本技術(shù)涉及凸輪熱組裝機(jī)，具體涉及一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、偏心凸輪在機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用是非常廣泛的，印刷機(jī)邊條走料控制機(jī)構(gòu)中就應(yīng)用到一個(gè)控制走料齒條的偏心凸輪，普通偏心凸輪為了制造方便采用一體式設(shè)計(jì)，而此偏心凸輪是分體式設(shè)計(jì)，采用了兩個(gè)加重塊的結(jié)構(gòu)，來(lái)穩(wěn)定走料，所以需要人工裝配，工人手工裝配的對(duì)稱性比較差，偏心凸輪無(wú)法滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性要求。

2、根據(jù)專利公開(kāi)號(hào)cn104827277a，公開(kāi)了一種偏心凸輪組裝機(jī)，該偏心凸輪組裝機(jī)包括箱式機(jī)架的工作臺(tái)面上安裝有凸輪本體換位機(jī)構(gòu)、加重塊自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、加重塊擰螺絲機(jī)構(gòu)和安全上護(hù)罩，凸輪本體換位機(jī)構(gòu)、加重塊自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和加重塊擰螺絲機(jī)構(gòu)均位于安全上護(hù)罩內(nèi)，凸輪本體換位機(jī)構(gòu)位于加重塊擰螺絲機(jī)構(gòu)的前側(cè)，凸輪本體換位機(jī)構(gòu)的右側(cè)為加重塊自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，安全上護(hù)罩內(nèi)部左上方設(shè)有螺絲供料箱，安全上護(hù)罩的前側(cè)為操作窗口，操作窗口兩側(cè)安裝有安全光柵，安全上護(hù)罩前側(cè)設(shè)有人機(jī)控制器，人機(jī)控制器上設(shè)有運(yùn)轉(zhuǎn)燈塔。通過(guò)上述方式，本發(fā)明裝配的偏心凸輪對(duì)稱性好。其中工作原理：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，工人將偏心凸輪本體安放到凸輪本體換位機(jī)構(gòu)的定位盤，安全光柵感應(yīng)到工人的手離開(kāi)后，加重塊自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的加重塊上料機(jī)械手從旋轉(zhuǎn)分料機(jī)構(gòu)的分料轉(zhuǎn)盤內(nèi)夾取加重塊移送到定位盤上的偏心凸輪本體上，加重塊擰螺絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)將螺絲擰入，凸輪本體換位機(jī)構(gòu)的定位盤旋轉(zhuǎn)換位，加重塊自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和加重塊擰螺絲機(jī)構(gòu)重復(fù)之前的工作步驟，結(jié)束后工人將安裝完的偏心凸輪取下，再放入新的偏心凸輪本體，機(jī)器重復(fù)之前的工藝步驟。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：

3、在當(dāng)前的臥式凸輪熱組裝機(jī)中通過(guò)多個(gè)螺栓進(jìn)行安裝固定的現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)后期需要檢修時(shí)需要對(duì)多個(gè)螺栓一個(gè)個(gè)進(jìn)行拆卸，從而使得拆卸較為麻煩的問(wèn)題；同時(shí)當(dāng)前的臥式凸輪熱組裝機(jī)在運(yùn)輸?shù)侥康牡貢r(shí)通過(guò)吊機(jī)將其放下，使得底部與地面直接接觸未設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)，從而造成底部有破損可能的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的底部固定連接有防護(hù)座，所述機(jī)體的后側(cè)設(shè)置有后蓋板，所述機(jī)體的左右兩側(cè)上下方均設(shè)置有裝卸組件。

4、所述裝卸組件包括有第一固定塊、第二固定塊，所述第一固定塊的外表面與機(jī)體的表面固定連接，所述第二固定塊的外表面與機(jī)體的表面固定連接，所述第一固定塊的內(nèi)部插接有插塊，所述插塊的后端與第二固定塊的前側(cè)固定連接，所述插塊的外表面前側(cè)開(kāi)設(shè)有上下相通的限位口，所述第一固定塊的內(nèi)壁上方前側(cè)開(kāi)設(shè)有豎槽，所述裝卸組件的內(nèi)壁上方后側(cè)開(kāi)設(shè)有橫槽一，所述第一固定塊的內(nèi)壁上方靠近橫槽一的一側(cè)開(kāi)設(shè)有橫槽二，所述橫槽二的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的前側(cè)固定連接有l(wèi)形塊，所述l形塊的豎直方向內(nèi)側(cè)搭接有擋塊，所述擋塊的內(nèi)部貫穿固定連接有限位桿。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述限位桿的外表面與插塊限位口的內(nèi)部搭接，且所述限位桿的外表面下方設(shè)置有套筒，所述套筒的下端與第一固定塊的內(nèi)壁下表面固定連接。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述擋塊的外表面與豎槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述滑塊的上表面固定連接有把手，所述把手的外表面與橫槽一的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述第一固定塊的后側(cè)與第二固定塊的前側(cè)搭接。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述套筒的內(nèi)壁下表面固定連接有彈簧，所述彈簧的上端與限位桿的下端搭接，所述限位桿的外表面與套筒的滑動(dòng)連接。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述防護(hù)座的下表面開(kāi)設(shè)有方形內(nèi)腔，所述方形內(nèi)腔的內(nèi)壁上表面固定連接有板塊，所述板塊的下表面中部固定連接有金屬塊，所述金屬塊的在外表面左右兩側(cè)鏡像設(shè)置有斜坡，所述板塊的下表面設(shè)置有擠壓板，所述擠壓板的外表面與防護(hù)座方形內(nèi)腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述擠壓板的上表面左右兩側(cè)鏡像固定連接有兩個(gè)橡膠塊，兩個(gè)所述橡膠塊的前側(cè)均開(kāi)設(shè)有前后相通的安裝口，所述安裝口的內(nèi)壁固定連接有若干個(gè)緩沖彈簧。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述擠壓板的上表面左右兩側(cè)固定連接有兩個(gè)伸縮軸，兩個(gè)所述伸縮軸的外表面與板塊的內(nèi)部貫穿滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述伸縮軸的上端與防護(hù)座方形內(nèi)腔的內(nèi)壁上表面固定連接。

11、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：兩個(gè)所述橡膠塊的相對(duì)面均鏡像設(shè)置有傾斜面、圓角，兩個(gè)所述橡膠塊的下表面靠近伸縮軸的一側(cè)均固定連接有連接板，所述連接板的外表面與擠壓板的內(nèi)部插接，所述連接板的下表面前后方均開(kāi)設(shè)有螺紋孔。

12、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

13、1、本實(shí)用新型提供一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，采用了第一固定塊、第二固定塊、插塊、豎槽、橫槽一、橫槽二、滑塊、l形塊、限位桿、彈簧、套筒的配合，通過(guò)限位桿、套筒和插塊的設(shè)置便于對(duì)第一固定塊和第二固定塊的位置進(jìn)行限制，通過(guò)移動(dòng)滑塊帶動(dòng)l形塊移動(dòng)，由于套筒內(nèi)部彈簧的設(shè)置從對(duì)限位桿頂出便于拆卸，解決了當(dāng)前的臥式凸輪熱組裝機(jī)中通過(guò)多個(gè)螺栓進(jìn)行安裝固定的現(xiàn)象，從而造成后期檢修時(shí)拆卸麻煩的問(wèn)題，達(dá)到了拆卸操作簡(jiǎn)單方便，且無(wú)需借助工具就能完成拆卸操作的效果。

14、2、本實(shí)用新型提供一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，采用了防護(hù)座、板塊、金屬塊、擠壓板、橡膠塊、傾斜面、圓角、連接板、緩沖彈簧、伸縮軸的相互配合，通過(guò)當(dāng)受到壓力時(shí)通過(guò)擠壓板與地面接觸使得金屬塊對(duì)左右方的橡膠塊進(jìn)行擠壓，從而具有緩沖的現(xiàn)象，同時(shí)并對(duì)橡膠塊內(nèi)部的緩沖彈簧進(jìn)行擠壓，從而具有防護(hù)的現(xiàn)象，解決了當(dāng)前的未設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，達(dá)到了防護(hù)性能提升，從而便于使用的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的底部固定連接有防護(hù)座(2)，所述機(jī)體(1)的后側(cè)設(shè)置有后蓋板(3)，所述機(jī)體(1)的左右兩側(cè)上下方均設(shè)置有裝卸組件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，其特征在于：所述限位桿(49)的外表面與插塊(43)限位口的內(nèi)部搭接，且所述限位桿(49)的外表面下方設(shè)置有套筒(410)，所述套筒(410)的下端與第一固定塊(41)的內(nèi)壁下表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，其特征在于：所述擋塊的外表面與豎槽(44)的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述滑塊(47)的上表面固定連接有把手，所述把手的外表面與橫槽一(45)的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述第一固定塊(41)的后側(cè)與第二固定塊(42)的前側(cè)搭接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，其特征在于：所述套筒(410)的內(nèi)壁下表面固定連接有彈簧(491)，所述彈簧(491)的上端與限位桿(49)的下端搭接，所述限位桿(49)的外表面與套筒(410)的滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，其特征在于：所述防護(hù)座(2)的下表面開(kāi)設(shè)有方形內(nèi)腔，所述方形內(nèi)腔的內(nèi)壁上表面固定連接有板塊(21)，所述板塊(21)的下表面中部固定連接有金屬塊(22)，所述金屬塊(22)的在外表面左右兩側(cè)鏡像設(shè)置有斜坡，所述板塊(21)的下表面設(shè)置有擠壓板(23)，所述擠壓板(23)的外表面與防護(hù)座(2)方形內(nèi)腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，其特征在于：所述擠壓板(23)的上表面左右兩側(cè)鏡像固定連接有兩個(gè)橡膠塊(24)，兩個(gè)所述橡膠塊(24)的前側(cè)均開(kāi)設(shè)有前后相通的安裝口，所述安裝口的內(nèi)壁固定連接有若干個(gè)緩沖彈簧(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，其特征在于：所述擠壓板(23)的上表面左右兩側(cè)固定連接有兩個(gè)伸縮軸(26)，兩個(gè)所述伸縮軸(26)的外表面與板塊(21)的內(nèi)部貫穿滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述伸縮軸(26)的上端與防護(hù)座(2)方形內(nèi)腔的內(nèi)壁上表面固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述橡膠塊(24)的相對(duì)面均鏡像設(shè)置有傾斜面(241)、圓角(242)，兩個(gè)所述橡膠塊(24)的下表面靠近伸縮軸(26)的一側(cè)均固定連接有連接板(243)，所述連接板(243)的外表面與擠壓板(23)的內(nèi)部插接，所述連接板(243)的下表面前后方均開(kāi)設(shè)有螺紋孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種新型臥式凸輪熱組裝機(jī)，涉及凸輪熱組裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的底部固定連接有防護(hù)座，所述機(jī)體的后側(cè)設(shè)置有后蓋板，所述機(jī)體的左右兩側(cè)上下方均設(shè)置有裝卸組件。本技術(shù)通過(guò)第一固定塊、第二固定塊、插塊、豎槽、橫槽一、橫槽二、滑塊、L形塊、限位桿、彈簧、套筒的配合，通過(guò)限位桿、套筒和插塊的設(shè)置便于對(duì)第一固定塊和第二固定塊的位置進(jìn)行限制，通過(guò)移動(dòng)滑塊帶動(dòng)L形塊移動(dòng)，由于套筒內(nèi)部彈簧的設(shè)置從對(duì)限位桿頂出便于拆卸，解決了當(dāng)前的臥式凸輪熱組裝機(jī)中通過(guò)多個(gè)螺栓進(jìn)行安裝固定的現(xiàn)象，從而造成后期檢修時(shí)拆卸麻煩的問(wèn)題，達(dá)到了拆卸操作簡(jiǎn)單方便，且無(wú)需借助工具就能完成拆卸操作的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王君,范麗杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連鑫誥天車輛設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9