專利名稱：具有齒圈缸和頂件缸的精沖壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種權(quán)利要求1所述的、液壓或機(jī)械驅(qū)動的、具有齒圈缸和頂件缸的精沖壓力機(jī)。
在工件的精密沖裁時可產(chǎn)生平的、無裂口和不撕裂的沖裁面并且可避免通常在普通的沖裁時出現(xiàn)的斷裂面。精沖的一個主要的特征在于，齒圈的壓入是在沖壓條料側(cè)上平行于交截線進(jìn)行的，以避免材料在此發(fā)生塑性滯后形變；齒圈的壓入是通過齒圈缸進(jìn)行的。在精沖過程中，工件通過一個專用的頂件器自下而上地被壓向上模。
在傳統(tǒng)的精沖壓力機(jī)上，設(shè)在壓機(jī)床身的上橫梁中的齒圈缸的力的作用方向與沖裁力的作用方向相反。齒圈缸的反力最高達(dá)工作力的50％并且頂件器的反力最高達(dá)工作力的25％。這兩個反力在工作行程中通過擠壓原理被轉(zhuǎn)換成熱并附加地減小沖裁能力。在傳統(tǒng)的、驅(qū)動功率譬如為100千瓦的精沖壓力機(jī)中，裝機(jī)冷卻容量為約80千瓦，譬如4000個牛頓的沖裁力可被減少3000千牛頓。
面對迄今公開的精沖壓力機(jī)具備的、所用的全部能量和實(shí)際上可使用的沖裁功率之間的不良關(guān)系，本發(fā)明的任務(wù)在于，在精沖壓力機(jī)中大大減少能量損失。并且在沖裁過程中，齒圈的壓入和工件被撐到上模上這兩點(diǎn)必須得到保證。
按照本發(fā)明，齒圈缸設(shè)在橫梁上方的一個橫梁中并且與滑塊固定連接，據(jù)此，齒圈缸隨滑塊同步向上運(yùn)動。頂件缸設(shè)在滑塊和床身的下橫梁之間。齒圈缸的柱塞通過由壓力介質(zhì)操縱的支承缸被保持在其下部位置上并據(jù)此與上模的壓緊螺栓保持永久接觸。由于支承缸的柱塞固定在床身上并設(shè)在齒圈缸的柱塞中，所以齒圈缸的柱塞在工作行程過程中卸壓時可向上讓開。在工作行程結(jié)束時，由壓力介質(zhì)操縱的支承缸把齒圈柱塞推入其下部原始位置并同時頂出齒圈沖壓條料。
頂件缸的柱塞通過由壓力介質(zhì)操縱的支承缸被保持在其上部位置上，據(jù)此，頂件缸的柱塞與下模的壓緊螺栓保持永久接觸。由于支承缸的柱塞固定在滑塊上并設(shè)在頂件缸的柱塞中，所以頂件缸的柱塞在工作行程過程中缸壓時可向下讓開。在工作行程結(jié)束時，由壓力介質(zhì)操縱的支承缸把頂件柱塞推入其上部基礎(chǔ)位置并同時把精沖件頂入模腔。
通過上述布局，主傳動的工作力可全部用于沖裁精沖件。因此，其能量損失大為減少的精沖壓力機(jī)現(xiàn)在可供使用。這特別是通過齒圈缸和頂件缸的布局實(shí)現(xiàn)的，這兩個缸在不進(jìn)行行程的情況下在滑塊的工作行程中夾緊沖壓條料或者精沖件。在工作行程中，在齒圈缸和滑塊之間不存在相對運(yùn)動；齒圈缸的支承力被滑塊承受。主傳動的工作力通過齒圈缸的壓力沒被減小。在工作行程中，在頂件缸和床身之間同樣不存在相對運(yùn)動；頂件缸的支承力被床身承受。主傳動的工作通過頂件缸的壓力沒被減小。
附圖所示為

圖1精沖壓力機(jī)的截面圖，具有帶有所需的控制裝置的、頂壓的雙作用齒圈缸、頂件缸和工作缸，齒圈缸經(jīng)由立柱與滑塊固定連接，在該實(shí)施例中，在齒圈和頂件器上設(shè)有中心支承裝置，圖2圖1所示的實(shí)施形式，但具有單作用的缸系統(tǒng)，齒圈和頂件器為無中心支承結(jié)構(gòu)，圖3圖1和2所示的實(shí)施形式，但具有封閉高度調(diào)整裝置，工作缸設(shè)在床身的上橫梁中，齒圈缸設(shè)在工作缸的柱塞中，圖4圖3所示的實(shí)施形式，但具有單作用缸，圖5圖3所示的實(shí)施形式，作為具有雙作用的工作缸，齒圈缸和頂件缸的、預(yù)壓的精沖壓力機(jī)，圖6具有一個設(shè)在床身的下橫梁中的工作缸和一個經(jīng)由立柱連接的齒圈缸的精沖壓力機(jī)，頂件缸設(shè)在工作缸的柱塞中，附加地存在具有固定檔塊的封閉高度調(diào)整裝置，圖7圖6所示的實(shí)施形式，齒圈缸在立柱上設(shè)在橫梁中，圖8圖7所示的實(shí)施形式，齒圈缸在立柱上設(shè)在滑塊中，圖9圖1和7所示的實(shí)施形式，齒圈缸在立柱上設(shè)在橫梁中，工作缸在立柱上設(shè)在床身中，圖10圖9所示的實(shí)施形式，齒圈缸在立柱上設(shè)在橫梁中，雙作用的工作缸在立柱上設(shè)在床身中，圖11圖1所示的實(shí)施形式，快速閉合行程和工作行程通過機(jī)械的肘桿傳動或偏心傳動產(chǎn)生；圖12圖1、2和3所示的實(shí)施形式，單作用的工作缸設(shè)在床身的上橫梁中，在該實(shí)施形式中，封閉高度調(diào)整裝置設(shè)在滑塊的下方；
圖13圖12所示的實(shí)施形式，但具有雙作用的、預(yù)壓的工作缸，圖14圖3所示的實(shí)施形式，但具有齒圈缸的和頂件缸的中心支承裝置及帶固定擋塊的封閉高度調(diào)整裝置，工作缸和齒圈缸設(shè)在橫梁中，壓力介質(zhì)操縱的支承缸設(shè)在工作缸柱塞和齒圈缸柱塞之間，快速閉合行程和回程通過頂件缸被進(jìn)行，柱塞桿直徑如此地被調(diào)諧，即快速閉合行程，頂件壓力和回程通過差動轉(zhuǎn)換(Differenzschaltung)被實(shí)施，上橫梁借助連接件固定在床身上，圖15圖14所示的實(shí)施形式，橫梁和滑塊在兩側(cè)與各一塊板相連，這些板構(gòu)成一個向上延長的滑塊，在滑塊和床身上附加地設(shè)有導(dǎo)向件，上橫梁借助連接件被固定在床身上，圖16圖10和13所示的實(shí)施形式，雙作用的工作缸設(shè)在立柱周圍的上橫梁中，齒圈缸設(shè)在立柱周圍的橫梁中，齒圈-壓緊螺栓的孔不設(shè)在中心支承的周圍，而是分布在上橫梁中，上橫梁借助連接件固定在床身上，圖17精沖壓力機(jī)的截面圖，具有液力預(yù)壓的、雙作用的工作缸、齒圈缸和頂件缸；兩個工作缸、一個齒圈缸和兩個卸料缸設(shè)在上橫梁中；橫梁和滑塊板在側(cè)部與各一塊板相連并共同形成一個向上延長的滑塊；圖18圖17所示的實(shí)施形式，但具有單作用的缸；圖19圖17所示的實(shí)施形式，但其運(yùn)動的機(jī)器構(gòu)件和固定的機(jī)器構(gòu)件顛倒。
下面借助附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
圖1示出了一個方案，其中，立柱3與滑塊1固定相連。立柱3在上橫梁的范圍內(nèi)貫穿床身4并在此與橫梁2固定相連。一個雙作用的齒圈缸C設(shè)在橫梁2中。在滑塊1的下方，立柱3有一個凸緣，該凸緣為工作缸A的柱塞3.1結(jié)構(gòu)。工作缸A由設(shè)在床身4中的缸外殼5和柱塞3.1構(gòu)成，缸外殼5和柱塞3.1形成由壓力介質(zhì)操縱的缸室5.1。缸/柱塞單元B設(shè)在滑塊1和床身4的上橫梁之間；柱塞7的液壓作用面的大小與柱塞面3.1的相同。頂件缸在滑塊1的下方設(shè)在床身4的下橫梁中。
該圖所示的精沖壓力機(jī)位于其下部原始位置?；瑝K1通過快速行程缸G被向上運(yùn)動。在快速閉合行程中，柱塞7把壓力介質(zhì)從缸B的缸室6.1排出，壓力介質(zhì)經(jīng)由管路27.1。閥26和管路27被轉(zhuǎn)入缸A的缸室5.1中。
在滑塊1的快速閉合行程中，橫梁2和齒圈缸C設(shè)在橫梁2中的缸外殼8被同步地向上運(yùn)動。齒圈缸C的柱塞13一直與壓緊螺栓9接觸，柱塞13通過由壓力介質(zhì)傳動的缸E的柱塞21被保持在該下部位置上。柱塞21通過連接件23與床身4相連。通過缸外殼8的向上運(yùn)動，壓力介質(zhì)從缸室15經(jīng)由管路14.1、閥16和管路14被轉(zhuǎn)入缸室12中。
頂件缸D的外殼30固定在床身4上，其柱塞35通過由壓力介質(zhì)傳動的缸F的柱塞44與滑塊1連接；該柱塞35一直與壓緊螺栓36接觸并隨后滑塊1的快速閉合運(yùn)動向上運(yùn)動。柱塞44經(jīng)由連接件46與滑塊1固定連接。通過柱塞33的向上運(yùn)動，壓力介質(zhì)從缸室39經(jīng)由管路37、閥38和管路37.1被轉(zhuǎn)移到缸室34中。
在由快速閉合行程切換到工作行程時，閥門26、16、38、22和43從開關(guān)位置“0”被切換到開關(guān)位置“1”。屆時，與壓力介質(zhì)源40保持接通的缸A的工作力立即變得有效，因?yàn)楦譈的缸室6.1經(jīng)由閥26與油箱接通。
齒圈缸C的壓緊力在閥門16被切換后也立即變得有效，因?yàn)楦资?2仍與壓力介質(zhì)源18相通并且缸室15經(jīng)由閥門16與油箱17接通。壓力經(jīng)由壓緊螺栓9被傳遞到精沖模中，用以使齒圈輪廓得以壓入。齒圈缸的支承力從外殼8被傳遞到橫梁2中并從橫梁2徑立柱3被傳遞到滑塊1中。在工作行程中，在具有柱塞13的齒圈缸C和滑塊1之間不發(fā)生相對運(yùn)動。主傳動的工作力通過齒圈的壓力沒被減小。
缸E的柱塞21隨工作行程的開始經(jīng)由處于開關(guān)位置“1”的閥門22被卸壓，柱塞13可被向上排擠。
頂件缸D的壓緊力在閥門38被切換后也立即變得有效，因?yàn)楦资?4仍與壓力介質(zhì)源40相通并且缸室39經(jīng)由閥門38與油箱41相通。壓緊力經(jīng)由壓緊螺栓36被傳遞到精沖模中用于壓緊工件。頂件缸的支承力被外殼30傳遞到床身4中。在工作行程期間，在頂件缸D和模具中的工件之間不發(fā)生相對運(yùn)動。
缸F的柱塞44隨工作行程的開始經(jīng)由處于開關(guān)位置“1”的閥門43被卸壓；柱塞35相對于滑塊1的工作行程向下運(yùn)動。主傳動的工作力通過頂件器的壓緊力沒被減小。
在工作行程結(jié)束時，閥門26、16、38、22和43從開關(guān)位置“1”被切換到開關(guān)位置“0”。
缸B的缸室6.1經(jīng)由閥門26與壓力介質(zhì)源40接通并產(chǎn)生朝向由壓力介質(zhì)傳動的缸A的反力，工作力被抵消。
齒圈缸C的缸室15經(jīng)由閥門16與壓力介質(zhì)源18接通并產(chǎn)生朝向缸室12的反力，齒圈力被抵消。支承缸E通過對閥門22的切換被加壓并把柱塞13推入其下部原始位置；屆時，沖壓條料經(jīng)由壓緊螺栓9被推出。
頂件缸D的缸室39經(jīng)由閥門38與壓力介質(zhì)源40相通并產(chǎn)生一個朝向缸室34的反力；頂件器力被抵消。支承缸F通過對閥門43的切換被加壓并把柱塞35推入其上部原始位置，屆時，精沖件經(jīng)由壓緊螺栓36被頂出。滑塊1通過快速行程缸G被向下運(yùn)動到?jīng)_床的原始位置，精沖循環(huán)結(jié)束。
圖2在該圖中示出了具有單作用的缸系統(tǒng)的精沖壓力機(jī)。如圖1所示，齒圈缸C2設(shè)在橫梁2中并且頂件缸D2設(shè)在滑塊1和床身4之間。所示的精沖壓力機(jī)處于原始位置。在精沖循環(huán)開始時，滑塊1通過快速行程缸G被向上運(yùn)動。在快速閉合行程中，壓力介質(zhì)經(jīng)由充液閥2.28、2.15和2.39被抽吸到主缸、齒圈缸和頂件缸中。在工作行程開始時，閥門2.16、2.26、2.38從開關(guān)位置“0”被切換到開關(guān)位置“1”。缸室2.51、2.12和2.33被加壓。工作缸A2產(chǎn)生沖裁力并且滑塊向上運(yùn)動。同時，齒圈缸C2的柱塞2.13經(jīng)由壓緊螺栓9把齒圈輪廓壓入沖裁條料。齒圈缸的支承力被外殼2.8傳遞到橫梁2中并從橫梁2經(jīng)由立柱3被傳遞到滑塊1中。在工作行程中，在具有柱塞2.13的齒圈缸C2和滑塊1之間不發(fā)生相對運(yùn)動。主傳動的工作力通過齒圈的壓緊力沒被減小。
頂件缸D2的缸室2.33在工作行程開始時被加壓。缸外殼2.30經(jīng)由支承缸F與壓緊螺栓2.36及滑塊1相連，并經(jīng)由壓緊螺栓2.36把壓緊力傳至工件上。頂件器的支承力經(jīng)由柱塞2.31被傳遞到床身4中。在工作行程中，在頂件缸D2和工件之間不發(fā)生相對運(yùn)動。主缸的作用力通過頂件器的支承力沒被減小。
在工作行程結(jié)束時，閥門2.16、2.22、2.39和2.43從開關(guān)位置“1”被切換到開關(guān)位置“0”并且閥門2.26從開關(guān)位置“1”被切換到開關(guān)位置“2”。缸A2、C2和D2被卸壓，支承缸E和F被加壓。如圖1中所描述的，支承缸E推出沖裁條料并且支承缸F頂出工件。
圖3在該圖中示出了與在圖1和2中所述類似實(shí)施形式的精沖壓力機(jī)。工作缸A3設(shè)在床身4的上橫梁中。柱塞3.51的面積大致等于柱塞7的面積的4倍。在原始位置上，缸室6.1和3.5.1在快速閉合運(yùn)動和回程運(yùn)動中被加壓。缸A3的力的大小與四個缸B3的力的大小相同。
齒圈缸C3設(shè)在工作缸A3的柱塞3.5.2中。作用面3.12和3.15相當(dāng)于圖1所示的面12和15。工作循環(huán)過程同于按照圖1所描述的工作循環(huán)過程。精沖壓力機(jī)設(shè)有封裝高度調(diào)整裝置3.6，該調(diào)整裝置3.6設(shè)有滑塊1的下方。立柱3在其下端部上有螺紋3.6.1。螺母3.7借助固定件3.7.1可旋轉(zhuǎn)地固定在滑塊1上。在螺母3.7上有用于鏈條傳動或三角皮帶傳動的齒。四個螺母3.7經(jīng)由鏈條或三角皮帶同步調(diào)整。調(diào)整可如此進(jìn)行，即在精沖模的高度不相同的情況下，柱塞7的止檔面7.1在工作行程結(jié)束時碰到缸外殼6上。
圖4在實(shí)施該例中示出了一臺具有單作用的缸系統(tǒng)的精沖壓力機(jī)，其作用原理或工作原理同于結(jié)合圖2的描述，缸的布局同于圖3中所示。
圖5該圖中示出了一臺精沖壓力機(jī)，其作用原理同于圖1和3中所述。四個預(yù)壓缸B和B3(圖1、3)被一個缸B5取代。缸B5設(shè)在床身4和第二橫梁5.2之間。如圖3所示，封閉高度調(diào)整裝置3.6設(shè)在橫梁5.2的下方。
圖6精沖壓力機(jī)的該實(shí)施形式與圖1所示的實(shí)施形式的區(qū)別在于，四個工作缸A被一個具有封閉高度調(diào)整裝置的缸A6取代。頂件缸D6設(shè)在工作缸A6的柱塞6.6中。作用原理在主傳動方面同于圖2中所述，在齒圈缸和頂件缸方面同于結(jié)合圖1的描述。
圖7本圖所示的精沖壓力機(jī)在結(jié)構(gòu)上與圖6所示的實(shí)施形式相同，只是齒圈缸C6被四個設(shè)在立柱3的上部范圍內(nèi)的缸C7所取代。這些齒圈缸的作用原理同于結(jié)合圖1的描述。
圖8
現(xiàn)在，齒圈缸C8在立柱3的下端部設(shè)在滑塊1中。作用原理同于結(jié)合圖1的描述。
圖9現(xiàn)在，工作缸和齒圈缸設(shè)在精沖壓力機(jī)的立柱3上。如圖3所示，可選擇地設(shè)置封閉高度調(diào)整裝置。齒圈缸C9的實(shí)施形式與圖7中所示的相同并且工作缸A9的實(shí)施形式同于圖1和2所示的實(shí)施形式。作用原理也同于結(jié)合圖1的描述。
圖10在該實(shí)施形式中，一個雙作用的工作缸A10設(shè)在床身4的下橫梁中。工作原理與結(jié)合圖1的描述相同。
圖11在該圖中示出了一臺具機(jī)械式主傳動裝置的精沖壓力機(jī)。如圖所示，主傳動裝置可為偏心輪傳動裝置結(jié)構(gòu)或?yàn)橹鈼U傳動裝置結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。滑塊1的快速閉合行程。工作行程和回程是通過機(jī)械傳動實(shí)施的。齒圈缸C11的和頂件缸D11的作用原理同于結(jié)合圖1的描述。如圖4所示，封閉高度調(diào)整裝置允許使用具有不同高度的沖模。機(jī)械式主傳動的工作力通過齒圈的壓緊力和頂件器的壓緊力沒被減小。
圖12一個單作用的缸A12設(shè)在床身4的上橫梁中，其工作原理同于結(jié)合圖2的描述。由于工作缸A12設(shè)在上橫梁中，所以工作力直接由柱塞12.4經(jīng)由立柱3被傳遞到滑塊1中。床身4不承受工作力造成的負(fù)載并且只須承受頂件器的支承力。在滑塊上附加地設(shè)有一個導(dǎo)向裝置12.1。
圖13該圖所示的精沖壓力機(jī)在結(jié)構(gòu)上與圖12所示的實(shí)施形式相同，其區(qū)別僅在于，工作缸是雙作用的。作用原理同于結(jié)合圖1的描述。
圖14在這一緊湊的實(shí)施形式中，在一個缸/柱塞單元中設(shè)有一個工作缸A14、一個齒圈缸C14、一個支承缸E14和一個具有固定擋塊的封閉高度調(diào)整裝置。如在圖12和13中所示的那樣，床身4不承受工作力。經(jīng)由閥門14.38，滑塊的快速閉合行程和回程附加地通過頂件缸被實(shí)施。柱塞桿直徑如此被調(diào)諧，即快速閉合行程、頂件器的壓緊壓力和回程通過差動轉(zhuǎn)換被實(shí)施。在閥14.38處在開關(guān)位置“0”時，所有的通路中斷，并且滑塊處于下死點(diǎn)位置。在閥14.38處開關(guān)位置“1”時，缸室14.39連同14.34與壓力介質(zhì)源接通。反壓面14.40把柱塞連同滑塊1和橫梁2推向上方。在工作行程開始時，閥門14.38被切換到位置“2”，缸室14.39被加壓，缸室14.34與壓力介質(zhì)源保持接通并據(jù)此產(chǎn)生頂件器的壓力。回程通過位置“3”被引起，屆時，缸室14.34與油箱相通并且缸室14.39與壓力介質(zhì)源接通。在下死點(diǎn)位置時，被切換到位置“0”。
圖15按照圖14所示的派生實(shí)施形式，橫梁2和滑塊1在兩側(cè)各與一塊板15.2連接；它們構(gòu)成一個向上延長的滑塊。在滑塊1和床身4上還附加地設(shè)有導(dǎo)向件15.6和15.8。上橫梁4.1借助連接件被固定在床身4上，并且圖14所示的立柱3被板15.1所取代。床身4不承受工作缸A的力。
圖16圖10和13所示的實(shí)施形式中，雙作用的工作缸A16在上橫梁4.1中設(shè)在立柱3的周圍并且齒圈缸C16在橫梁2中也設(shè)在立柱3的周圍，取消了傳統(tǒng)的中心支承裝置。用于齒圈/壓緊螺栓16.9的孔16.10不是設(shè)在中心位置，而是分布在上橫梁4.1中。床身4不承受工作缸A16的力。
圖17圖中示出了一個實(shí)施形式，其中，橫梁2為缸外殼結(jié)構(gòu)。在橫梁2中設(shè)有兩個工作缸A17、一個齒圈缸C17和兩個頂料缸E17。這兩個雙作用的工作缸A17側(cè)面安裝在橫梁2中。下柱塞A17.2和缸外殼2(在此為橫梁結(jié)構(gòu))一起形成下缸室A17.3。缸外殼2和上柱塞桿A17.5形成上缸室A17.4。兩個下柱塞桿A17.2經(jīng)由連接件A17.9與上橫梁4.1固定連接。兩個上柱塞桿A17.5與一塊為液壓分配器A17.10結(jié)構(gòu)的板相連。雙作用的齒圈缸C17設(shè)在工作缸A17之間的中央。下柱塞C17.1和缸外殼2一起形成下缸室C17.2。缸外殼2和上柱塞桿C17.5形成上缸室C17.4。在齒圈缸的柱塞C17.1上固定有一塊板E17.4，壓緊螺栓9支承在該板E17.4上。卸料缸E17設(shè)在柱塞A17.2中。兩個側(cè)面設(shè)置的支承缸E17可液壓地補(bǔ)償齒圈力的偏心負(fù)荷。
滑塊板1與板3′和橫梁2一起形成壓機(jī)滑塊。頂件缸D17在滑塊板1的下方設(shè)在床身4的下橫梁中。兩個側(cè)面設(shè)置的支承缸F17可液壓地補(bǔ)償頂件器力的偏心負(fù)荷。頂料缸F17固定在滑塊板1上。床身4不承受工作缸A17的工作力造成的負(fù)載。
圖18與圖17所示的精沖壓力機(jī)不同，在該圖中示出的工作缸、齒圈缸和頂件缸是單作用的。壓機(jī)的作用原理同于結(jié)合圖2和17所述。
圖19該圖所示的精沖壓力機(jī)同于在圖17中所示的精沖壓力機(jī)，其中，運(yùn)動的機(jī)器構(gòu)件和固定的機(jī)器構(gòu)件是顛倒的?；瑝K板1′與床身固定連接，并且壓機(jī)滑塊的功能由運(yùn)動的滑塊4.1′承擔(dān)。滑塊板1′、橫梁A19.1和板3′相互固定連接，它們共同形成精沖壓力機(jī)的床身。板3′經(jīng)由滑塊板1′向下延長并在范圍3.2′中形成床身的底部。兩個工作缸A19的外殼與橫梁A19.1相連并且齒圈缸C19的外殼與床身固定相連。工作缸A19的兩個下柱塞桿A19.2通過連接件A19.9固定在運(yùn)動的滑塊4.1′上。齒圈缸C19的柱塞桿C19.1經(jīng)由板E19.4通過支承缸E19的液壓耦合與滑塊4.1′相連。頂件缸D19的缸外殼D19.6在滑塊板1′的下方與可運(yùn)動地設(shè)置的橫梁D19.9固定連接?；瑝K4.1′和橫梁D19.9通過板4′和連接件D19.8相互連接。也可用立柱替代板3′、4′。
快速行程缸G19的缸外殼固定在板3′上，其柱塞桿固定在滑塊4.1′上。在合模時，通過快速行程缸G19使滑塊4.1′和頂件缸D19的與滑塊4.1固定相連的缸外殼D19.6向下運(yùn)動。在該快速運(yùn)動時，在柱塞桿和工作缸A19的、齒圈缸C19的和頂件缸D19的缸外殼之間不發(fā)生相對運(yùn)動。壓力介質(zhì)從上缸室被轉(zhuǎn)入下缸室中。雙作用缸的工作原理同于結(jié)合圖1進(jìn)行的描述。
權(quán)利要求
1．具有液壓或機(jī)械驅(qū)動的滑塊的精沖壓力機(jī)，具有至少一個液壓的齒圈缸和頂件缸，其中，設(shè)在齒圈和頂件器上的支承板部分地為具有中心支承裝置的結(jié)構(gòu)，其特征在于，a)至少一個齒圈缸(C)在床身(4)的上橫梁(4.1)的上方設(shè)在橫梁(2)中并與滑塊(1)固定相連，使橫梁(2)與滑塊(1)同步地向上運(yùn)動；b)至少一個頂件缸(D)設(shè)在滑塊(1)和床身(4)的下橫梁之間，c)齒圈缸(C)的柱塞(13)通過一個由壓力介質(zhì)傳動的支承缸(E)被保持在其下部位置上并據(jù)此保持與上模的壓緊螺栓(9)一直接觸，d)通過把支承缸柱塞(E)固定(23)在床身(4)上和設(shè)在齒圈缸柱塞(13)中，齒圈缸柱塞(13)在卸壓的情況下在工作行程中向上退開，e)在工作行程結(jié)束時，由壓力介質(zhì)傳動的支承缸(E)把齒圈缸柱塞(13)推入其下部原始位置并同時卸除齒圈沖壓條料，f)頂件缸(D)的柱塞(35)通過一個由壓力介質(zhì)傳動的支承缸(F)被保持在其上部位置上，使柱塞(35)與下模的壓緊螺栓(36)一直保持接觸，g)通過把支承缸柱塞(44)固定(46)在滑塊(1)上并設(shè)在頂件缸柱塞(35)中，頂件缸柱塞(35)在卸壓的情況下在工作行程中向下退開，h)在工作行程結(jié)束時，由壓力介質(zhì)傳動的支承缸(F)把頂件器柱塞(35)頂入其上部原始位置并同時把精沖件頂入模腔。
2．按照權(quán)利要求1所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，a)滑塊(1)通過至少兩個向上貫穿床身(4)的立柱(3)與橫梁(2)固定相連，b)立柱(3)在滑塊(1)上的固定是通過連接件(3.4)實(shí)現(xiàn)的，其中，立柱(3)在滑塊(1)下方的第二個凸緣為柱塞(3.1)結(jié)構(gòu)并且缸外殼(5)圍繞著該柱塞(3.1)并形成設(shè)在床身(4)中的工作缸(A)的由壓力介質(zhì)操縱的缸室(5.1)，c)在滑塊(1)和橫梁(2)之間的立柱(3)上設(shè)有各一個缸/柱塞單元(B)，其中，缸/柱塞單元(B)由在上部范圍內(nèi)管形地圍住立柱(3)的缸外殼(6)和與立柱(3)相連的環(huán)形柱塞(7)構(gòu)成，d)柱塞(7)在其下部范圍有一個其直徑環(huán)狀加大的環(huán)形凸緣(7.1)，其中，凸緣(7.1)用作對工作行程的固定止擋并且環(huán)形柱塞(7)的液壓作用面的大小與柱塞(3.1)的相同，e)齒圈缸(C)和頂件缸(D)至少具有工作缸(A)的行程長度；f)齒圈缸(C)和頂件缸(D)是液壓預(yù)壓的缸，據(jù)此，齒圈缸的壓緊力和頂件缸的壓緊力通過卸壓立即變得有效。
3．按照權(quán)利要求1所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，單作用的液壓缸，即齒圈缸(2)和/或頂件缸(D2)和/或工作缸(A2)在快速閉合運(yùn)動期間是可充壓力介質(zhì)的，充壓力介質(zhì)最好是從無壓力的或處于壓力下的容器中經(jīng)由充液閥或單向閥進(jìn)行的。
4．按照權(quán)利要求1所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，a)工作缸(A、A3)設(shè)在床身(4)的上橫梁(4、1)中，使床身(4)的側(cè)部不承受來自工作缸(A3)的負(fù)載，b)單作用的或雙作用的齒圈缸(C、C3)可設(shè)在工作缸(A3)的柱塞(3.5.2)中；c)單作用的工作缸(A3)配設(shè)有至少一個反作用的缸(B3)；d)立柱(3)在下部范圍內(nèi)經(jīng)由各一個調(diào)整裝置(3.6)與滑塊(1)相連。
5．按照權(quán)利要求1所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，a)立柱(3)在下部范圍內(nèi)經(jīng)由各一個調(diào)整裝置(3.6)與第二橫梁(5.2)相連，并且在橫梁(5.2)和床身(4)之間設(shè)有一個缸/柱塞單元(B5)，b)工作缸(A5)的液壓作用面的大小與反作用的缸(B5)的相同。
6．按照權(quán)利要求1所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，a)一個工作缸(A6)設(shè)在床身(4)的下部范圍內(nèi)，b)該工作缸(A6)經(jīng)由一個調(diào)整裝置(6.5.3)與床身(4)相連，c)一個由壓力介質(zhì)傳動的頂件缸(D6)設(shè)在工作缸(A6)的柱塞(6.6)中。
7．按照權(quán)利要求6所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，a)在立柱(3)的上部范圍內(nèi)設(shè)有各一個齒圈缸(C7)；b)立柱(3)在上部范圍內(nèi)為柱塞桿(7.10、7.13)和為柱塞(7.11)結(jié)構(gòu)，從而c)在滑塊(1)和橫梁(2)之間存在液壓連接。
8．按照權(quán)利要求6所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，a)在立柱(3)的下部范圍內(nèi)設(shè)有各一個齒圈缸(C8)，b)立柱(3)的下部為柱塞桿(8.8、8.10)和為柱塞(8.11)結(jié)構(gòu)，從而c)在滑塊(1)和橫梁(2)之間存在液壓連接。
9．按照權(quán)利要求7所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，a)在立柱(3)的下部范圍內(nèi)，各立柱(3)設(shè)有一個單作用的或雙作用的工作缸(A9、A10)，b)立柱(3)的下部范圍為柱塞(9.3.1、10.4)結(jié)構(gòu)。
10．按照權(quán)利要求1所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，a)快速閉合空行程、工作行程和回程是通過機(jī)械傳動裝置(11.3.1至11.3.4)傳動的，b)齒圈缸(C11)和頂件缸(D11)是液壓的，c)機(jī)械傳動裝置(11.3.1至11.3.4)設(shè)在床身(4)的上橫梁(4.1)和橫梁(2)之間或設(shè)在床身(4)的下橫梁和滑塊(1)之間。
11．按照權(quán)利要求1所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，a)立柱(3)在床身(4)的上橫梁的范圍內(nèi)分別為單作用的或雙作用的工作缸(A12、A13)結(jié)構(gòu)，b)在橫梁(2)的范圍內(nèi)，在立柱(3)上可設(shè)有各一個單作用的或雙作用的齒圈缸(C16)。
12．按照權(quán)利要求1所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，a)工作缸(A14)、齒圈缸(C14)、支承缸(E14)和封閉高度調(diào)整裝置(H14)設(shè)在橫梁(2)中，b)橫梁(2)經(jīng)由立柱(3)與滑塊(1)固定連接，或者c)橫梁(2)和滑塊(1)借助板(15.1)相互固定連接。
13．按照權(quán)利要求1所述的精沖壓力機(jī)，其特征在于，a)在橫梁(2)中設(shè)有兩個單作用的或雙作用的工作缸(A17、A18)、一個單作用的或雙作用的齒圈缸(C17、C18)和兩個支承缸(E17)，b)橫梁(2)用作齒圈缸(C17)的和工作缸(A17)的缸外殼，c)柱塞(A17.2)的下部范圍借助連接件(A17.9)與床身(4)的上橫梁(4.1)固定連接，d)齒圈缸(C17)設(shè)在橫梁(2)中的兩個工作缸(A17、A18)之間，e)齒圈缸(C17)的下柱塞(C17.1)及支承缸(E17)的柱塞(E17.1)共與一塊板(E17.4)相連，f)支承缸(E17)設(shè)在工作缸(A17)的下柱塞(A17.2)中，g)齒圈缸(C17)出現(xiàn)的偏心負(fù)荷是可徑缸(E17)和閥門(E17.3)液壓補(bǔ)償?shù)?。h)橫梁(2)和滑塊板(1)經(jīng)由連接件(J17.3、J17.4)與板(3′)固定相連并共同形成壓機(jī)滑塊，i)導(dǎo)向裝置(J17.1)在壓機(jī)滑塊的上部和下部范圍內(nèi)固定在床身(4)上，j)在滑塊板(1)上設(shè)有可調(diào)的，相互連接的擋塊(H17)，這些擋塊(H17)限定滑塊的向上行程并用作固定擋塊，k)在滑塊板的底側(cè)(1)上固定有支承缸(F17)，l)頂件缸(D17)的上柱塞(D17.7)及支承缸(F17)的柱塞(F17.1)共與一塊板(F17.4)相連，m)頂件缸(D17)出現(xiàn)的偏心負(fù)荷是可經(jīng)由支承缸(F17)和閥門(F17.3)液壓補(bǔ)償?shù)模琻)在工作行程中出現(xiàn)的偏心負(fù)荷是可經(jīng)由工作缸(A17)和閥門(A17.8)液壓補(bǔ)償?shù)摹?br> 14．具有液壓或機(jī)械驅(qū)動的滑塊的精沖壓力機(jī)，具有至少一個液壓的、單作用的或多作用的齒圈缸和頂件缸，其中，設(shè)在齒圈和頂件器上的支承板部分地為具有中心支承裝置的結(jié)構(gòu)，其特征在于，a)滑塊板(1′)和橫梁(A19.1)借助板(3′)或立柱相互固定連接，它們共同形成精沖壓力機(jī)的床身，b)至少一個工作缸(A19)的外殼和齒圈缸(C19)的外殼借助橫梁(A19.1)與床身固定相連，c)工作缸(A19)的下柱塞桿(A19.2)通過連接件(A19.9)固定在運(yùn)動的、上部的滑塊(4.1′)上并且齒圈缸(C19)的柱塞桿(C19.1)經(jīng)由板(E19.4)通過支承缸(E19)的液壓耦合與滑塊(4.1′)相連，d)頂件缸(D19)的缸外殼(D19.6)在滑塊板(1′)的下方與可運(yùn)動地設(shè)置的橫梁(D19.9)固定相連并且上滑塊(4.1′)及橫梁(D19.9)通過板(4′)或立柱相互連接，e)快速閉合缸(G19)的外殼固定在板(3′)上，其柱塞桿固定在上滑塊(4.1′)上，據(jù)此，在沖模閉合時，經(jīng)由快速閉合桿(G19)使上部的滑塊(4.1′)和頂件缸(D19)的與上部的滑塊(4.1′)相連的外殼(D19.6)向下運(yùn)動，f)齒圈缸(C19)的柱塞(C19.1)通過至少一個由壓力介質(zhì)傳動的支承缸(E19)被保持在其下部位置上并據(jù)此與上模的壓緊螺栓(9)一直保持接觸，g)支承缸(E19)可設(shè)在工作缸(A19)的下部柱塞(A19.2)中，h)齒圈缸(C19)出現(xiàn)的偏心負(fù)荷是可經(jīng)由缸(E19)液壓補(bǔ)償?shù)模琲)在滑塊板(1′)上設(shè)有可調(diào)的、相互連接的擋塊(H19)，這些擋塊(H19)限定滑塊向下的行程并用作固定擋塊，j)在滑塊板底側(cè)(1′)上固定有支承缸(F19)，k)頂件缸(D19)的上部的柱塞(D19.7)及支承缸(F19)的柱塞(F19.1)共與一塊板(F19.4)相連，l)頂件缸(D19)出現(xiàn)的偏心負(fù)荷是可經(jīng)由支承缸(F19)和閥門液壓補(bǔ)償?shù)?，m)在工作行程中出現(xiàn)的偏心負(fù)荷是可經(jīng)由工作缸(A19)液壓補(bǔ)償?shù)摹?br> 全文摘要
在液壓或機(jī)械傳動的精沖壓力機(jī)中,壓機(jī)滑塊(1)是經(jīng)由立柱(3)與橫梁(2)力連接的。在橫梁(2)中設(shè)有齒圈缸(C),并且齒圈缸的支承力被滑塊(1)承受。在工作行程中,在具有柱塞(13)的齒圈缸(C)和滑塊(1)之間不發(fā)生相對運(yùn)動。頂件缸(D)設(shè)在床身(4)的下橫梁中。在工作行程中,在頂件缸(D)和沖模中的工件之間不發(fā)生相對運(yùn)動。主傳動的工作力通過齒圈缸的和頂件缸的壓緊力沒被減小。
文檔編號B21D28/16GK1219895SQ97194980
公開日1999年6月16日 申請日期1997年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月28日
發(fā)明者霍斯特·巴爾持申 申請人:精密器械國際持股公司