專利名稱：化妝品彩色粉餅容盒成型的自動沖壓設備的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關一種專供裝化妝品彩色粉餅容盒成型的自動沖壓設備，特別是指一種由送料、夾料、沖壓及成型、廢料檢出等制造過程均可全自動化生產的金屬沖裁設備。
化妝盒是提供人際往來過程中一種容顏修飾的重要物品，可給人容光煥發(fā)的表現，并使見面者產生被尊重的強烈感受，具有特殊效用的重要地位存在。而在一般化妝盒的內部，為容納化妝粉餅，必需安裝有鋁皿，傳統(tǒng)鋁皿的制造成型是由模具沖壓方式達成，經仔細研究，傳統(tǒng)鋁皿制造成型模具結構中，底模座是由螺栓自下向上固定中模座的架而組成，而原料由一送料架橫向輸送至沖壓模座間制成成品后，下角料不僅不能與成品分開，且原料條不連貫、耗材高，必需的附加收料架占據空間，再者成品仍存留于上模座的成型槽中，必需利用上模座的內退塊作成品的人工退模操作，且成品制成后的數量更需由人工點數，將產生下列的缺點1、中模座或底模座等相關構件損壞時，需整個模座卸除修理，即卸除底模座的螺栓后才能接觸中或底模座進行修理，無法直接由模座表面達成，不易維修保養(yǎng)；2、廢料卷繞一體后出現多余的堆置、收藏或處理問題；3、沖制成型的成品留置于上模座的成型槽中，尚退模不良，易造成下一個成品疊接咬結狀態(tài)，不僅成品損壞無法成型退模，且也易造成模具的損傷；4、沖壓、退模的過程速度較慢，且需使用較多的操作人員監(jiān)控，生產速度低，生產成本較高；5、生產完成后的成品無精密計數機構，需再由人工校對數量，時間不經濟，且交貨常有數量不準，產生糾紛；6、模座無潤滑、冷卻及強制成品離模設計，所以模座的壽命短，制造成本高；7、模座無送料道設計，原料的送料不準確，原料必須留模邊料6mm－10mm，才能不使原料缺角，造成耗材多出15％－30％。亦即，傳統(tǒng)的化妝盒內部鋁皿產品的模具構造設計不佳，屬一種半自動式設計，在現今產業(yè)的升級及全自動化生產的現實壓力下，顯然難符合實際所需而需加以改進。
本實用新型的目的是提供一種全自動化的粉餅容盒沖壓設備，以提高生產率，降低生產成本。
現將本實用新型的技術內容詳述如下首先，請參閱圖一所示，本實用新型主要由送料機構1、夾料機構2、沖壓機構3、成型模座4、沖壓機臺5、水箱6、電氣控制箱7及氣體產生器8等構件組合形成，可作全自動化的生產，其中如圖二所示，送料機構1是由底盤10延伸的支撐桿11以支持一馬達座12，該馬達座12上設有一送料馬達13可導動一料架14，而支撐桿11近底部設有一分電箱15，分電箱15的側端設置一微動開關16，于微動開關16內延伸出一拉引條17；上述送料機構1中的料架14上規(guī)則地纏繞著原料9，該原料9可穿經拉引條17，請再參閱圖三至圖五所示，當原料9被沖壓逐漸減短時，該拉引條17將被逐漸拉升至一定點后觸動微動開關16導通，使電源經分電箱15供給送料馬達13動作，送料馬達13一轉動將使料架14逆時針旋轉，使原料9逐漸轉出，則拉引條17復逐漸下移至定點造成微動開關16斷路，今送料馬達13不再旋轉，該原料9停止送出，可形成循環(huán)式自動供料的結構。如圖六所示，夾料機構2是由夾料座20、滑移夾塊21及導引座22組合形成，該夾料座20內延伸有一對滑移桿23，供滑移夾塊21穿過，并于夾料座20內伸展有一推移桿24得推送滑移夾塊21形成往復運動，而夾料座20的側端分設進氣管25及出氣管26，該進、出氣管25、26的進出氣動作可由一通過懸臂連設于下述沖壓上模4A(見圖一)的引動體27隨沖壓上模4A同步動作控制，且導引座22上設有2－6個滾軸28供原料9穿過；上述夾料機構2中的導引座22是以其2－6個滾軸28供原料9穿繞至滑移夾塊21，請再參閱圖六、圖七所示，當沖壓上模4A作升降式沖壓位移動作時，該引動體27將跟隨沖壓上模4A同步位移升降，造成進、出氣管25、26產生一進、出氣連續(xù)的順序動作，使夾料座20內設的推移桿24產生往復推移滑移夾塊21夾持原料9移動送入下述成型模座4內，作自動沖模成型的動作。如圖十五、十六、十七所示，沖壓機構3是設于沖壓機臺5上，由一沖壓馬達30經皮帶31帶動皮帶輪32旋轉，使設于皮帶輪32軸心的軸桿33得連動一凸輪環(huán)34，并引動一沖壓主軸35作上下式位移動作，而沖壓機構3上固設有第一計數器36受一計數拉引體37牽動作機械式沖壓次數的自動計數，且于軸桿33的一盡端緣設有感應凸體38配合一電眼39，可在軸桿33旋轉一周時作一次的電子式自動感應計數作用；上述沖壓機構3主要是作為成型模座4沖模前的動力啟動來源，請再參閱圖八、九、十所示，當沖壓馬達30接受電源動作后，將由皮帶31導動皮帶輪32轉動，令設于皮帶輪32軸心的軸桿33同時旋轉帶動凸輪環(huán)34，作環(huán)凸式轉動，分別引領沖壓主軸35及計數拉引體37作升降式沖壓動作及偏移式拉引，使與沖壓主軸35連接的沖壓上模4A作上下式沖壓動作行程及導動第一計數器36作機械式自動計數，且軸桿33在轉動一周時，將令設于軸桿環(huán)周的感應凸體38通過電眼39形成另一電子式自動計數作用，可達機械式與電子式雙重計數對照無誤效果。如圖十一、十二、十三及圖十四所示，成型模座4是由沖壓上模4A、沖壓下模4B及沖壓下模座4C等主要構件設于沖壓機臺5上組成，沖壓上模4A連接在上述沖壓主軸35上，于其內部設有導孔40連通沖壓成型室41，導孔40是供一螺桿42穿過后，于頂端套設一緩沖簧件43及2個螺帽44，使螺桿42與上模手相配合且螺桿42的底端部內設一簧件槽45，供頂掣簧件46與凸梢47組入，而沖壓上模4A的沖壓槽41內可以其上部容納上模內退塊48，上模內退塊48的內部開設一上下孔徑不同的容孔49，見圖九，供凸梢47穩(wěn)定組合并可穿伸；沖壓下模4B預開一組合孔4a供下模襯4b組裝，并于成型模座頂面借第一組螺栓4c鎖合有蓋板4d及原料導引片4e，同時，沖壓下模4B實體的前方適當設有上氣管導槽4f及下氣管導槽4g，均可延伸至沖壓下模4B的頂底面，供上下氣管4k、4L安裝作氣體的噴氣通道，而沖壓下模4B的前部再借第二組螺栓4h固有一料道4i，可配合蓋板4d及原料導引片4e供原料9經過，且該蓋板4d其上延伸有數潤滑油導桿4j供潤滑油滴入，另該下模襯4b是以定位塊4p結合于沖壓下模4B底部的定位槽4o內；沖壓下模座4C是固設于后述沖壓機臺5上，借第三組螺栓4m將沖壓下模4B固定，并于下模座頂面延伸有下模內心4q結合一下模成型塊4n，將后二者組入下模襯4b內對原料9沖壓成型；上述成型模座4可對原料9加以全自動沖模成型，而提供一般化妝盒內設的鋁皿成品90，請再參閱圖十五及圖十六圖面所示，當原料9自夾料機構2經料道4i送至下模襯4b上端時，與沖壓機構3相連的沖壓主軸35的沖壓上模4A產生循環(huán)式升降位移，令沖壓上模4A在沖壓成型室41配合下，借助下模襯4b對原料9進行不斷沖壓剪斷及修邊動作，以產生鋁皿成品90，該鋁皿成品90成型后，在沖壓上模4A上升時，頂掣簧件46恢復彈力，將令凸出梢47外伸，并將鋁皿成品90頂出沖壓成型室41，此時，鋁皿成品9及所產生的下角料可由上下氣管4k、4l所噴出的高壓氣體予以自動噴離成型模座4，到達沖壓機臺5后方予以收集，并造成成品與下角料自動分開效果；如圖一、圖十二及圖十五所示，沖壓機臺5底部設有離合器50，可控制皮帶輪32與軸桿33間的齒接傳動，并于沖壓機臺5的側端預設空氣濾清器51及潤滑油管56，可將下述氣體產生器8送至的氣體予以油氣混合后輸出，而沖壓機臺5的底部設有水液收集盤52，同時沖壓機臺5設分類框53于成型模座4后端處，更借調整螺栓54穿過長槽55將分類框固定，以限定下角料及鋁皿成品90分別由分類框53的底、頂部送出，起到分類收集的作用；上述沖壓機臺5主要如圖一、圖十五所示，用以連接夾料機構2、沖壓機構3及成型模座4各構件，如圖一、圖十八圖面所示，水箱6是可吊設于沖壓機臺5的上端，內部可灌注水液，由出水管60將水液送至成型模座處以冷卻沖模，且使用后的水液可由前述水液收集盤52收集，經濾凈后由一進水管61重行輸送至水箱6內部作循環(huán)式使用。如圖一、圖十八圖面所示，電氣控制箱7是設于沖壓機臺5上端，可控制上述送料馬達13及沖壓馬達30協(xié)調配合動作，于該控制箱的表面分設2－10個開關72，一個計數指示燈73及一個第二計數器70，并于其底部設有一警示燈71；上述電氣控制箱7的開關72是作電源供給的控制件，第二計數器70是與設于前述沖壓機構3一側端的電眼39連接，可作鋁皿成品90完成數量的電子式自動計數，而計數指示燈73是在第二計數器70每計數一次時閃爍一下，警示燈71是在數量到達后閃亮以提醒監(jiān)視人員關掉總電源，另警示燈71是可監(jiān)測成型模座4的沖壓過程是否正常，可于不正常沖壓動作產生時發(fā)出警示閃光。如圖十九圖面所示，氣體產生器8是由另一組電器箱80控制，可產生適當的高壓氣體經空氣濾清器51送至成型模座4的上下氣管4k4L噴出。本實用新型整體結構的系統(tǒng)流程動作行程如圖二十所示，電氣控制箱7是控制送料馬達13動作，使設于料架14內的原料9得送出，可配合一微動開關16受一拉引條17控制，以形成定長的原料9輸送至夾料機構2的前置作業(yè)，爾后，電氣控制箱7亦控制沖壓馬達30轉動，令沖壓機構3動作，以帶動成型模座4產生沖壓的動作，同時，沖壓機構3更帶動一引動體27，將由電器箱80啟動的氣體產生器8的氣壓送入夾料機構2，造成夾料機構2對原料9產生復夾移送至成型模座4內沖模的循環(huán)動作，而成型模座4沖切時所需的冷卻水液是由水箱6配合水液收集盤52作循環(huán)式輸送供給，該成型模座4后方的沖壓機臺5上尚設的一分類框53，可將由成型模座4部制出的鋁皿成品90及下角料分檢出，到達沖壓機臺5后，方分別收集，且由沖壓機構3所導動的成型模座4所生產出的鋁皿成品90數量，是分別由機械式的第一計數器36及由電眼39監(jiān)測顯示于電氣控制箱7的電子式第二計數器70自動計數，使借由機械式與電子式計數器作正確數量的計數校對。
將本實用新型的總體結構與傳統(tǒng)鋁皿制造模具結構作比較后，顯然本實用新型可帶來下列較佳的實用效果1、全自動化生產可快速大量的生產，并減少操作或監(jiān)視人員的配設，有利于產業(yè)的自動化升級(例如設有一佰臺沖壓設備的工廠，傳統(tǒng)設備需一機臺一操作人員。按每人每天以2萬個數量計數，本實用新型僅需兩名人員就可以有相等數量產出，人員節(jié)省率達50％)。
2、沖壓下模4B與沖壓底模座4C間可由沖壓機臺表面作螺栓直接卸除，以利快速的檢修或保養(yǎng)功能。
3、原料9由送料機構1經夾料機構2送至成型模座4所沖壓出的鋁皿成品90及其下角料91，可由一分類框53予以分檢，再于沖壓機臺后方分別收集，不僅大量消除卷繞式下角料所易占空間，更無收容及搬運的處理問題。
4、由于原料9是由送料機構1經夾料機構2予以定量送至成型模座4沖制鋁皿成品90，可有效控制上一鋁皿成品90與下一鋁皿成品90間的沖壓距離，使下角料的產生量減低至最小(本實用新型切斷所產生的下角料大約在3mm－5mm，傳統(tǒng)設備則因卷繞收集原因需留存20mm－30mm，本實用新型省料約30％)。
5、由于沖壓上模4A的沖壓槽41內設有一凸梢47配合頂掣簧件46作鋁皿成品90的自動頂出效果，，且利用上下氣管4k4L高壓氣體的噴離作用，使鋁皿成品90沖模完成后不會留存于沖壓上模4A的沖壓成室41內，無鋁皿成品90或任一沖壓模座損壞的狀況產生。
6、鋁皿成品90沖模完成后的數量分別由電子式第二計數器70及機械式第一計數器36個別計量，以提供監(jiān)測人員免去再計數的麻煩。
7、電氣控制箱7可作數量計量的控制外，更可作整體系統(tǒng)的自動監(jiān)測功能，尚有不正常誤作產生時，警示燈71將自動警示，并于設定數量計數到達后警示燈亮，提醒切斷電源。
結合下列附圖及其編號給出了本實用新型的實施例


圖1是本實用新型的立體組合圖；圖2是本實用新型的送料機構的立體組合圖；圖3－1是本實用新型的送料機構的正視圖；圖3－2是本實用新型的送料機構的側視圖；圖4－1是本實用新型的送料機構的平面實施例的正視圖；圖4－2是本實用新型的送料機構的平面實施例的側視圖；圖5－1是本實用新型的送料機構的平面實施例的正視圖；圖5－2是本實用新型的送料機構的平面實施例的側視圖；圖6是本實用新型的夾料機構的的立體組合圖；圖7是本實用新型的夾料機構的立體實施圖；圖8是本實用新型的沖壓上模的立體組合圖；圖9是本實用新型的沖壓上模的構件分解
圖10是本實用新型的沖壓下模、下模座的立體組合圖
圖11是本實用新型的沖壓下模、下模座的構件分解圖；
圖12是本實用新型的沖壓下模、下模座與分類框的組合圖；
圖13－1是本實用新型的沖壓上模的剖面實施構造圖之一；
圖13－2是本實用新型的沖壓上模的剖面實施構造圖之二；
圖14－1是本實用新型的沖壓下模、下模座組合的平面結構示意圖；
圖14－2是
圖14－1所示的A向視圖；
圖14－3是
圖14－1所示部位的B－B剖視圖；
圖15是本實用新型的沖壓機臺結合沖壓機構的立體圖；
圖16－1是本實用新型的凸輪環(huán)帶動沖壓主軸及計數引動體動作一示意圖；
圖16－2是本實用新型的凸輪環(huán)帶動沖壓主軸及計數引動體動作二示意圖；
圖17是本實用新型的沖壓馬達帶動皮帶輪構造立體圖
圖18－1是本實用新型濾清器立體示意圖；
圖18－2是本實用新型的水箱立體示意圖；
圖18－3是本實用新型的控制箱立體示意圖；
圖19－1是本實用新型的氣體產生器的立體結構圖；
圖19－2是本實用新型電器箱示意圖；圖20是本實用新型的系統(tǒng)流程圖。
1、送料機構，10底盤，11支撐桿，12馬達座，13送料馬達，14料架，15分電箱，16微動開關，17拉引條，2夾料機構，20夾料座，21滑移夾塊，22導引座，23滑
權利要求1.一種化妝品彩色粉餅容盒成型的自動沖壓設備，其特征在于該設備包含有送料機構、夾料機構、沖壓機構、成型機構、沖壓機臺、水箱、電氣控制箱及氣體產生器等構件組合，其中A、送料機構是由底盤延伸有支撐桿，其上有一馬達座，該馬達座上設有一送料馬達可導動一料架，而支撐桿近底部固設有一分電箱，分電箱的側端設置一微動開關，于微動開關內延伸出一拉引條；B、夾料機構是由夾料座、滑移夾塊及導引座組合形成，從該夾料座延伸有一對滑移桿供滑移夾塊穿過，并于夾料座內伸展有一推移桿，且導引座上設有2-6個滾軸，而夾料座的側端分設進氣管及出氣管，有一個引動體位于夾料座上方；C、沖壓機構是設于沖壓機臺上，由一沖壓馬達經皮帶帶動皮帶輪旋轉，皮帶輪軸心的軸桿上連有一凸輪環(huán)，再連有一沖壓主軸，而沖壓機構上固設有一第一計數器及計數拉引體，且于軸桿的一盡端緣設有感應凸體及電眼；D、成型模座是由沖壓上模、沖壓下模及沖壓下模座等主要構件設于沖壓機臺上組成，沖壓上模連接于上述沖壓主軸，于沖壓上模內部設有導孔連通沖壓成型室，導孔供一螺桿空過后于頂端套設緩沖簧件及2個螺帽，且螺桿的底端部內設有簧件槽，其內安有頂掣簧件與凸梢，而沖壓上模下端的沖壓成室內有一個上模內退塊，上模內退塊的內部開設一上下孔徑不同的容孔；沖壓下模的中部預開一組合孔，該孔與下模襯組裝，在成型模座上部借第一組螺栓鎖合有蓋板及原料導引片，同時，沖壓上模的前部設有上氣管導槽及下氣管導槽，均可延伸至沖壓下模的頂、底面，而沖壓下模的前部再借第二組螺栓固有一料道，上述蓋板上延伸有數潤滑油導桿，另該下模襯是借其側端的定位塊結合于沖壓下模底部的定位槽內；于成型模座頂面借第三組螺栓固設沖壓下模，并于下模座上，頂面延伸有下模內心以與下模襯結合；E、沖壓機臺底部設有離合器，并于沖壓機臺的側端預設空氣濾清器及潤滑油管，而沖壓機臺的底部設有水液收集盤，同時沖壓機臺上成型模座后端處，借調整螺栓穿設長槽固定一個分類框；F、水箱吊設于沖壓機臺的上端，內部灌注水液，且有出水管和進水管；G、電氣控制箱設于沖壓機臺上端，其表面分設液2-10個開關，一個計數指示燈及一個第二計數器，并于其底部設有一警示燈；H、設有一個氣體產生器及其電器箱；I、設有一個空氣濾清器。
2.如權利要求1所述的化妝品彩色粉餅容盒成型的自動沖壓設備，其特征在于引動體通過一個臂連接在沖壓上模上。
3.如權利要求1所述的化妝品彩色粉餅容盒成型的自動沖壓設備，其特征在于沖壓下模座固定于沖壓機臺上。
專利摘要化妝品彩色粉餅容盒成型的自動沖壓設備，包含有送料機構、夾料機構、沖壓機構、成型模座、沖壓機臺、水箱、電氣控制箱及氣體產生器等主要構件，由送料機構將設于料架的原料自動控制送至夾料機構作連續(xù)性往復夾持，將原料引至成型模座內，借成型模座的沖壓部件，將原料制成容盒，借高壓空氣將其噴離，復利用成型模座后端預設的分類框，將成品與廢料分開送出收集，成品的制造數量更可由機械式計數器及電子式計數器分別計算校對。
文檔編號B21D51/16GK2178573SQ9324155
公開日1994年10月5日 申請日期1993年10月15日 優(yōu)先權日1993年10月15日
發(fā)明者鄭振義 申請人:鄭振義