影像比率為1∶0.1mm；該CCD所得PCB畫面與該十字光標(biāo)發(fā)生器生成的十字光標(biāo)信號同步傳輸至監(jiān)視器；由一程式書寫器上的方向控制鍵，控制刀具方向并以監(jiān)視器畫面上的十字光標(biāo)對正PCB上需切割位置作路徑引導(dǎo)，并記憶在主控制單元中。
該十字光標(biāo)發(fā)生器其后方設(shè)一調(diào)整光標(biāo)中心大小與刀具尺寸配合的光標(biāo)中心尺寸調(diào)整鈕。
本實用新型結(jié)構(gòu)先進(jìn)，其優(yōu)點是1、價格較低。
2、不易產(chǎn)生工業(yè)災(zāi)害。
3、使用安全。
4、達(dá)到先進(jìn)國家要求的機械安全規(guī)范。
5、切割效率高。
6、品質(zhì)穩(wěn)定，良品率穩(wěn)定。
7、切割斷面平整、準(zhǔn)確、方便組裝。
8、易操作。
9、具產(chǎn)業(yè)利用價值。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案和實施例。


圖1是一般PCB切割機的示意圖；圖2是常用PCB切割機的實施例；圖3是本實用新型的外部立體分解圖；圖4是本實用新型的主機立體分解圖；圖5是本實用新型的動作方塊圖；
圖6是本實用新型的設(shè)備示意圖；圖7是本實用新型的實施例；如圖1、2所示，該PCB切割機其主體為一主架臺514，該主架臺514前方覆設(shè)前左側(cè)機殼蓋502與前右側(cè)機殼蓋503，再以前機殼蓋501覆設(shè)于前左側(cè)機殼蓋502與前右側(cè)機殼蓋503，另該主架臺514左側(cè)與右側(cè)各以左側(cè)機殼蓋505與右側(cè)機殼蓋504包覆，另后方以后機殼蓋509包覆，該后機殼蓋509上開設(shè)一集塵管口506其是供集塵管穿設(shè)，又該主架臺514上方以一上機殼510罩設(shè)，又該上機殼510右側(cè)與左側(cè)各以右側(cè)面板511與左側(cè)面板512接設(shè)，另該右側(cè)面板511上設(shè)緊急停止開關(guān)808、電源開關(guān)810與啟動鈕811，又左側(cè)面板512另設(shè)另一啟動鈕811、集塵機開關(guān)816與防護(hù)門開817，又另該上機殼510后側(cè)設(shè)一上維修蓋513供維修主體之用。
如圖3、4所示，本實用新型是由一基座101，該基座101置于主架臺514上，另該基座101中央開設(shè)一集塵口507，該集塵口507連接一集塵管于集塵管口506通至集塵機，又該基座101上設(shè)Y軸滑軌204和X軸滑軌205，該Y軸滑軌204和X軸滑軌205是由Y軸滑軌固定座102與X軸滑軌固定座103固定，另該Y軸滑軌固定座102右側(cè)設(shè)Y軸固定基座107與Y軸馬達(dá)固定基座108，該Y軸固定基座107與Y軸馬達(dá)固定基座108上設(shè)置伺服馬達(dá)202并連動滾珠螺桿供Y軸滑座于Y軸滑軌204上移動，另該Y軸滑座上設(shè)X軸馬達(dá)固定座104以伺服馬達(dá)202連接連軸器203并經(jīng)軸承押板113接設(shè)X軸滾珠螺桿116，另端以X軸端固定座106上的X軸滾珠軸承207穿接，又該X軸滾珠螺桿116上置設(shè)X軸滑座105，該X軸滑座105前固設(shè)Z軸固定基座112，另該Z軸固定基座112上設(shè)Z軸軌道208，其上設(shè)置Z軸滑動座111，另該Z軸固定基座112上以馬達(dá)側(cè)支撐座115支撐伺服馬達(dá)202，該伺服馬達(dá)202接設(shè)Z軸滾珠螺桿，另端以Z軸軸端固定座110上的軸滾珠軸承穿接，又該Z軸固定基座112上設(shè)切割主軸固定座109其為置設(shè)刀具之用，如圖4至7所示，其特征是該Z軸滑動座111上另設(shè)夾座，該夾座夾設(shè)一CCD(電荷耦合裝置)001，該CCD 001以傳輸線接設(shè)至影像處理卡與該十字光標(biāo)發(fā)生器002，又該十字光標(biāo)發(fā)生器002以傳輸線接設(shè)至監(jiān)視器003；當(dāng)使用者使用該PCB切割機時，該使用者利用該CCD 001將所得的PCB畫面經(jīng)傳輸線至監(jiān)視器003上，又其傳輸至監(jiān)視器003上為一比率1∶0.1mm的影像，另該CCD 001與監(jiān)視器003間設(shè)置十字光標(biāo)發(fā)生器002，又該CCD 001所得PCB畫面與該十字光標(biāo)發(fā)生器002生成的十字光標(biāo)信號同步傳輸至監(jiān)視器003畫面上，該使用者利用程式書寫器上的方向控制鍵，控制刀具方向并以監(jiān)視器003畫面上的十字光標(biāo)對正PCB上需切割位置作路徑引導(dǎo)動作，另該十字光標(biāo)發(fā)生器002其后方設(shè)一光標(biāo)中心尺寸調(diào)整鈕004，該光標(biāo)中心尺寸調(diào)整鈕004可依刀具尺寸調(diào)整光標(biāo)中心大小與刀具尺寸配合，該使用者于引導(dǎo)后，該主控制單元可記憶引導(dǎo)的過程，待再次切割PCB時便以主控制單元記憶的引導(dǎo)過程切割，使用者以上述方式可達(dá)到切割加工時不需靠近機臺切割位置引導(dǎo)并提高安全性、準(zhǔn)確性與速度。
綜上所述，本實用新型在突破先前的技術(shù)結(jié)構(gòu)下，確實已達(dá)到欲增進(jìn)的功效，且也非熟悉該項技藝者所易于思及，再者，本實用新型申請前未曾公開，其所具的先進(jìn)性、實用性，顯已符合實用新型專利的申請要件，故依法提出實用新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的PCB切割機監(jiān)控系統(tǒng)座標(biāo)裝置，主要包括有由一基座、一主架臺，該基座置于主架臺上，另該基座中央開設(shè)一集塵口，該集塵口連接一集塵管于集塵管口通至集塵機，又該基座上設(shè)Y軸滑軌和X軸滑軌，該Y軸滑軌和X軸滑軌是由Y軸滑軌固定座與X軸滑軌固定座固定，另該Y軸滑軌固定座右側(cè)設(shè)Y軸固定基座與Y軸馬達(dá)固定基座，該Y軸固定基座與Y軸馬達(dá)固定基座上置設(shè)伺服馬達(dá)并連動滾珠螺桿使Y軸滑座于Y軸滑軌上移動，另該Y軸滑座上設(shè)X軸馬達(dá)固定座以伺服馬達(dá)連接連軸器并經(jīng)軸承押板接設(shè)X軸滾珠螺桿，另端以X軸端固定座上的X軸滾珠軸承穿接，又該X軸滾珠螺桿上置設(shè)X軸滑座，該X軸滑座前固設(shè)Z軸固定基座，另該Z軸固定基座上設(shè)Z軸軌道，其上設(shè)置Z軸滑動座，另該Z軸固定基座上以馬達(dá)側(cè)支撐座支撐伺服馬達(dá)，該伺服馬達(dá)接設(shè)Z軸滾珠螺桿，另端以Z軸軸端固定座上的軸滾珠軸承穿接，又該Z軸固定基座上設(shè)為置設(shè)刀具的切割主軸固定座，另該PCB切割機其主體為一主架臺，該主架臺前方覆設(shè)前左側(cè)機殼蓋與前右側(cè)機殼蓋，再以前機殼蓋覆設(shè)于前左側(cè)機殼蓋與前右側(cè)機殼蓋，另該主架臺左側(cè)與右側(cè)各以左側(cè)機殼蓋與右側(cè)機殼蓋包覆，另后方以后機殼蓋包覆，該后機殼蓋上開設(shè)一集塵管口其是供集塵管穿設(shè)，又該主架臺上方以一上機殼罩設(shè)，又該上機殼右側(cè)與左側(cè)各以右側(cè)面板與左側(cè)面板接設(shè)，另該右側(cè)面板上設(shè)緊急停止開關(guān)、電源開關(guān)與啟動鈕，又左側(cè)面板另設(shè)另一啟動鈕、集塵機開關(guān)與防護(hù)門開，又另該上機殼后側(cè)設(shè)一上維修蓋，其特征在于該Z軸滑動座上設(shè)一夾座，該夾座夾設(shè)一CCD，另設(shè)置一監(jiān)視器，在該監(jiān)視器與該CCD間設(shè)置一十字光標(biāo)發(fā)生器，該CCD以傳輸線接設(shè)至影像處理卡與該十字光標(biāo)發(fā)生器，該十字光標(biāo)發(fā)生器以傳輸線接設(shè)至監(jiān)視器；該CCD將所得的PCB畫面經(jīng)傳輸線至監(jiān)視器上的影像比率為1∶0.1mm；該CCD所得PCB畫面與該十字光標(biāo)發(fā)生器生成的十字光標(biāo)信號同步傳輸至監(jiān)視器；由一程式書寫器上的方向控制鍵，控制刀具方向并以監(jiān)視器畫面上的十字光標(biāo)對正PCB上需切割位置作路徑引導(dǎo)，并記憶在主控制單元中。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的PCB切割機監(jiān)控系統(tǒng)座標(biāo)裝置，其特征在于該十字光標(biāo)發(fā)生器其后方設(shè)一調(diào)整光標(biāo)中心大小與刀具尺寸配合的光標(biāo)中心尺寸調(diào)整鈕。
專利摘要一種PCB切割機監(jiān)控系統(tǒng)坐標(biāo)裝置,其特征是于本體主軸固定座設(shè)一CCD(電荷耦合裝置),該PCB(印刷電路板)畫面?zhèn)鬏斨帘O(jiān)視器,其影像比率為1∶0.1mm,另設(shè)一十字光標(biāo)發(fā)生器,該CCD所得PCB畫面與十字光標(biāo)信號同步傳輸至監(jiān)視器,利用程式書寫器控制刀具方向,并運用十字光標(biāo)對正PCB上需切割位置引導(dǎo),該主控制單元記憶引導(dǎo)過程,待切割PCB時以記憶的引導(dǎo)過程切割,達(dá)切割加工不需靠近機臺切割位置并提高安全性、準(zhǔn)確性與速度。
文檔編號B23C3/00GK2401298SQ9925547
公開日2000年10月18日 申請日期1999年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月3日
發(fā)明者王昆川 申請人:和椿事業(yè)股份有限公司