專利名稱：罐胴分送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與制罐機(jī)械有關(guān)，尤其是關(guān)于一種用以將受切割后的罐胴移出切罐機(jī)械的罐胴分送裝置。
就鐵罐的制造技術(shù)而言，其在完成一可供填裝內(nèi)容物的半成品前，是須經(jīng)過卷制罐胴、切罐、縮頸、反邊以及封蓋等制造程序，其中，在切罐的程序中，以現(xiàn)行的既有技術(shù)來(lái)說，其是利用切罐機(jī)械將一直立的較長(zhǎng)罐胴予以切割成至少兩個(gè)的較短罐胴，且受切割后的多數(shù)罐胴于制罐機(jī)械中仍是呈同軸的直立狀態(tài)，因此，在罐胴受切割之后即須將呈上下同軸對(duì)應(yīng)的分開罐胴予以分離開來(lái)，以便于后續(xù)的罐體制造流程。
而在將罐胴予以送出切罐機(jī)械的習(xí)用技術(shù)中，有以利用整列轉(zhuǎn)輪來(lái)達(dá)成，如


圖1所示，習(xí)用技術(shù)的圓形整列轉(zhuǎn)輪1的外輪緣面是布列為數(shù)個(gè)整列區(qū)2，且每一整列區(qū)間設(shè)以隔墻區(qū)隔3，該整列區(qū)的中間并設(shè)一約整體高度二分之一的分隔島4，該分隔島4中隔分割區(qū)成為呈圓弧槽狀的第一、第二兩容罐槽5、6，藉此，該整列轉(zhuǎn)輪1是以圓周與切罐機(jī)圓行轉(zhuǎn)盤出口相切的方式，設(shè)置于切罐機(jī)轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，以使罐胴在受切罐機(jī)的切開成兩個(gè)直立罐胴，并受轉(zhuǎn)盤的驅(qū)使位移進(jìn)入整列轉(zhuǎn)輪的第一容罐槽5之中，且，由于轉(zhuǎn)輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)更驅(qū)使位于上位的罐胴沿著該分隔島4的上端島面滑移并落入該第二容罐槽6之中，藉以將呈上下同軸貼接的兩罐胴予以分離開來(lái)，以便于后續(xù)制造程續(xù)的進(jìn)行。
然而，此種習(xí)用的整列轉(zhuǎn)輪1在實(shí)際的使用上并不盡理想，茲詳述如下1、較不易將罐胴分離開來(lái)由
圖1中所顯示習(xí)用整列轉(zhuǎn)輪的動(dòng)作狀態(tài)來(lái)看，其是利用轉(zhuǎn)輪1本身的旋動(dòng)與分隔島4所提供的平坦島面，使轉(zhuǎn)輪在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，令位于上處的罐胴沿島面滑移至第二容罐槽之中，此種分離方式在實(shí)際的使用上并不能如預(yù)期般地將罐胴很順?biāo)斓嘏c以分離開來(lái)，而經(jīng)常地在上處的罐胴尚未落入該第二容罐槽中即已旋轉(zhuǎn)超過輸出裝置之外，而仍持續(xù)地留存于第二容罐槽之中，以致影響下一程序的分罐作業(yè)。
2、罐胴不易順利地被送出此種習(xí)用的整列轉(zhuǎn)輪在將容罐槽中的罐胴送出時(shí)，由于并無(wú)將罐胴?fù)艹鋈莨薏鄣臉?gòu)造設(shè)計(jì)存在，加以整列轉(zhuǎn)輪有一相當(dāng)程度的旋轉(zhuǎn)速度，因此，經(jīng)常會(huì)使得罐胴在尚未由輸送帶予以帶出時(shí)，即旋轉(zhuǎn)超過與輸送帶相接的位置，而仍繼續(xù)地留存于容罐槽之中，在實(shí)際的使用上常發(fā)生不便的情況。
因此，本實(shí)用新型的主要目的即在提供一種罐胴分送裝置，其可將經(jīng)切罐機(jī)切開后的疊置罐胴予以順利地分離開來(lái)。
本實(shí)用新型的另一目的則在提供一種罐胴分送裝置，其可將分離后的罐胴予以經(jīng)由輸出裝置順利地送出。
本實(shí)用新型的再一目的則在提供一種罐胴分送裝置，其可避免罐胴因送出不順?biāo)斐墒褂蒙系牟槐恪?br> 為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所提供的罐胴分送裝置是包含了有一機(jī)座；一分罐盤，是以可自一進(jìn)罐點(diǎn)位置往一出罐點(diǎn)位置方向旋轉(zhuǎn)作動(dòng)的方式垂直地樞設(shè)于該機(jī)座上，具有一預(yù)定外徑的盤體，若干容罐缺口，是平均地分別凹設(shè)于該盤體的周緣上，用以使已被切割開來(lái)的至少兩疊置罐胴可自該進(jìn)罐點(diǎn)嵌置于對(duì)應(yīng)的容罐缺口中，而隨該盤體旋轉(zhuǎn)作動(dòng)，并自該出罐點(diǎn)被移出對(duì)應(yīng)的缺口外；一輪送件，用以輸送罐胴移出該分罐盤之外；其特征在于該分罐盤有一環(huán)狀容槽，是水平地凹設(shè)于該盤體周側(cè)盤緣的中央位置上；以及更包含有一分離磁板，是水平定位地設(shè)置于該盤體對(duì)應(yīng)于該進(jìn)罐點(diǎn)與出罐點(diǎn)位置間并高于該盤體頂端端面的位置上，用以將容置于缺口中且位于上方的罐胴予以向上吸引，以于上下同軸相對(duì)的罐胴間形成一間隙，且該間隙的水平位置并與容槽的水平位置相同；一分罐板，是懸置定位地設(shè)于該盤體的一側(cè)上，一側(cè)板端是水平地自該出罐點(diǎn)伸入該容槽之中，并伸入各該罐胴間的間隙中，以將上下方的分開罐胴予以分離開來(lái)；其更包含有一用以將罐胴?fù)艹鰧?duì)應(yīng)容置缺口并脫離該磁板吸引的撥罐組，是設(shè)置對(duì)應(yīng)于該出罐點(diǎn)的位置上；該撥罐組是固設(shè)于該罐體的底端盤面是與該機(jī)座的頂側(cè)座面之間；該撥罐組是固設(shè)于該罐體的頂端盤面上方；其中，該分罐盤具有一蓋板，是設(shè)置于該盤體的樞軸頂端上，并與該盤體的頂端面間相距一適當(dāng)間隔以容置該撥罐組于其中；該撥罐組是固設(shè)于該機(jī)座上并以一端伸入該容槽中；該撥罐組是具有至少一桿狀體；其中，該容槽的深度是較各該容罐缺口的深度為深；其中，該輸送件是具有一主帶狀部，是貼設(shè)于該機(jī)座上，并自該出罐點(diǎn)往外直線延伸，一是用以將位于下方的罐胴導(dǎo)入該主帶狀部中的導(dǎo)件；其中，該分罐板的側(cè)板端是往外向下彎折延伸而與該主帶狀部位于同一水平面上，并與該主帶狀部并列平行對(duì)應(yīng)，而該輸送件則更包含有一匯件，用以將自該分罐板上位移下來(lái)的罐胴予以匯入該主帶狀部之上，以將罐胴予以送出。
以下，茲舉本實(shí)用新型二較佳實(shí)施例并配合附圖作進(jìn)一步說明，其中
圖1為習(xí)用整列轉(zhuǎn)輪的動(dòng)作狀態(tài)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的俯視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例沿圖2中3-3方向部份剖視的示意圖。
圖4為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例與圖3同方向的部分剖視示意圖。
首先，請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中所提供的罐胴分送裝置10，是設(shè)置于習(xí)用切罐機(jī)7的機(jī)座8上，并位于切罐機(jī)的切罐轉(zhuǎn)盤9一側(cè)，是由一分罐盤20、一輸送件30、一分罐板40以及一分離磁板50所構(gòu)成，其中該分罐盤20具有一適當(dāng)外徑的盤體21，是藉由一心軸22垂直地樞設(shè)于該習(xí)用機(jī)座8上，而得沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，并以左側(cè)與該切罐轉(zhuǎn)盤9相切對(duì)應(yīng)，一蓋板23固設(shè)于該心軸22頂端端末上，且該盤體21并與該機(jī)座的頂端面與該蓋板的底端面間相隔開來(lái)，以于其間分別形成一適當(dāng)尺寸的間隙d、h，三個(gè)適當(dāng)深度的容罐弧形缺口24等分地分別凹設(shè)于該盤體21的周側(cè)盤緣上，一環(huán)形的容槽25是自該盤體21周側(cè)盤緣的中央位置往內(nèi)延伸而成，槽深并較各該缺口24深度的尺寸為大，藉以將各該容罐缺口24的空間予以等分區(qū)隔為上下兩個(gè)較小的容置空間241、242。
該輸送件30是設(shè)置于該機(jī)座8上，并位于該盤體21的底端面下，具有一主帶狀部31，是一習(xí)用藉由動(dòng)力作動(dòng)的輸送帶體，左端是位于該盤體21前側(cè)端緣下方，右端則向右水平直線延伸出該機(jī)座8之外，后緣則位于與該盤體21的盤緣切齊的垂直面上，一滑引面32是設(shè)置于該機(jī)座8上且并列于該主帶狀部31的后緣，一長(zhǎng)條狀導(dǎo)件33是設(shè)于該滑引面32上，左端伸入該間隙d中并以端末與容罐缺口24的最深凹陷處相對(duì)應(yīng)，右端則往右向前彎折延伸至與該主帶部31的后緣相鄰平行，一長(zhǎng)條匯件34是斜向地固設(shè)于該導(dǎo)引面32的右端側(cè)上并位于該導(dǎo)件33的右方，且右端并與該主帶狀部31的后緣相鄰平行。
該分罐板40是設(shè)置于該輸送件30的上方，具有一水平部41是以左端自該盤體21的右方伸入該容槽25之中，一斜坡部42是自該水平部41的右端往下向后傾斜延伸至該滑引面32上，并與該匯件34的左端相向?qū)?yīng)，兩擋緣43是分別突設(shè)于該水平部41與斜坡部42的前后兩側(cè)端上。
該分離磁板50是一略呈S形的弧形板槽，具有適當(dāng)強(qiáng)度的磁力，是貼接固設(shè)于該蓋板23的底端板面上，且其本身的弧度并與該盤體21的盤緣相對(duì)應(yīng)，并以右端與該分罐板40的左端相對(duì)應(yīng)，而位于該盤體21的前方位置上，左端則沿該盤體21的盤緣往后延伸至該切罐轉(zhuǎn)盤9的盤緣上方。
藉由上述構(gòu)件的組成，一長(zhǎng)罐胴在經(jīng)該切罐轉(zhuǎn)盤9帶移的同時(shí)，是被切割成上下兩較小的直立罐胴a、b，且該兩罐胴a、b仍保持上下同軸疊置的狀態(tài)，并受該切罐轉(zhuǎn)盤9的持續(xù)帶動(dòng)而被引導(dǎo)至該罐胴分送裝置10中。
而該罐胴分送裝置10分送罐胴時(shí)，其動(dòng)作是與該切罐機(jī)7一體運(yùn)作，為使得以較為清楚地了解其動(dòng)作狀態(tài)，茲予以分成六個(gè)步驟來(lái)說明1、使上下罐胴a、b不貼接當(dāng)各該罐胴a、b被移送至該分離磁板50的后端端緣下方時(shí)，該上罐胴a是受到該分離磁板50的吸引而被向上提引至與該分離磁板50相接的狀態(tài)，而令各該上下罐胴a、b分離開來(lái)并于其間形成一適當(dāng)?shù)拈g隔1；2、將罐胴a、b同時(shí)送入對(duì)應(yīng)的容罐缺口23中各該罐胴a、b在被離間之后仍持續(xù)受到該切罐轉(zhuǎn)盤9的帶動(dòng)，并自該分罐轉(zhuǎn)盤20與該切罐轉(zhuǎn)盤9相切處的進(jìn)罐點(diǎn)，被送入該分罐轉(zhuǎn)盤20的對(duì)應(yīng)容罐缺口24之中；3、將罐胴送至一出罐點(diǎn)上當(dāng)各該罐胴a、b被容置于對(duì)應(yīng)的容罐缺口24后，是受該分罐轉(zhuǎn)盤20的帶動(dòng)，而續(xù)行位移的動(dòng)作，使各該罐胴a、b被帶至與該進(jìn)罐點(diǎn)相隔一約120度角且位于該盤體21前方的出罐點(diǎn)位置上；4、分離上下罐胴a、b各該罐胴a、b在被送至該出罐點(diǎn)上后，即以其間所存的間隔1將分罐板40容置于其間，同時(shí)，各該擋緣43與導(dǎo)件33則分別抵接于對(duì)應(yīng)罐胴a、b的端緣，藉以使各該罐胴a、b在續(xù)受到該盤體21推動(dòng)時(shí)，可被導(dǎo)引移出對(duì)應(yīng)的缺口23之外，并且使該上罐胴a脫離該分離磁板50的吸引，而向下掉落至該分罐板40的上側(cè)板面上；5、將上下罐胴分別配送該上罐胴a在落至該分罐板40上后，由于該分罐盤20仍受動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)而行旋轉(zhuǎn)，因此，該上罐胴a即在該盤體21的頂推，與該擋緣43的導(dǎo)引下沿著該分罐板40的上側(cè)板面為移行路徑而被自該斜坡部42被推移至該滑引面32上；至該下罐胴b亦因受到該盤體21的持續(xù)旋轉(zhuǎn)與該導(dǎo)件33的導(dǎo)引而被推移出至該主帶部31上，被該主帶部31直接往右輸送。
6、匯送上下罐胴該下罐胴b在被導(dǎo)引至該主帶狀部31上后，可藉以被往外輸送已如前述；而該上罐胴a再被推移至該滑引面32上后，更受到該匯件34的導(dǎo)引而被帶引至該主帶狀部31上，以與該下罐胴b匯集于同一水平面上而被往外輸送而出，藉此，即可將切罐機(jī)7所切割的分離罐胴準(zhǔn)確、快速地予以分離開來(lái)，使以之克服習(xí)用技術(shù)的缺失，以達(dá)更佳的功效。
續(xù)請(qǐng)參閱圖4所示，在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例所提供的罐胴配送裝置10′，其用以分離直立疊置罐胴的技術(shù)內(nèi)容是為相同，所不同的是在將罐胴a、b自對(duì)應(yīng)容罐缺口24′中移出的撥罐構(gòu)造設(shè)計(jì)，在前一較佳實(shí)施例中，是利用導(dǎo)件與擋緣提供一導(dǎo)引的方向，而在本較佳實(shí)施例中，則利用一撥罐組60′來(lái)達(dá)成，并且將導(dǎo)件33′設(shè)置于分罐板40′底端側(cè)上，其中該撥罐組60′具有一上罐撥罐桿61′，是固設(shè)于蓋板23′的底側(cè)端面上，而容置于該間隙h中，桿軸并與該分罐板40′的長(zhǎng)軸平行，一下罐撥罐桿62′是以如前實(shí)施例中設(shè)置該導(dǎo)件33般的方式設(shè)置于該機(jī)座8上，并位于該間隙d中，藉以達(dá)到將上下罐胴a、b撥出對(duì)應(yīng)缺口24′以輸送至外部。
權(quán)利要求1.一種罐胴分送裝置，包含有一機(jī)座；一分罐盤，是以可自一進(jìn)罐點(diǎn)位置往一出罐點(diǎn)位置方向旋轉(zhuǎn)作動(dòng)的方式垂直地樞設(shè)于該機(jī)座上，具有一預(yù)定外徑的盤體，若干容罐缺口，是平均地分別凹設(shè)于該盤體的周緣上，用以使已被切割開來(lái)的至少兩疊置罐胴可自該進(jìn)罐點(diǎn)嵌置于對(duì)應(yīng)的容罐缺口中，而隨該盤體旋轉(zhuǎn)作動(dòng)，并自該出罐點(diǎn)被移出對(duì)應(yīng)的缺口外；一輪送件，用以輸送罐胴移出該分罐盤之外；其特征在于該分罐盤有一環(huán)狀容槽，是水平地凹設(shè)于該盤體周側(cè)盤緣的中央位置上；以及更包含有一分離磁板，是水平定位地設(shè)置于該盤體對(duì)應(yīng)于該進(jìn)罐點(diǎn)與出罐點(diǎn)位置間并高于該盤體頂端端面的位置上，用以將容置于缺口中且位于上方的罐胴予以向上吸引，以于上下同軸相對(duì)的罐胴間形成一間隙，且該間隙的水平位置并與該容槽的水平位置相同；一分罐板，是懸置定位地設(shè)于該盤體的一側(cè)上，一側(cè)板端是水平地自該出罐點(diǎn)伸入該容槽之中，并伸入各該罐胴間的間隙中，以將上下方的分開罐胴予以分離開來(lái)。
2.按權(quán)利要求1所述的罐胴分送裝置，其特征在于，其更包含有一用以將罐胴?fù)艹鰧?duì)應(yīng)容置缺口并脫離該磁板吸引的撥罐組，是設(shè)置對(duì)應(yīng)于該出罐點(diǎn)的位置上。
3.按權(quán)利要求2所述的罐胴分送裝置，其特征在于，其中，該撥罐組是固設(shè)于該罐體的底端盤面是與該機(jī)座的頂側(cè)座面之間。
4.按權(quán)利要求2所述的罐胴分送裝置，其特征在于，其中，該撥罐組是固設(shè)于該罐體的頂端盤面上方。
5.按權(quán)利要求4所述的罐胴分送裝置，其特征在于，其中，該分罐盤具有一蓋板，是設(shè)置于該盤體的樞軸頂端上，并與該盤體的頂端面間相距一適當(dāng)間隔以容置該撥罐組于其中。
6.按權(quán)利要求2所述的罐胴分送裝置，其特征在于，其中，該撥罐組是固設(shè)于該機(jī)座上并以一端伸入該容槽中。
7.按權(quán)利要求2、3、4、5或6所述的罐胴分送裝置，其特征在于，其中，該撥罐組是具有至少一桿狀體。
8.按權(quán)利要求1所述的罐胴分送裝置，其特征在于，其中，該容槽的深度是較各該容罐缺口的深度為深。
9.按權(quán)利要求1所述的罐胴分送裝置，其特征在于，其中，該輸送件是具有一主帶狀部，是貼設(shè)于該機(jī)座上，并自該出罐點(diǎn)往外直線延伸，一是用以將位于下方的罐胴導(dǎo)入該主帶狀部中的導(dǎo)件。
10.按權(quán)利要求9所述的罐胴分送裝置，其特征在于，其中，該分罐板的側(cè)板端是往外向下彎折延伸而與該主帶狀部位于同一水平面上，并與該主帶狀部并列平行對(duì)應(yīng)，而該輸送件則更包含有一匯件，用以將自該分罐板上位移下來(lái)的罐胴予以匯入該主帶狀部之上，以將罐胴予以送出。
專利摘要本實(shí)用新型罐胴分送裝置有一機(jī)座、一分罐盤、一輸送件,其特征在于:分罐盤有一環(huán)狀容槽,凹設(shè)于盤緣的中央位置上;一分離磁板,定位設(shè)置于盤體對(duì)應(yīng)于進(jìn)罐點(diǎn)與出罐點(diǎn)位置間并高于盤體頂端端面的位置上,用以將缺口中的罐胴向上吸引,于上下罐胴間形成一間隙,且間隙的水平位置并與容槽的水平位置相同;一分罐板,懸置設(shè)于盤體的一側(cè)上,一側(cè)板端自出罐點(diǎn)伸入容槽中,并伸入各罐胴間的間隙中,以將上下方的罐胴分開。
文檔編號(hào)B21D51/26GK2292624SQ9721827
公開日1998年9月30日 申請(qǐng)日期1997年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月19日
發(fā)明者莊秀雄 申請(qǐng)人:豪陽(yáng)機(jī)械工業(yè)股份有限公司