專利名稱：旋轉(zhuǎn)成形裝置及旋轉(zhuǎn)成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)成形裝置及旋轉(zhuǎn)成形方法，該裝置用于在成形方向連續(xù)移動的帶材的成形。成形可以采取壓痕，或沖孔，或其它任何可在這種帶材上成形的形式。
過去，在移動的帶材中成形輪廓或孔通常局限于縱向成形，這叫做輥軋成形?，F(xiàn)在，已經(jīng)提出了各種不同的在移動的帶材中成形孔或橫向的結(jié)構(gòu)的方法。簡單的情況是，沿生產(chǎn)線設(shè)置一系列的固定的沖床，一件帶材以啟動一停止的方式沿生產(chǎn)線移動。每次，當(dāng)材料對準(zhǔn)沖床停下來時，沖床靠近帶材并進(jìn)行成形，此后，沖床移開，材料再次移動。然而，由于在每次沖壓時材料必須停下來，且為了每次成形必須再次啟動，因此這類系統(tǒng)的速度相對較慢。
另一類系統(tǒng)使用了飛動模。這些飛動模與在連續(xù)移動帶材輥軋成形中使用的飛剪有些相似。各種形式的沖孔或成形模具都能放置在飛動模裝置上，帶材可以緩慢地通過飛動模裝置。在飛動模裝置中，模具利用合適的移動機(jī)構(gòu)首先加速到材料移動的速度，然后在材料移動的同時靠近材料。然后，模具必須再次打開并返回開始的位置。
由于飛動模裝置必須沿移動金屬板的軸線重復(fù)地向前和向后移動，這類系統(tǒng)也相對較慢。
發(fā)明人E.R.Bodnar于1998年3月22日申請的U.S.專利№4,732,028顯示了旋轉(zhuǎn)成形的某一改進(jìn)系統(tǒng)。
在該系統(tǒng)中，兩個旋轉(zhuǎn)模托架裝有多個分隔的模具座，每個模具座上都安裝有模具。上、下模具分別在金屬板的兩側(cè)操作，上、下旋轉(zhuǎn)托架精確地同步，以確保每對模具準(zhǔn)確對齊地在金屬板上閉合和分開。然而，該系統(tǒng)要求每個模具座相對于旋轉(zhuǎn)托架是可轉(zhuǎn)動的。因此，必須設(shè)置一些導(dǎo)向裝置引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)模具座，當(dāng)模具在金屬板上閉合之前，使模具座相互對齊，并保持對齊直到模具再次分開。
該系統(tǒng)提供了模具座導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)利用導(dǎo)向銷和引導(dǎo)導(dǎo)向銷的端部導(dǎo)向凸輪引導(dǎo)每個模具座的前緣和后緣。端部導(dǎo)向凸輪位于模具托架相對的兩端。每個模具座的一個導(dǎo)向凸輪引導(dǎo)前導(dǎo)向銷，另一個導(dǎo)向凸輪引導(dǎo)后導(dǎo)向銷。因此，相對來說，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計和生產(chǎn)是復(fù)雜的。
該系統(tǒng)的另一個問題是，當(dāng)該系統(tǒng)用于金屬板的沖孔時，已從孔沖下的坯料或片料或一塊金屬板趨向于留在模具中，因此確保從模具中除去它們是有一些難度的。
模具托架可轉(zhuǎn)動地安裝在托架每一側(cè)的軸承上，并適于通過已有技術(shù)的齒輪裝置驅(qū)動。然而，通常由于模具座由沿模具托架的長度形成的半圓形橫向槽支承，因此，人們發(fā)現(xiàn)在使半圓形槽潤滑并同時使其免受灰塵和污物的損害方面有些問題。
還有一個與上述裝置有關(guān)的問題是，使模具的旋轉(zhuǎn)運動與工件的線運動匹配的問題。工件的線運動是恒定不變的。但是，顯而易見，模具座和模具的旋轉(zhuǎn)運動使它們的線速度在模具接觸工件前的那一點、在接觸工件過程中和在剛接觸完工件、模具再次分開的那一點產(chǎn)生了輕微的變化。
在死點接觸過程中，在瞬間，模具顯然是以與金屬帶材工件相同的線速度在相同的線運動方向移動。但是，在模具剛接觸工件前，模具仍然是以一定角度向工件移動的。此時，兩個模具的線速度略小于工件的線速度。
同樣地，當(dāng)閉合后，當(dāng)兩個模具開始與工件分離時，其線速度相對于工件趨于下降。
當(dāng)工件薄且成形深度相對小時，上述影響是不重要的。然而，如果工件較厚或成形深度較大時，則模具相對于工件閉合前和閉合后速度的降低將損害工件或模具或二者兼有。因此，必須做一些努力，相對于工件調(diào)節(jié)模具的線速度，使模具恰在閉合前瞬時增速，并且恰在分離后再次增速。
由于這些原因，希望提供一種用于成形連續(xù)移動帶材的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其中改進(jìn)了模具座和模具托架的設(shè)計和操作，根除了污染和潤滑問題，改進(jìn)了片料的脫出問題，解決了模具的速度與板材的速度相一致的問題，并且以更簡單和有效的方式進(jìn)行模具座的導(dǎo)向。
為了實現(xiàn)上述優(yōu)點并提供一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)裝置，本發(fā)明包括一種旋轉(zhuǎn)成形裝置，該裝置具有一對下、上模具托架組件，每個模具托架都是可轉(zhuǎn)動的，從而可在工件的相對兩側(cè)一起轉(zhuǎn)動，該裝置還具有多個可擺動地安裝在每一個模具托架上的模具座，模具座適于相對于它們的模具托架繞徑向與模具托架軸隔開的軸來回擺動，并適于支承上、下模具，每個模具座都具有成對的模具座導(dǎo)向輥，所述輥一起安裝在并列的公共軸上，并靠近相應(yīng)的模具座的前緣或后緣，模具導(dǎo)向槽形成在導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)中，與所述模具托架的每一端并排，用于接收所述成對的模具座導(dǎo)向輥，形成所述槽機(jī)構(gòu)為的是限定內(nèi)、外導(dǎo)向表面，所述每一對模具導(dǎo)向輥中的一個輥與所述內(nèi)、外表面中的一個表面接觸，所述那對模具導(dǎo)向輥中的另一個輥與所述內(nèi)、外表面中的另一個表面接觸。
本發(fā)明還提供了這樣一種旋轉(zhuǎn)成形裝置，其中模具座由在每個模具座每一端的外部軸承可轉(zhuǎn)動地安裝，外部軸承形成在模具托架的相應(yīng)的左側(cè)和右側(cè)部分，從而模具座的表面可免于潤滑并不被污染。
本發(fā)明還提供了這樣一種旋轉(zhuǎn)成形裝置，其中為每一個模具座設(shè)置了片料排出機(jī)構(gòu)，并具有與所述模具托架相連并與所述排出機(jī)構(gòu)連接的排出操作機(jī)構(gòu)，隨著所述托架的旋轉(zhuǎn)，使每個模具座進(jìn)入到向下的較低的平面位置，從而排出每個片料，使片料在重力的作用下下落。
本發(fā)明還提供了這樣一種旋轉(zhuǎn)成形裝置，其中通過驅(qū)動上、下模具托架之一的驅(qū)動齒輪和該托架的托架軸之間的調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)上、下旋轉(zhuǎn)模具座導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)線速度與工件的定線速度一致，因此在驅(qū)動齒輪和托架軸之間存在著一定的間隙。驅(qū)動托架的驅(qū)動齒輪通過一個從動齒輪與另一托架(即，或者上托架或者下托架)連接，因此，兩個托架的相對旋轉(zhuǎn)速度保持不變。在驅(qū)動齒輪和驅(qū)動托架的驅(qū)動軸之間存在的間隙或空隙使上、下托架的轉(zhuǎn)動速度輕度地增加、降低、再次增加，從而使上、下模具的線速度瞬間調(diào)整到板材的線速度。
本發(fā)明還提供了一種使用上述裝置的旋轉(zhuǎn)成形方法。
在構(gòu)成本說明書的一部分的所附權(quán)利要求中更具體地指出了代表本發(fā)明的各種新的特征。為了更好地理解本發(fā)明及其在使用過程中獲得的操作上的優(yōu)點和具體的目的，必須參考說明和描述本發(fā)明最佳實施例的附圖和描述的內(nèi)容。


圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)成形裝置的立體圖；圖2是沿圖1中的線2-2的截面圖；圖3是沿圖1中的線3-3的截面圖；圖4是沿圖1中的線4-4的截面圖；圖5是模具導(dǎo)向輥和模具座軸承的放大剖視圖；圖6是模具導(dǎo)向輥和導(dǎo)向槽的截面圖；圖7是顯示片料排出裝置的下模托架的放大圖；圖8是沿圖3中的線8-8的截面圖9是沿圖3中的線9-9的截面圖；圖10是圖6的更大的放大截面圖；圖11是驅(qū)動齒輪系的側(cè)視簡圖，說明了在驅(qū)動齒輪和驅(qū)動軸之間存在的間隙可以使模具的線速度調(diào)整到與板材的線速度相一致。
首先，參見圖1，可以看到旋轉(zhuǎn)成形裝置(用數(shù)字10表示)的例圖，在此例舉該圖為的是說明本發(fā)明而并不限于所描述的任何特征。
旋轉(zhuǎn)成形裝置10包括一個底座12，分別具有托架軸17和18的一個下模托架14和一個上模托架16。相應(yīng)地左、右側(cè)板19和20以隨后所述的方式支撐下模和上模托架。用w表示的帶形工件在下模和上模托架之間通過。
為了便于說明，顯示的工件W已經(jīng)由裝在下模和上模托架中的模具成形，并產(chǎn)生了一系列橫向間隔的孔O。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，使用本發(fā)明可進(jìn)行任何形式的成形，無論是壓痕或孔或二者兼有，并且孔可由圍繞孔邊緣的或低或高的凸緣以隨后所述的方式構(gòu)成。
對本說明書來說，術(shù)語“成形”包括任何成形操作，無論僅僅是為了壓痕或沖孔或模壓和成形孔的邊緣。
由圖1可見，當(dāng)工件在上模和下模托架之間連續(xù)移動時，本發(fā)明的裝置10的旋轉(zhuǎn)操作性能使其可連續(xù)轉(zhuǎn)動，從而在工件上產(chǎn)生一系列的間隔開的結(jié)構(gòu)，并比其它在工件上成形間隔結(jié)構(gòu)的工藝類型具有多種優(yōu)點。
模具托架參見圖2和3，可以看到，每個下模和上模托架都裝有多個(在本例中為四個)半旋轉(zhuǎn)下模具座22和上模具座24。每個模具座都端部相對地可擺動地安裝在軸承26、28之間，軸承裝在軸承盒30和32中。軸承盒30和32分別裝在端件34和36中，端件是一般的四點星形。在每個軸承座的中心線上裝有主模具托架軸承38和40，所述軸承38和40在側(cè)板19和20中形成，用于安裝軸17和18。
一對下、上齒輪42和44與模具托架軸17和18配合，并與兩個模具托架相連，使其在相反的方向協(xié)調(diào)地旋轉(zhuǎn)。
一個模具托架軸，例如下托架軸17由對應(yīng)地齒輪42驅(qū)動，齒輪42通過驅(qū)動齒輪系50由適當(dāng)?shù)伛R達(dá)裝置(未顯示)驅(qū)動。另一個齒輪(例如上齒輪44)則是從動(idler)齒輪，它們共同與上、下托架配合，使其在相反的方向協(xié)調(diào)地旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然上齒輪44也可以是驅(qū)動齒輪，在此情況下，下齒輪42將是從動輪。
隔離軸52在右、左側(cè)端件34和36間延伸，用螺栓將端件固定到隔離軸上。在圖2中，隔離軸看起來是圓柱形的，但實際上延伸部分52a的截面通常是矩形的，矩形的每個角用來安裝緊固螺栓(圖9)。
模具座導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為了引導(dǎo)模具座轉(zhuǎn)動，兩個右、左側(cè)導(dǎo)向板54和56安裝在側(cè)板19和20上，與旋轉(zhuǎn)模具托架相對。每個導(dǎo)向板54和56上形成有相應(yīng)的下、上導(dǎo)向槽58、60和62、64(圖4)。
由于下述的原因，從側(cè)面看，導(dǎo)向槽是偏心形。
每個下、上模具座22和24在其每一端都裝有成對的內(nèi)、外模具座導(dǎo)向輥66、68。導(dǎo)向輥66和68是兩個分離的基本上一樣的輥，緊固在一個公共軸70上，并安裝在安裝板72上，安裝板72用螺栓固定到相應(yīng)的模具座22、24的軸承26、28上。
導(dǎo)向輥適于安裝在導(dǎo)向板54、56(圖4)中的相應(yīng)的導(dǎo)向槽58、60、62、64中。
由圖5可見，成對地安裝在公共軸70上的導(dǎo)向輥包括內(nèi)導(dǎo)向輥66和外導(dǎo)向輥68。兩個導(dǎo)向輥都具有預(yù)定的直徑。并且，每個導(dǎo)向槽58、60、62、64都形成有相應(yīng)的內(nèi)槽部分74和外槽部分76。每一導(dǎo)向槽部分的寬度都大于導(dǎo)向輥的直徑。另外，外槽部分76相對于內(nèi)槽部分74徑向偏心。因此，內(nèi)導(dǎo)向輥在內(nèi)導(dǎo)向槽部分74的一個表面上移動，外導(dǎo)向輥68在外導(dǎo)向槽部分76的與前述表面相對的表面上移動。按照這種方式，當(dāng)模具托架帶著四個模具座轉(zhuǎn)動時，在每個模具座22和24上的各對導(dǎo)向輥66和68相應(yīng)地繞內(nèi)、外導(dǎo)向槽部分74和76運動。由于內(nèi)導(dǎo)向輥66只接觸到內(nèi)導(dǎo)向槽部分74的一個表面，而沒有其它的表面，并且由于外導(dǎo)向輥68只接觸到外導(dǎo)向槽部分76的與前述表面相對的表面，從而兩個導(dǎo)向輥能在相反的方向自由的轉(zhuǎn)動，這是本發(fā)明的一個顯著的特征。
由于兩個導(dǎo)向槽部分中的每一部分的寬度都大于相應(yīng)的導(dǎo)向輥的直徑，因此兩個導(dǎo)向輥能夠自由的反向轉(zhuǎn)動，且在任一導(dǎo)向輥和與其相應(yīng)的導(dǎo)向槽部分的非接觸表面之間不產(chǎn)生磨擦。
這意味著，可以通過安裝在公共軸上的各對內(nèi)和外導(dǎo)向輥66和68完成每個模具座22和24的整體導(dǎo)向，所述公共軸在模具座22、24的導(dǎo)向前緣的每一端。當(dāng)然，通過簡單地再設(shè)計導(dǎo)向槽，導(dǎo)向輥可沿模具座的后緣設(shè)置。在任何一種情況中，都能基本上徹底地完全地控制每一模具座的360度的位移的角度取向。
每一個模具座22、24上都有模具安裝凹槽78，為了清楚起見，下和上模具塊裝在凹槽中。如圖7所示，下模80是陰模，上模82是陽模。陰模80構(gòu)成側(cè)壁84，陽模82形成凹槽86，以接收側(cè)壁84。模具導(dǎo)向銷88從陽模伸出，以公知的工藝方式安裝在陰模的導(dǎo)向槽中。
這樣，陽模82進(jìn)入陰模的內(nèi)部，沖壓出中央片料S(圖7)，同時，陰模80的側(cè)壁84將工件的孔邊成形為凸緣F。
片料排出機(jī)構(gòu)為了從陰模80中央排出片料S，一對推釘90安裝在陰模80中，該對推釘90通常向下限定于陰模80的內(nèi)部。
推釘90安裝在排出板92上，排出板92具有排出軸94，該軸穿過相應(yīng)的下模托架22，在凸輪輥96處終止。
下模托架隔離軸52上形成有用于安裝凸輪輥96的四個半圓形凹槽。在半圓形凹槽的一端有一空腔100?？涨?00中是由彈簧104操縱的剪式連動機(jī)構(gòu)102。當(dāng)下模托架轉(zhuǎn)動時，由于導(dǎo)向槽中導(dǎo)向輥的引導(dǎo)作用，每個模具座將相對于其模具托架擺動。當(dāng)下模具座在一個方向擺動時，相應(yīng)的凸輪輥將在相應(yīng)的剪式連動機(jī)構(gòu)上滾動，所述連動機(jī)構(gòu)將完全伸平，壓縮彈簧104。
當(dāng)下模具座在相反的方向擺動時，其凸輪輥96將與剪式連動機(jī)構(gòu)102接合，然后卡在凹槽98的突肩上。這迫使凸輪輥96和排出軸94向內(nèi)進(jìn)入模具座。這個位置與下模托架的“六點(鐘)”位置相一致。這個運動使排出板92和推釘90向下移動，從而向下排出片料S，使其在重力的作用下自由下落。
線速度補(bǔ)償如上所述，該裝置提供了工件的恒定線速度和當(dāng)模具和模具座處于剛剛閉合前和剛剛閉合后的位置時線速度的微量變化之間的補(bǔ)償。
按照本發(fā)明的該實施例，通過在驅(qū)動齒輪42和安裝該齒輪的托架軸17之間引入一微量的間隙可獲得這種補(bǔ)償。下托架軸17沒有直接用鍵固定到齒輪42上。一徑向驅(qū)動桿110固定到下托架軸17的端部，并徑向延伸。齒輪42形成有凹槽112，凹槽用于安裝桿110。彈簧114固定在凹槽112一側(cè)的齒輪42的孔中。彈簧114與桿110接觸，向凹槽112的另一側(cè)推動桿110。在上模和下模托架正常運轉(zhuǎn)過程中彈簧是足夠強(qiáng)的，即，當(dāng)模具沒有與工件接觸時，桿保持在凹槽的一側(cè)。然而當(dāng)下模和上模開始閉合工件時，工件實際移動得比模具的線速度略快。在驅(qū)動齒輪42和安裝該齒輪的托架軸17之間有一微量間隙。當(dāng)模具接觸工件時，使得模具的速度瞬時略有增加，從而使模具和工件的速度一致。這種調(diào)整的發(fā)生是桿110能在凹槽112內(nèi)擺動并壓迫彈簧幾分之一秒的結(jié)果。在模具到達(dá)死點位置時，彈簧已經(jīng)恢復(fù)并將桿移回到其與凹槽的另一側(cè)相對的正常位置，使得此時模具的線速度與工件的線速度一致。然而，當(dāng)模具再開始打開時，需要再次調(diào)整速度，即，模具必須瞬時增加速度，并且驅(qū)動桿和彈簧允許這種調(diào)整再一次瞬時發(fā)生。按這種方式，在所有的臨界時間(閉合前，閉合過程中和剛打開時)，在驅(qū)動齒輪42和下托架軸17之間的微量間隙以簡單而高效的方式使得模具的線速度和工件的線速度相一致。
僅僅是作為例子，上述是對本發(fā)明最佳實施例的說明。本發(fā)明不受所述任何具體特征的限制，但由此產(chǎn)生的所有變化均落在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種旋轉(zhuǎn)成形裝置(10)，該裝置具有一對下、上模具托架組件(14,16)，每個模具托架都是可轉(zhuǎn)動的，從而可在工件(W)的相對兩側(cè)一起轉(zhuǎn)動，該裝置(10)還具有多個可擺動地安裝在每一個模具托架上的模具座(22,24)，模具座適于相對于它們的模具托架繞徑向與模具托架軸隔開的軸來回擺動，并適于支承上、下模具(82,80)，所述裝置包括成對的模具座導(dǎo)向輥(66,68)，所述輥一起安裝在并列在每個所述模具座(24)上的公共軸(70)上，并靠近相應(yīng)的模具座的前緣或后緣；導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)(56)，該機(jī)構(gòu)在所述模具托架的一端的側(cè)面；模具導(dǎo)向槽機(jī)構(gòu)(58,60,62,64)，該機(jī)構(gòu)形成在每個所述導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)中，用于接收所述成對的模具座導(dǎo)向輥(66,68)，形成所述槽機(jī)構(gòu)為的是限定內(nèi)、外導(dǎo)向表面，所述模具導(dǎo)向輥中的一個輥與所述內(nèi)、外表面(74,76)中的一個表面接觸，所述模具導(dǎo)向輥中的另一個輥與所述內(nèi)、外表面(74,76)中的另一個表面接觸。
2．如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于所述模具座(22,24)由在每個模具座每一端的外部軸承(26,28)可轉(zhuǎn)動地安裝，外部軸承安裝在相應(yīng)的模具托架(14,16)的左側(cè)和右側(cè)部分(34,36)，從而模具座的表面可免于潤滑并不被污染。
3．如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于所述模具座(22,24)由在每個模具座每一端的外部軸承(26,28)可轉(zhuǎn)動地安裝，外部軸承安裝在相應(yīng)的模具托架(14,16)的左側(cè)和右側(cè)部分(34,36)，從而模具座的表面可免于潤滑并不被污染。
4．如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于所述導(dǎo)向輥(66,68)安裝在所述模具座的所述外部軸承(26)上。
5．如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于所述模具托架(14,16)的端部裝有向著末端延伸的軸向軸承(38,40)，所述模具托架可繞所述軸承轉(zhuǎn)動，所述軸向軸承安裝在左右支板(19,20)的軸承凹座中，所述支板用于支撐所述模具托架。
6．如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于還包括兩個所述導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)(54,56)，每個所述導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)安裝在所述模具托架(14,16)的相應(yīng)端和鄰近的側(cè)板(19,20)之間，開孔機(jī)構(gòu)穿過所述導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)以接收從中通過的軸向軸承。
7．如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于為在所述下模托架(22)上的每一個模具座設(shè)置了片料排出機(jī)構(gòu)(90)，并具有與所述下模托架(22)相連并與所述排出機(jī)構(gòu)連接的排出操作機(jī)構(gòu)(96)，隨著所述托架的旋轉(zhuǎn)，使每個模具座進(jìn)入到向下的較低的平面位置，從而排出每個片料，使片料在重力的作用下下落。
8．如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于片料排出機(jī)構(gòu)(90)包括可滑動安裝在每個所述下模具(80)中的推釘(90)，與所述推釘(90)連接的排出板機(jī)構(gòu)(92)，及與所述排出板機(jī)構(gòu)(92)連接的操作機(jī)構(gòu)(96)，當(dāng)所述下模具座位于所述下模托架轉(zhuǎn)動過程中的較低位置時，該機(jī)構(gòu)響應(yīng)所述下模托架的轉(zhuǎn)動，使所述推釘(90)動作。
9．如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于每個所述下模具座(22)包括前述的排出機(jī)構(gòu)(90)，其中所述下模托架包括用于每個所述模具座的如前所述的排出操作機(jī)構(gòu)(96)。
10．如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于包括使上、下旋轉(zhuǎn)模具座和模具的線速度與工件的恒定線速度相匹配的機(jī)構(gòu)(110,112,114)。
11．如權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于速度匹配機(jī)構(gòu)(110,112,114)包括用于驅(qū)動上、下模托架之一的驅(qū)動齒輪(42)，所述驅(qū)動齒輪安裝在其中一個托架軸上，使得在齒輪和軸之間存在一定的間隙，機(jī)構(gòu)(114)使所述齒輪相對于軸偏移進(jìn)入到預(yù)定旋轉(zhuǎn)位置，所述偏移機(jī)構(gòu)受到壓力可以在軸和齒輪之間運動，從而使上、下模具的線速度瞬間調(diào)整到板材的線速度。
12．一種利用旋轉(zhuǎn)成形裝置(10)成形移動帶形工件(W)的方法，所述旋轉(zhuǎn)成形裝置(10)具有一對下、上模具托架組件(14,16)，每個模具托架都是可轉(zhuǎn)動的，從而可在工件(W)的相對兩側(cè)一起轉(zhuǎn)動，該裝置(10)還具有多個可擺動地安裝在每一個模具托架上的模具座(22,24)，模具座適于相對于它們的模具托架繞徑向與模具托架軸隔開的軸來回擺動，并適于支承上、下模具(82,80)，所述方法包括由成對的模具座導(dǎo)向輥(66,68)引導(dǎo)模具座(22,24)，所述輥一起安裝在并列在所述模具座(24)上的公共軸(70)上，并靠近相應(yīng)的模具座的每一端；沿導(dǎo)向槽機(jī)構(gòu)(58,60,62,64)移動導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向槽機(jī)構(gòu)形成在導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)(54,56)中，用于接收所述成對的模具座導(dǎo)向輥，形成所述槽機(jī)構(gòu)為的是限定內(nèi)、外導(dǎo)向表面(74,76)，所述模具導(dǎo)向輥中的一個輥與所述內(nèi)、外表面(74,76)中的一個表面接觸，所述模具導(dǎo)向輥中的另一個輥與所述內(nèi)、外表面(74,76)中的另一個表面接觸。
13．如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)成形方法，其特征在于包括由在每個模具座每一端的外部軸承(26,28)可轉(zhuǎn)動地安裝模具座(22,24)的步驟，外部軸承形成在相應(yīng)的模具托架的左側(cè)和右側(cè)部分(34,36)，從而模具座的表面可免于潤滑并不被污染。
14．如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)成形方法，其特征在于包括由為在所述下模托架上的每一個模具座設(shè)置的片料排出機(jī)構(gòu)(90)排出片料的步驟，排出操作機(jī)構(gòu)(96)與所述排出機(jī)構(gòu)連接，隨著所述托架的旋轉(zhuǎn)，使每個模具座進(jìn)入到向下的較低的平面位置，從而排出每個片料，使片料在重力的作用下下落。
15．如權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)成形方法，其特征在于包括由推釘(90)、排出板機(jī)構(gòu)(92)和操作機(jī)構(gòu)(96)排出所述片料的步驟，推釘(90)可滑動安裝在每個所述下模具中，排出板機(jī)構(gòu)(92)與所述推釘(90)連接，操作機(jī)構(gòu)(96)與所述排出板機(jī)構(gòu)(92)連接，當(dāng)所述下模具座位于所述下模托架轉(zhuǎn)動過程中的較低位置時，所述下模托架的轉(zhuǎn)動，使所述推釘(90)動作。
16．如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)成形方法，其特征在于包括利用在驅(qū)動齒輪和托架軸之間存在的空隙使上、下旋轉(zhuǎn)模具座和模具的線速度與工件的恒定線速度一致的步驟，從而使上、下模具的線速度瞬間調(diào)整到板材的線速度。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)成形裝置(10),該裝置具有一對下、上模具托架組件(14,16),每個模具托架在工件(W)的相對兩側(cè)可以轉(zhuǎn)動,該裝置(10)還具有多個可擺動地安裝在每一個模具托架上的模具座(22,24),模具座支承上、下模具(82,80),所述裝置還具有成對的模具座導(dǎo)向輥(66,68),所述輥一起安裝在并列在每個所述模具座(24)上的公共軸(70)上,并靠近相應(yīng)的模具座的前緣或后緣,導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)(56)與所述模具托架的一端并排,導(dǎo)向槽(58,60,62,64)形成在每個所述導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)中,用于接收所述成對的模具座導(dǎo)向輥(66,68),形成所述導(dǎo)向槽為的是限定內(nèi)、外導(dǎo)向表面,所述模具導(dǎo)向輥中的一個輥與所述內(nèi)、外表面中的一個表面接觸,所述模具導(dǎo)向輥中的另一個輥與所述內(nèi)、外表面中的另一個表面接觸。還公開了一種使用該裝置的旋轉(zhuǎn)成形方法。
文檔編號B21D28/12GK1216486SQ97194028
公開日1999年5月12日 申請日期1997年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月10日
發(fā)明者邁克爾·薩艾拉 申請人:邁克爾·薩艾拉