專利名稱：一種螺旋分屑輪切式擴孔鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬領(lǐng)域中孔加工刀具，特別是一種能同時達(dá)到擴、鉸目的的手用復(fù)合刀具。
現(xiàn)有技術(shù)中的一種復(fù)合刀具，由工作部分和夾持部分組成，工作部分又由一把絲錐和鉆頭組成，鉆頭分布在絲錐的前面，絲錐是這種復(fù)合刀具工作部分中分布在最后的一種刀具，它的目的是在鉆頭鉆出的孔內(nèi)再由絲錐攻絲，由于鉆頭鉆孔所需要的轉(zhuǎn)動扭矩和軸向切削進(jìn)給力都很大，顯然，這種復(fù)合刀具只能機用，而無法手用。
現(xiàn)有技術(shù)中的另一種擴、鉸復(fù)合刀具，如圖一所示，它由導(dǎo)向部分(1)，工作部分(2)和夾持部分(3)組成。它的工作部分2由擴孔刀(4)和鉸刀(5)組合而成，兩者一體，同心同軸，從而使一次性走刀進(jìn)給便能達(dá)到擴、鉸孔的目的，但是，由于這種復(fù)合刀具工作時所需要的軸向進(jìn)給力和轉(zhuǎn)動扭矩都很大，因此，局限了這種復(fù)合刀具只能機用，而無法手用。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種既可以達(dá)到擴孔、鉸孔目的，又可以機用，手用，同時又使用方便的孔加工復(fù)合刀具。
本實用新型的目的是通過以下途徑來達(dá)到的一種螺旋分屑輪切式擴孔鉸刀，由工作部分，夾持部分和導(dǎo)向部分組成，工作部分由一種絲錐和一種鉸刀組合成一體，同心同軸，絲錐分布在鉸刀的前面，鉸刀公稱直徑大于或等于絲錐外徑，鉸刀中切削部與校準(zhǔn)部的交界處到絲錐后端面的距離小于或等于工件孔的長度。
這里，使用絲錐的目的不是為了攻絲，而是為了如下幾個目的以螺旋分屑輪切的方式進(jìn)行擴孔，滿足省力且大余量擴孔的要求；由于絲錐的螺旋作用可使轉(zhuǎn)動扭矩的一部分轉(zhuǎn)化為向下的切削進(jìn)給力，這樣，手用該擴孔鉸刀時，可以減小一些手動最難以施加的切削進(jìn)給力，使得工作方便；另外，我們還通過控制絲錐與鉸刀間的距離，以使得前面的絲錐尚未完全走出工件孔時，后面鉸刀工作部分中的切削部已經(jīng)進(jìn)入工件孔內(nèi)切削，這樣，由于絲錐的導(dǎo)向和螺旋作用，可使后面的鉸刀順利地進(jìn)入工件孔工作。這里，絲錐和鉸刀均為常規(guī)技術(shù)，其頭部錐度部分為切削部，后面具有完整齒形或圓柱形部分稱為校準(zhǔn)部。
絲錐的齒形，螺距和數(shù)量根據(jù)工件材料的硬度來進(jìn)行選擇，通常較硬的材料如碳鋼等，則要選擇齒深較淺，螺距較短的絲錐，而較軟的材料如有色金屬等，絲錐的選擇方法則相反。
所說的絲錐最好是由至少兩把前后錯齒分布而螺距相同外徑接近相等的絲錐組成的復(fù)合絲錐，前后相鄰絲錐錯齒角度為圓周360°被絲錐數(shù)量等分的度數(shù)，相鄰兩絲錐，后絲錐校準(zhǔn)部第一齒齒尾到前絲錐后端面之間的距離小于工件孔的長度。
由兩把以上絲錐組合，錯齒分布，這樣，使切削余量更加細(xì)致地螺旋分屑，以減小工作時所需要施加的人力，或者使該種刀具更加方便地使用在工件材料硬度較高的場合，兩把以上的絲錐在圓周360°錯齒均布可使每把絲錐由于切削量的近乎相同以致其切削力盡可能地趨于一致。
所說的絲錐最好是一種由兩把公稱直徑，齒形和螺距完全相同的絲錐組成的復(fù)合絲錐。
這樣，可進(jìn)一步簡化刀具結(jié)構(gòu)，并使刀具的制造工藝性更好。
絲錐容屑槽和鉸刀容屑槽最好是連續(xù)貫通。
這樣，擴孔鉸刀上的所有刀具的容屑槽完全連續(xù)貫通，可以使刀具在切削工作時更加順暢地排屑，另外，也使刀具的制造工藝性更加趨于良好。
導(dǎo)向部分最好是由圓錐套和導(dǎo)向軸組成，所說的導(dǎo)向軸是一種一端剛性聯(lián)接在絲錐頭部，另一端與圓錐套中心孔滑配聯(lián)接的迥轉(zhuǎn)形軸，在相對于刀具初切削的工件孔口的另一個孔口上，套接上圓錐套，圓錐套小頭直徑小于工件孔直徑，圓錐套大頭直徑大于工件孔直徑。
工作時，在相對于擴孔鉸刀初切削的工件孔口的另一個孔口上，套接上圓錐套，然后將聯(lián)接在絲錐頭部的導(dǎo)向軸伸入圓錐套上的中心孔內(nèi)，再轉(zhuǎn)動擴孔鉸刀使其進(jìn)入工作狀態(tài)，這樣，由于不是工件孔直接導(dǎo)向，通過圓錐套可以減小由于工件孔的變形而對擴孔鉸刀切削精度的影響。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入工件一段長度可自行導(dǎo)向時，便可取掉圓錐套。
綜上所述，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點。既可以擴孔，鉸孔，又可以機用、手用，尤其是手用，它可以使用在很多機動工具無法工作的場合，特別適合使用在汽車維修行業(yè)，而且，這種擴孔鉸刀在滿足大余量擴孔并擴后鉸孔要求的同時，又能很方便且省力地使用，生產(chǎn)效率高，使用這種刀具，在加工硬度HRC30以上的碳鋼件時，每次可擴孔2mm，并且光潔度可達(dá) 6以上，在加工硬度HRC30以下鑄鐵件或有色金屬件時，每次可擴孔4mm，光潔度可達(dá) 7以上，而現(xiàn)有技術(shù)中手用鉸刀鉸孔每次只能鉸0.15mm以下的余量，而擴孔則根本不能手工驅(qū)動。
附


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種擴鉸復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實用新型一種最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面，我們結(jié)合附圖2對本實用新型進(jìn)行更詳盡更具體地說明。
一種螺旋分屑輪式擴孔鉸刀，由圓錐套(9)、導(dǎo)向軸(8)、前絲錐(7)、后絲錐(11)、鉸刀(5)和夾持部分(3)等組成，所說的擴孔鉸刀從一工件孔(10)口進(jìn)入切削，而圓錐套(9)則套接在另一工件孔(10)口上，圓錐套(9)的圓錐工作面表面淬硬，以提高它的工作精度和壽命，導(dǎo)向軸(8)一端與前絲錐(7)頭部錐度聯(lián)接，其裸露在前絲錐(7)以外的部分為一直徑小于工件孔(10)直徑的圓柱形光軸，導(dǎo)向軸(8)另一端與圓錐套(9)中心孔滑動配合聯(lián)接，圓錐套(9)圓錐面與中心孔同軸線，中心孔與導(dǎo)向軸(10)同軸線，導(dǎo)向軸(10)與工作部分(2)以及夾持部分(3)同軸線。前、后絲錐(6)錯齒180°分布，它們的容屑槽形狀，大小相同并且連續(xù)貫通在一起，絲錐(6)是一種用于切制牙形角為55°標(biāo)準(zhǔn)圓柱管螺紋的絲錐(6)，鉸刀(5)的公稱直徑大于絲錐(6)的外徑0.03mm。
權(quán)利要求1.一種螺旋分屑輪切式擴孔鉸刀，由工作部分(2)，夾持部分(3)和導(dǎo)向部分(1)組成，其特征在于A、工作部分(2)由一種絲錐(6)和一種鉸刀(5)組合成一體，同心同軸；B、絲錐(6)分布在鉸刀(5)的前面，鉸刀(5)的公稱直徑大于或等于絲錐(6)的外徑；C、鉸刀(5)中切削部和校準(zhǔn)部的分界處到絲錐(6)后端面的距離小于工件孔(10)的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋分屑輪切式擴孔鉸刀，其特征在于A、所說的絲錐(6)是由至少兩把前后錯齒分布而螺距相同外徑接近相等的絲錐(6)組成的復(fù)合絲錐；B、前后相鄰絲錐(6)錯齒角度為圓圈360°被絲錐(6)數(shù)量等分的度數(shù)；C、相鄰兩絲錐(6)，后絲錐(11)校準(zhǔn)部第一齒齒尾到前齒錐(7)后端面之間的距離小于工件孔(10)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋分屑輪切式擴孔鉸刀，其特征在于，所說的絲錐(6)是一種由兩把公稱直徑，齒形和螺距完全相同的絲錐(6)組成的復(fù)合絲錐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擴孔鉸刀，其特征在于，所說的絲錐(6)容屑槽和鉸刀(5)的容屑槽連續(xù)貫通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擴孔鉸刀，其特征在于，所說的導(dǎo)向部分(1)由圓錐套(9)和導(dǎo)向軸(8)組成，導(dǎo)向軸(8)是一種一端剛性聯(lián)接在絲錐(6)頭部，另一端與圓錐套(9)中心孔滑配聯(lián)接的迥轉(zhuǎn)形軸，在相對于刀具初切削的工件孔(10)口的另一個孔口上，套接上圓錐套(9)，圓錐套(9)小頭直徑小于工件孔(10)直徑，圓錐套(9)大頭直徑大于工件孔(10)直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擴孔鉸刀，其特征在于，所說的導(dǎo)向部分(1)由圓錐套(9)和導(dǎo)向軸(8)組成，導(dǎo)向軸(8)是一種一端剛性聯(lián)接在絲錐(6)頭部，另一端與圓錐套(9)中心孔滑配聯(lián)接的迥轉(zhuǎn)形軸，在相對于刀具初切削的工件孔(10)口的另一個孔口上，套接上圓錐套(9)，圓錐套(9)小頭直徑小于工件孔(10)直徑，圓錐套(9)大頭直徑大于工件孔(10)直徑。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬領(lǐng)域中孔加工刀具，特別是一種能同時達(dá)到擴、鉸目的的手用復(fù)合刀具。它通過分布在前的一種絲錐和分布在后的鉸刀組合在一起，所說的絲錐可以是一種由至少兩把前后錯齒分布的絲錐組成的復(fù)合絲錐，這樣來達(dá)到螺旋分屑輪切以及最后光孔的目的，使用這種鉸刀，可以實現(xiàn)一次走刀大余量擴孔及最后鉸孔完全由人力驅(qū)動并且鉸削精度和光潔度都很高，同時又省力和使用方便。
文檔編號B23D77/00GK2093709SQ9121245
公開日1992年1月22日 申請日期1991年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月30日
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