本技術(shù)涉及輥子加工設備，具體為一種輥子加工時的夾緊工裝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有輥子為圓柱形的零件，分驅(qū)動和從動輥。廣泛應用于如圓網(wǎng)印花機、數(shù)碼打印機，礦山輸送設備，造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統(tǒng)中。

2、根據(jù)公開號為cn213380380u的一種加工細長軸用輥子夾緊裝置，該實用新型公開了一種加工細長軸用輥子夾緊裝置，包括兩個相互對稱的主板，兩個主板的下端外側(cè)均固定連接有安裝板，主板的中部開有插孔，插孔的內(nèi)部設有多個用于夾持工件的夾板，夾板的內(nèi)側(cè)面上轉(zhuǎn)動連接有多個滾輪，且夾板的兩端設有用于固定工件位置的鎖死機構(gòu)，且位于同一個主板上的多個夾板分別由轉(zhuǎn)動連接在對應的主板上的調(diào)節(jié)螺栓控制，該裝置在穩(wěn)定夾持細長軸工件的同時，可以很方便的對其位置進行調(diào)節(jié)，從而可以在一定程度上提高工作效率。

3、上述的加工細長軸用輥子夾緊裝置在使用中還存在一些問題，當使用時首先將輥子的一端放置于插孔內(nèi)，并通過穩(wěn)固螺栓將固定板與固定座固定安裝在一起對輥子進行固定，在調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓對輥子再進行定位，操作步驟十分繁瑣，降低了工作人員的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種輥子加工時的夾緊工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的一種加工細長軸用輥子夾緊裝置的使用方法繁瑣的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種輥子加工時的夾緊工裝，包括基座，其特征在于，所述基座的一側(cè)固定安裝有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸鍵連接有固定桿，所述固定桿的一端轉(zhuǎn)動貫穿支撐板并固定連接有用于對輥子進行固定的夾持組件，所述基座的表面固定安裝有固定柱，所述固定柱的頂部安裝有u形塊；

3、所述夾持組件包括固定連接于連接桿一端的固定筒，所述固定筒的內(nèi)腔滑動連接有夾持筒，所述夾持筒的一端被分割成至少兩份，所述夾持筒的一端固定連接有呈梯形設置的夾持塊，所述夾持筒的內(nèi)腔設置有用于將夾持筒向一側(cè)進行推移的推進組件。

4、優(yōu)選的，所述推進組件包括開設于夾持筒表面的方形孔，兩組所述方形孔的內(nèi)腔滑動連接有一組傳動桿，所述傳動桿的表面固定套設有凸輪，所述凸輪的表面抵接于夾持筒的內(nèi)壁底部，所述固定筒的表面開設有凹槽，所述傳動桿的一端貫穿固定筒內(nèi)壁并延伸至凹槽內(nèi)腔。

5、優(yōu)選的，位于凹槽內(nèi)所述傳動桿的一端表面固定套設有蝸輪，所述蝸輪的表面嚙合有蝸桿，所述蝸桿的一端轉(zhuǎn)動連接于凹槽一側(cè)內(nèi)壁，所述蝸桿的另一端貫穿凹槽內(nèi)壁并延伸至固定筒的外側(cè)，所述蝸輪的另一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述固定筒的表面固定連接有用于對凹槽進行封閉的防護殼。

6、優(yōu)選的，所述夾持塊的內(nèi)弧面固定安裝有橡膠墊。

7、優(yōu)選的，所述橡膠墊的表面固定安裝有若干組連接板，所述連接板通過第二螺栓與夾持塊固定連接在一起。

8、優(yōu)選的，所述固定柱為中空設置，所述固定柱的內(nèi)腔滑動連接有滑動桿，所述固定柱表面螺紋連接有第一螺栓，所述第一螺栓的螺桿抵接于滑動桿表面，所述滑動桿的一端固定連接于u形塊的底部表面。

9、優(yōu)選的，所述u形塊的內(nèi)弧面轉(zhuǎn)動連接有定滑輪。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型通過夾持塊的設置，調(diào)節(jié)推進組件，進而將夾持筒向一側(cè)進行推移，在夾持筒向一側(cè)進行推移的過程中，夾持塊隨著夾持筒一起移動，在移動的過程中若干組夾持塊的表面同時受到固定筒的擠壓，進而若干組夾持塊同時向內(nèi)側(cè)進行擠壓，對輥子的一端進行夾持，從而提高了工作人員對輥子進行夾持的便利性，進而提高了加工效率。

12、2、本實用新型通過采用蝸桿與蝸輪傳動的方式，因為蝸輪與蝸桿之間具有自鎖性，從而避免對輥子加工時產(chǎn)生的震動對凸輪產(chǎn)生影響，進而提高了裝置的使用穩(wěn)定性。

13、3、本實用新型通過橡膠墊的設置，防止在夾持的過程中，夾持塊對輥子的表面產(chǎn)生夾痕。

技術(shù)特征：

1.一種輥子加工時的夾緊工裝，其特征在于，包括基座(100)，所述基座(100)的一側(cè)固定安裝有支撐板(101)，所述支撐板(101)的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(102)，所述驅(qū)動電機(102)的輸出軸鍵連接有固定桿(103)，所述固定桿(103)的一端轉(zhuǎn)動貫穿支撐板(101)并固定連接有用于對輥子進行固定的夾持組件，所述基座(100)的表面固定安裝有固定柱(300)，所述固定柱(300)的頂部安裝有u形塊(303)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥子加工時的夾緊工裝，其特征在于；所述推進組件包括開設于夾持筒(209)表面的方形孔(210)，兩組所述方形孔(210)的內(nèi)腔滑動連接有一組傳動桿(207)，所述傳動桿(207)的表面固定套設有凸輪(212)，所述凸輪(212)的表面抵接于夾持筒(209)的內(nèi)壁底部，所述固定筒(200)的表面開設有凹槽(208)，所述傳動桿(207)的一端貫穿固定筒(200)內(nèi)壁并延伸至凹槽(208)內(nèi)腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輥子加工時的夾緊工裝，其特征在于：位于凹槽(208)內(nèi)所述傳動桿(207)的一端表面固定套設有蝸輪(206)，所述蝸輪(206)的表面嚙合有蝸桿(204)，所述蝸桿(204)的一端轉(zhuǎn)動連接于凹槽(208)一側(cè)內(nèi)壁，所述蝸桿(204)的另一端貫穿凹槽(208)內(nèi)壁并延伸至固定筒(200)的外側(cè)，所述蝸桿(204)的另一端固定連接有轉(zhuǎn)盤(201)，所述固定筒(200)的表面固定連接有用于對凹槽(208)進行封閉的防護殼(202)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥子加工時的夾緊工裝，其特征在于：所述夾持塊(205)的內(nèi)弧面固定安裝有橡膠墊(211)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輥子加工時的夾緊工裝，其特征在于：所述橡膠墊(211)的表面固定安裝有若干組連接板(213)，所述連接板(213)通過第二螺栓(214)與夾持塊(205)固定連接在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥子加工時的夾緊工裝，其特征在于：所述固定柱(300)為中空設置，所述固定柱(300)的內(nèi)腔滑動連接有滑動桿(302)，所述固定柱(300)表面螺紋連接有第一螺栓(301)，所述第一螺栓(301)的螺桿抵接于滑動桿(302)表面，所述滑動桿(302)的一端固定連接于u形塊(303)的底部表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輥子加工時的夾緊工裝，其特征在于：所述u形塊(303)的內(nèi)弧面轉(zhuǎn)動連接有定滑輪(304)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種輥子加工時的夾緊工裝，包括基座，基座的一側(cè)固定安裝有支撐板，支撐板的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸鍵連接有連接桿，連接桿的一端轉(zhuǎn)動貫穿支撐板并固定連接有用于對輥子進行固定的夾持組件，基座的表面固定安裝有固定柱，固定柱的頂部安裝有U形塊。本技術(shù)通過夾持塊的設置，調(diào)節(jié)推進組件，進而將夾持筒向一側(cè)進行推移，在夾持筒向一側(cè)進行推移的過程中，夾持塊隨著夾持筒一起移動，在移動的過程中若干組夾持塊的表面同時受到固定筒的擠壓，進而若干組夾持塊同時向內(nèi)側(cè)進行擠壓，對輥子的一端進行夾持，從而提高了工作人員對輥子進行夾持的便利性，進而提高了加工效。

技術(shù)研發(fā)人員：王渴,陳昭
受保護的技術(shù)使用者：西安沃城新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/9