一種軋機(jī)出料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼機(jī)械，特別涉及到一種無縫鋼管生產(chǎn)中的斜軋管機(jī)出料機(jī)構(gòu)或穿孔機(jī)出料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行的無縫鋼管生產(chǎn)中，用于二次穿孔的斜軋管機(jī)(以下簡稱斜軋機(jī)或軋管機(jī))將加熱后的荒管套在芯棒上進(jìn)行減壁軋制，乳制過后的鋼管叫作荒管。此后，需要將芯棒與荒管分離，荒管被送到冷床或減徑機(jī)，而芯棒通過冷卻循環(huán)再返回到工作位置，進(jìn)行下次軋制。
[0003]現(xiàn)行的軋管工藝，要么是使用一根芯棒，芯棒必須在同一工位上穿進(jìn)、拔出，不僅占用生產(chǎn)時(shí)間，而且芯棒冷卻不好，會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；要么是多根芯棒循環(huán)使用，但往往拉的生產(chǎn)戰(zhàn)線比較長，既增加了設(shè)備又浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，客觀上增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種流程短、速度快、檢修便利的斜軋機(jī)出料機(jī)構(gòu)，他可以在軋管完成后將荒管及芯棒沿橫向快速撥離軋線，進(jìn)入芯棒循環(huán)系統(tǒng)，在脫管線使荒管與芯棒分離，荒管被送到冷床或減徑機(jī)，芯棒則運(yùn)輸?shù)叫景衾鋮s槽進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻好的芯棒再返回到工作位置，進(jìn)入下一個(gè)軋制循環(huán)。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供一種軋機(jī)出料機(jī)構(gòu)，所述軋機(jī)一側(cè)具有安裝在支架上的軋線，構(gòu)成所述軋線的設(shè)備組包括第一輥道、多組定心輥、止推裝置和移送機(jī)構(gòu)；所述第一輥道前端對(duì)接所述軋機(jī)進(jìn)出口，所述止推裝置位于所述第一輥道后端，所述止推裝置在后端定位芯棒；所述移送機(jī)構(gòu)具有多個(gè)安裝于所述軋線上側(cè)的傳送臺(tái)架及多個(gè)安裝于所述軋線下側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿，所述傳送臺(tái)架能將準(zhǔn)備進(jìn)行作業(yè)的芯棒裝入所述軋線，所述轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿能將加工好的荒管及芯棒從所述軋線橫向移出；還包括:
[0006]一第二輥道，平行于前述第一輥道，所述第二輥道前進(jìn)方向?yàn)槊嫦蛩鲕垯C(jī)的方向；所述第二輥道前端為承接所述荒管的撥出工位，所述撥出工位整體超出所述第一輥道后端，所述第二輥道后端設(shè)有能卡接所述芯棒的卡槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿將加工好的荒管及芯棒橫向移至此第二輥道；
[0007]一冷卻站，平行于所述第二輥道并安裝于所述第二輥道一側(cè)，所述冷卻站與所述第二輥道間具有一組撥桿，通過所述撥桿將所述第二輥道上芯棒撥至所述冷卻站；冷卻后的芯棒在所述冷卻站的進(jìn)料處同側(cè)的上部排出；
[0008]一脫芯棒裝置，安裝于所述第二輥道中部，將第二輥道上的荒管順前進(jìn)方向與芯棒脫離；
[0009]所述傳送臺(tái)架位于所述述冷卻站的進(jìn)料處同側(cè)的上部，能將冷卻后芯棒裝入所述軋線。
[0010]上述實(shí)施例中，芯棒的循環(huán)路線完全在一個(gè)橫向平面上進(jìn)行環(huán)形運(yùn)行，不走縱向直線運(yùn)行的折線，所以運(yùn)行速度快，生產(chǎn)周期短；由于設(shè)備完全布置在軋線的一側(cè)，并且設(shè)備簡單，所以檢修方便；由于具有芯棒快速循環(huán)功能，因此極大地提高了生產(chǎn)效率，而且軋管機(jī)使用多根芯棒，芯棒在線外能得到最大程度的冷卻，這又充分改善了軋管的工藝性能。
[0011]一實(shí)施例中，所述脫芯棒裝置是位于所述第二輥道中部的輥?zhàn)由蟼?cè)的至少一個(gè)上壓輥，以所述卡槽固定所述芯棒后，所述上壓輥與所述第二輥道配合將所述荒管繼續(xù)順?biāo)龅诙伒老蚯拜斔汀?br>[0012]一實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿還具有多個(gè)與其錯(cuò)位適配的斜臺(tái)架，所述斜臺(tái)架呈板狀，與所述支架一體，每個(gè)斜臺(tái)架頂面都為從所述轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿的撥出位至所述第二輥道的導(dǎo)斜面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿撥出位的荒管及芯棒通過所述導(dǎo)斜面橫向滾動(dòng)至所述第二輥道。
[0013]一實(shí)施例中，所述冷卻站為星形輪式冷卻槽，所述冷卻站包括間隔固定于轉(zhuǎn)軸的星形輪及內(nèi)槽截面為半圓形的水槽，所述星形輪下半部容置于水槽中，且每個(gè)星形輪片沿外周都設(shè)有多個(gè)對(duì)齊的料槽，芯棒從所述星形輪一側(cè)中部滑入星形輪的料槽從而進(jìn)入所述水槽，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)近一周后在同側(cè)的上部排出所述星形輪料槽。
[0014]一實(shí)施例中，所述卡槽開口向上，用以卡住所述芯棒的卡脖。
[0015]—實(shí)施例中，所述支架上端具有對(duì)應(yīng)所述傳送臺(tái)架的擋板，與所述傳送臺(tái)架配合在所述軋線上方定位芯棒。
[0016]一實(shí)施例中，所述軋機(jī)為進(jìn)出口在同側(cè)的斜軋管機(jī)。
[0017]一實(shí)施例中，所述止推裝置用于夾持芯棒，在所述軋機(jī)工作前將芯棒前移使其頭部進(jìn)入所述軋機(jī)軋輥處，便于軋機(jī)軋制，乳制結(jié)束后再將芯棒拉回對(duì)齊所述第一輥道末端。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例提供一種流程短、速度快、檢修便利的軋機(jī)出料機(jī)構(gòu)，他可以在軋管完成后將荒管及芯棒沿橫向快速撥離軋制線軋線，進(jìn)入芯棒循環(huán)系統(tǒng)，在脫管線使荒管與芯棒分離，荒管被送到冷床或減徑機(jī)，芯棒則運(yùn)輸?shù)叫景衾鋮s槽進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻好的芯棒再返回到工作位置，進(jìn)入下一個(gè)軋制循環(huán)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的平面布置示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程示意圖(圖1的A-A剖視圖)；
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的另一個(gè)工藝流程示意圖(圖1的A-A剖視圖)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0023]如圖1至3所示，本發(fā)明實(shí)施例一種斜軋機(jī)出料機(jī)構(gòu)，包括位于斜軋機(jī)3的出料側(cè)軋線上的第一輥道4和止推裝置5，第一輥道4用于支托從斜軋機(jī)出來的荒管I和芯棒2，第一輥道4前端對(duì)接斜軋機(jī)3進(jìn)出口，止推裝置5位于第一輥道4后端。止推裝置用于夾持芯棒，在斜軋機(jī)3工作前將芯棒前移使其頭部進(jìn)入斜軋機(jī)3軋輥出，便于斜軋機(jī)3軋制，軋制結(jié)束后再將芯棒拉回對(duì)齊芯棒末端，使芯棒對(duì)齊橫向的運(yùn)行路線、以便芯棒尾部的卡脖21能順利落入脫棒卡槽6內(nèi)，輥道由用電機(jī)7傳動(dòng)的輥?zhàn)铀M成。
[0024]見圖2、圖3，由三個(gè)導(dǎo)輥81組成的定心輥8用于引導(dǎo)從斜軋機(jī)3出來的旋轉(zhuǎn)荒管1，安裝在支架82上的每組定心輥8布置在第一輥道4的輥?zhàn)?1之間。
[0025]定心輥8的上面一個(gè)輥?zhàn)涌裳剀埦€9的垂直方向向上旋轉(zhuǎn)，以便荒管I能從定心棍8中撥出。
[0026]為撥出荒管1，設(shè)有幾個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿83，轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿83安裝在支架82上，并沿第一輥道4間隔布置多個(gè)，撥桿83的端部831是彎的，當(dāng)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥桿將荒管I與芯棒2 —體從輥道撥到斜臺(tái)架84上。
[0027]見圖2、圖3，多個(gè)斜臺(tái)架84連接第二輥道10，后者是由輥?zhàn)?01組成，平行于軋線9，用于輸出荒管I。第二輥道10前進(jìn)方向?yàn)槊嫦蛐避垯C(jī)3的方向；第二輥道10前端為承接荒管I的撥出工位100，撥出工位100整體超出所述第一輥道后端。在第二輥道10的后端部設(shè)有脫棒卡槽6，用以卡住芯棒2的卡脖21，在第二棍道10的中部一個(gè)或兩個(gè)棍子101上面可設(shè)置上壓輥1011，壓住荒管1，第二輥道10旋轉(zhuǎn)時(shí)將荒管I從芯棒2上脫出，由輥道10向右運(yùn)走至撥出工位100后再送至其它設(shè)備。上壓輥1011當(dāng)然也可以替換為本領(lǐng)域其它脫芯棒裝置。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例中冷卻站為