本技術(shù)涉及自動修磨設(shè)備，尤其涉及一種帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、帶鋸床鋸條是一種由鋼帶制成的長條狀鋸具，它通常具有鋸齒，是用在帶鋸床上對各種材料進行鋸切加工的部件，其中帶鋸床鋸條在使用過程中都會逐漸磨損，然而人們?yōu)榱嘶謴?fù)磨損鋸條的鋒利度和性能，延長鋸條的使用壽命，一般都會對磨損的鋸條進行修磨處理，而對磨損的鋸條進行修磨處理就需要使用鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備在使用時，雖然可以將磨損的鋸條進行自動修磨處理，但是其不具備對完成修磨后的鋸條進行自動上防銹潤滑油的功能，即導(dǎo)致磨損的鋸條進行修磨處理后，還需要工作人員專門使用設(shè)備或手動對其進行防銹潤滑處理，這樣不僅增加了工作人員的勞動量，也降低了工作效率，既降低了帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備的使用效果，同時也降低了帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備的使用效率。

3、因此，我們提出了一種帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備，以解決背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備不具備對完成修磨后的鋸條進行自動上防銹潤滑油的功能，即導(dǎo)致磨損的鋸條進行修磨處理后，還需要工作人員專門使用設(shè)備或手動對其進行防銹潤滑處理，這樣不僅增加了工作人員的勞動量，也降低了工作效率，既降低了帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備的使用效果，同時也降低了帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備使用效率的問題，而提出的一種帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體上設(shè)置有噴涂機構(gòu)；

3、所述噴涂機構(gòu)包括油泵、油箱和殼體，所述油泵的進油端和油泵的出油端均安裝有軟管，所述殼體的頂部安裝有殼蓋，所述殼體的正表面安裝有密封板，所述殼蓋的內(nèi)壁正表面固定貫穿有閉口管，所述殼體的正表面滑動嵌設(shè)有過濾板，所述閉口管的外壁螺紋貫穿有霧化噴頭。

4、優(yōu)選的，所述油泵安裝在設(shè)備本體的正表面，所述殼體安裝在設(shè)備本體的正表面，所述油箱安裝在設(shè)備本體的正表面，所述殼蓋的底部和密封板的頂部相接觸。

5、優(yōu)選的，其中一個所述軟管的進油端與油箱的出油端相安裝，另一個所述軟管的出油端與閉口管的進油端相安裝。

6、優(yōu)選的，所述油箱的進油端與殼體的出油端相安裝，所述霧化噴頭處于密封板頂部凹槽處內(nèi)部和殼體頂部凹槽處內(nèi)部之間的正上方。

7、優(yōu)選的，所述密封板的頂部凹槽處內(nèi)壁兩側(cè)均粘接連接有橡膠條，所述設(shè)備本體的頂部表面固定有兩個圓桿。

8、優(yōu)選的，每個所述圓桿的外表面均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有卡塊，每個所述卡塊的底部均固定有防滑塊，所述設(shè)備本體的開口處位置安裝有安裝板。

9、優(yōu)選的，每個所述圓桿的底端分別活動貫穿每個防滑塊的頂部，每個所述防滑塊的底部均與設(shè)備本體的頂部表面相接觸。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

11、1、本實用新型中，通過設(shè)置噴涂機構(gòu)，可以讓帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備具備給完成修磨后的鋸條進行自動上防銹潤滑油的功能，即磨損的鋸條進行修磨處理后，不需要工作人員專門使用設(shè)備或手動對其進行防銹潤滑處理，這樣不僅減少了工作人員的勞動量，同時也提高了工作效率，既提高了帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備的使用效果，同時也提高了帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備的使用效率，通過在油泵和軟管的配合下，可以將油箱內(nèi)部的防銹潤滑油抽出并輸送到閉口管的內(nèi)部，通過在霧化噴頭的作用下，可以將從閉口管輸送過來的防銹潤滑油霧化噴灑在正下方的鋸條表面。

12、2、本實用新型中，通過在橡膠條的作用下，可以將鋸條表面多余的防銹潤滑油刮掉，通過在圓桿、軸承和卡塊的配合下，可以防止鋸條從設(shè)備本體頂部長凹槽處移出，通過在防滑塊的作用下，可以提高卡塊底部與設(shè)備本體頂部之間的摩擦力，通過在安裝板的作用下，可以防止儲存在設(shè)備本體內(nèi)部的部件從設(shè)備本體的開口處移出。

技術(shù)特征：

1.一種帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備，其特征在于，包括設(shè)備本體（1），所述設(shè)備本體（1）上設(shè)置有噴涂機構(gòu)（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備，其特征在于：所述油泵（201）安裝在設(shè)備本體（1）的正表面，所述殼體（204）安裝在設(shè)備本體（1）的正表面，所述油箱（203）安裝在設(shè)備本體（1）的正表面，所述殼蓋（206）的底部和密封板（205）的頂部相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備，其特征在于：其中一個所述軟管（202）的進油端與油箱（203）的出油端相安裝，另一個所述軟管（202）的出油端與閉口管（207）的進油端相安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備，其特征在于：所述油箱（203）的進油端與殼體（204）的出油端相安裝，所述霧化噴頭（209）處于密封板（205）頂部凹槽處內(nèi)部和殼體（204）頂部凹槽處內(nèi)部之間的正上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備，其特征在于：所述密封板（205）的頂部凹槽處內(nèi)壁兩側(cè)均粘接連接有橡膠條（3），所述設(shè)備本體（1）的頂部表面固定有兩個圓桿（4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備，其特征在于：每個所述圓桿（4）的外表面均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有卡塊（5），每個所述卡塊（5）的底部均固定有防滑塊（6），所述設(shè)備本體（1）的開口處位置安裝有安裝板（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備，其特征在于：每個所述圓桿（4）的底端分別活動貫穿每個防滑塊（6）的頂部，每個所述防滑塊（6）的底部均與設(shè)備本體（1）的頂部表面相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備，涉及自動修磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體上設(shè)置有噴涂機構(gòu)，所述噴涂機構(gòu)包括油泵、油箱和殼體，所述殼體的正表面滑動嵌設(shè)有過濾板，所述閉口管的外壁螺紋貫穿有霧化噴頭。本技術(shù)中通過設(shè)置噴涂機構(gòu)，可以讓帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備具備給完成修磨后的鋸條進行自動上防銹潤滑油的功能，即磨損的鋸條進行修磨處理后，不需要工作人員專門使用設(shè)備或手動對其進行防銹潤滑處理，這樣不僅減少了工作人員的勞動量，同時也提高了工作效率，既提高了帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備的使用效果，同時也提高了帶鋸床鋸條修復(fù)自動修磨設(shè)備的使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建平,王延亮,朱加生,顧強,劉繼雷
受保護的技術(shù)使用者：天田（連云港）機床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9