本技術(shù)具體涉及鈑金加工模具，具體是一種鈑金件加工模具。

背景技術(shù)：

1、鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產(chǎn)品，日常生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接來制作的。

2、鈑金是一種針對金屬薄板（通常在6mm以下）的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

3、鈑金件具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機箱、手機、mp3中，鈑金件是必不可少的組成部分。

4、現(xiàn)在傳統(tǒng)的鈑金件在加工時，通常采用沖壓的方式實現(xiàn)成型，但是在沖壓完成后，鈑金件仍處于模具內(nèi)部，這樣不便于將鈑金件取出，且傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備在進行鈑金件的沖壓時，兩個模具之間呈分離設(shè)置，這樣就使得在鈑金件的沖壓時，造成兩個模具之間發(fā)生偏移的情況。

5、針對上述情況，我們提供一種鈑金件加工模具，在本裝置中，在上模進行與下模之間配合時，通過上模兩端固定安裝的導向板插入第一下模和第二下模端部開始的槽內(nèi)，通過導向板上的斜面與下模中槽中的斜面進行配合，實現(xiàn)第一下模和第二下模之間的配合，有效的保證第一下模和第二下模上開設(shè)的模槽的配合，實現(xiàn)對鈑金件的有效加工。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鈑金件加工模具，在進行對鈑金件加工時，通過上模向下移動，通過上模兩端的導向板控制兩個下模向中心移動，第一下模和第二下模在配合時，第一下模端部的插柱配合插入第二下模的插槽內(nèi)，有效的實現(xiàn)模槽的成型，保證模具對鈑金件的加工；以解決上述背景技術(shù)的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鈑金件加工模具，包括上模；還上模兩端通過固定塊固定安裝有導向板；所述的導向板呈對稱設(shè)置；所述的上模底部設(shè)置有兩個呈對稱的下模，兩個下模分別為第一下模和第二下模；所述的第一下模和第二下模中間位置開設(shè)有模槽；下模遠離模槽的一側(cè)均開設(shè)有斜面和直槽；所述的斜面直槽與導向板配合；

4、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的第一下模和第二下模底部滑動安裝在底座上設(shè)置的兩個滑軌上；所述的第一下模靠近第二下模一端設(shè)置有多個插柱；所述的第二下模端部開設(shè)有相對應(yīng)的插槽。

5、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的上模頂部與多個滑柱固定安裝；該滑柱表面套設(shè)有彈簧；該滑柱遠離上模的一端與移動板滑動安裝。

6、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的移動板頂部與電推缸的推桿固定安裝；所述的電推缸固定安裝在頂板上；所述的頂板與移動板之間設(shè)置有導柱。

7、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的頂板通過撐柱與支撐座固定安裝；所述的支撐座一側(cè)固定安裝有控制箱。

8、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的撐柱設(shè)置有多個，且撐柱一側(cè)均設(shè)置有防護格柵。

9、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的第一下模和第二下模上開設(shè)的斜面與導向板上的斜面配合。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型，在使用時，將第一下模和第二下?；瑒影惭b在底座上的滑軌上，通過電推缸帶動上模進行上下移動，實現(xiàn)上模兩端的導向板與第一下模和第二下模端部開設(shè)的斜面和直槽配合，當導向板上的斜面與下模上的斜面進行配合時，實現(xiàn)第一下模和第二下模向中心位置移動，實現(xiàn)模槽組成完成的模腔；

12、本實用新型，在上模進行上下移動時，通過頂板上的電推缸帶動移動板上下移動，移動板與頂板之間設(shè)置有導柱，防止移動板帶動上模與兩個下模之間發(fā)生偏移的情況；

13、本實用新型，在移動板的一部活動安裝有滑柱，該滑柱表面套設(shè)有彈簧，滑柱的另一端與上模固定安裝，這樣在進行使用時，移動板通過滑柱帶動上模移動，在進行上模的下壓時，移動版擠壓彈簧這樣可以有效的實現(xiàn)緩沖的效果，防止上模在進行與兩個下模之間配合時，出現(xiàn)壓力過大的情況；

14、本實用新型，在多個撐柱的一側(cè)設(shè)置有防護格柵，這樣在將進行鈑金件的取放時，有效的防止設(shè)備在誤操作的情況，導致上模下落的情況。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金件加工模具，其特征在于：包括上模（9）；還上模（9）兩端通過固定塊（14）固定安裝有導向板（15）；所述的導向板（15）呈對稱設(shè)置；所述的上模（9）底部設(shè)置有兩個呈對稱的下模，兩個下模分別為第一下模（7）和第二下模（8）；所述的第一下模（7）和第二下模（8）中間位置開設(shè)有模槽（17）；兩個下模遠離模槽（17）的一側(cè)均開設(shè)有斜面（20）和直槽（21）；所述的斜面（20）直槽（21）與導向板（15）配合；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件加工模具，其特征在于：所述的上模（9）頂部與多個滑柱（13）固定安裝；該滑柱（13）表面套設(shè)有彈簧（10）；該滑柱（13）遠離上模（9）的一端與移動板（11）滑動安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈑金件加工模具，其特征在于：所述的移動板（11）頂部與電推缸（5）的推桿固定安裝；所述的電推缸（5）固定安裝在頂板（4）上；所述的頂板（4）與移動板（11）之間設(shè)置有導柱（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈑金件加工模具，其特征在于：所述的頂板（4）通過撐柱（3）與支撐座（1）固定安裝；所述的支撐座（1）一側(cè)固定安裝有控制箱（2）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈑金件加工模具，其特征在于：所述的撐柱（3）設(shè)置有多個，且撐柱（3）一側(cè)均設(shè)置有防護格柵（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件加工模具，其特征在于：所述的第一下模（7）和第二下模（8）上開設(shè)的斜面（20）與導向板（15）上的斜面配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鈑金件加工模具，涉及鈑金加工模具技術(shù)領(lǐng)域，包括上模；還上模兩端通過固定塊固定安裝有導向板；所述的導向板呈對稱設(shè)置；上模底部設(shè)置有兩個呈對稱的下模，兩個下模分別為第一下模和第二下模；第一下模和第二下模底部滑動安裝在底座上設(shè)置的兩個滑軌上；第一下?？拷诙履Ｒ欢嗽O(shè)置有多個插柱；所述的第二下模端部開設(shè)有相對應(yīng)的插槽；在使用時，將第一下模和第二下模滑動安裝在底座上的滑軌上，通過電推缸帶動上模進行上下移動，實現(xiàn)上模兩端的導向板與第一下模和第二下模端部開設(shè)的斜面和直槽配合，當導向板上的斜面與下模上的斜面進行配合時，實現(xiàn)第一下模和第二下模向中心位置移動，實現(xiàn)模槽組成完成的模腔。

技術(shù)研發(fā)人員：刁威升,高揚
受保護的技術(shù)使用者：常州蒂姆精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/9