專利名稱:配有管端縮徑裝置的管材斜軋機的制作方法
本發(fā)明涉及一種配有管端縮徑裝置的管材斜軋機。
普通管材斜軋機軋制穿孔后的管坯是借助于穿在管坯內(nèi)的心棒頂頭和軋輥進行的，經(jīng)二次穿孔機或管材延伸機軋制的等外徑毛管不易順利進入軋管機孔型進行軋制。為使軋輥順利咬入，在自動軋管機組中，往往要限制自動軋管機的變形量，影響自動軋管機的能力，而在周期式熱軋管機組中，要借助喂料器進行打頭，一般每根毛管要經(jīng)過20-30次打頭，影響軋管機的生產(chǎn)率，由于打頭產(chǎn)生管端表面外折、裂紋等缺陷，降低管材的成材率，當喂入量過大時，往往引起設備異常，影響軋管機的作業(yè)率。
在軋管生產(chǎn)過程中，有人采用有兩個沿心棒方向相對排列的機架，在機架中間為一組軋輥，以心棒為中心對稱分布，軋輥一頭裝在一個固定機架的軸承座上，另一頭則裝在與此相對的旋轉機架的軸承座上，旋轉機架圍繞毛管中心線回轉，改變軋輥軸線與心棒軸線的傾角位置的薄壁管軋管機，如1969年US-3465563專利。該軋管機結構復雜。
本發(fā)明的目的是提出一種能縮小管材前端外徑的管材斜軋機，它尤其利于對現(xiàn)有斜軋機的改造，克服前述管材斜軋機的不足。
本發(fā)明提出的配有管端縮徑裝置的管材斜軋機的特點是在軋件出口側壓下螺絲相對應的軋輥箱內(nèi)置入單作用液壓缸，構成管端縮徑裝置。在該裝置的作用下，軋輥繞軋件入口側壓下螺絲的球面端部擺動，產(chǎn)生附加偏角α，改變了軋輥軸線的位置，從而改變軋輥與心棒頂頭所構成的孔型，達到能縮小管材前端外徑的目的。當管材前端縮徑長度滿足工藝要求時，將管端縮徑裝置的單作用液壓缸泄壓復位轉入正常軋制。
由于本發(fā)明只在管材斜軋機軋件出口側壓下螺絲相對應的軋輥箱內(nèi)置入單作用液壓缸，所以具有結構簡單、投資少、實用、易操作的優(yōu)點。管端縮徑裝置用于具有二次穿孔工藝的自動軋管機組時，可改善經(jīng)過二次穿孔后的毛管進入自動軋管機的咬入條件。當用于周期式熱軋管機組的延伸機上時，生產(chǎn)出的毛管在周期式熱軋管機上的打頭次數(shù)明顯減少，同時減少了設備異常現(xiàn)象以及管端表面外折、裂紋等缺陷，可提高周期式熱軋管機的作業(yè)率和管材成材率各1%以上，獲得明顯的經(jīng)濟效益。
附圖為配有管端縮徑裝置的管材斜軋機的結構原理圖。圖中(1)是軋輥箱，(2)是軋件，(3)是軋件出口側壓下螺絲，(4)是管端縮徑裝置的單作用液壓缸，(5)是軋件入口側壓下螺絲，(6)是軋輥，(7)是軋輥擺動前的軸線，(8)是心棒頂頭，(9)是軋輥擺動后的軸線，(10)管端縮徑裝置。
參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方案。
本發(fā)明是在管材斜軋機軋件(2)出口側壓下螺絲(3)相對應的軋輥箱(1)上鏜-圓孔，將單作用液壓缸(4)置入鏜好的圓孔內(nèi)，構成了管端縮徑裝置(10)。當單作用液壓缸(4)的無桿腔充液時，在活塞的作用下，軋輥箱(1)連同軋輥(6)繞軋件(2)入口側壓下螺絲(5)的球面端部擺動，使軋輥(6)軸線由(7)變到(9)的位置，產(chǎn)生附加偏角α，由于改變了軋輥(6)的軸線位置，于是改變了正常軋制時軋輥(6)與心棒頂頭(8)所構成的孔型，對軋件(2)管端外徑進行塑性加工，實現(xiàn)管端縮徑，而軋件(2)的內(nèi)徑由心棒頂頭(8)的尺寸決定。當管端縮徑長度滿足工藝要求時，將管端縮徑裝置(10)的單作用液壓缸(4)泄壓，軋輥(6)連同軋輥箱(1)一起在軋制力及軋輥平衡裝置(圖未示出)的共同作用下復位，轉入正常軋制，從而滿足工藝要求。
權利要求
1.一種由機架、軋輥箱(1)、軋輥(6)和心棒頂頭(8)組成的管材斜軋機，其特征是裝有管端縮徑裝置(10)。
2.權利要求
1所述的管端縮徑裝置，其特征是在管材斜軋機軋件(2)出口側壓下螺絲(3)相對應的軋輥箱(1)上鏜有置入單作用液壓缸(4)的圓孔。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種管材斜軋機，其特點是在軋件出口側裝有管端縮徑裝置。它具有結構簡單、投資少、實用和易操作等優(yōu)點。用于具有二次穿孔工藝的自動軋管機組時，可改善經(jīng)二次穿孔后的毛管進入自動軋管機的咬入條件；用于周期式熱軋管機組的延伸機上時，可減少毛管在周期式熱軋管機上的打頭次數(shù)及管端表面的外折和裂紋。試驗表明，可提高周期式熱軋管機的作業(yè)率和管材的成材率各1％以上，能取得明顯的經(jīng)濟效益。
文檔編號B21B19/00GK86103262SQ86103262
公開日1987年1月24日 申請日期1986年5月14日
發(fā)明者邵作田 申請人:北方工業(yè)大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan