本技術(shù)涉及工作臺(tái)，特別涉及一種工作平臺(tái)和激光加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在精密工程和制造業(yè)中，對(duì)于大型工作平臺(tái)的平面度要求極為嚴(yán)格。這些應(yīng)用場(chǎng)合要求工作臺(tái)所使用的材料具備優(yōu)良的均勻性和高穩(wěn)定性，以確保工作平臺(tái)的整個(gè)工作面的平整度符合高精度標(biāo)準(zhǔn)。然而，由于現(xiàn)有加工機(jī)器的尺寸限制，大型平面的加工成為一個(gè)技術(shù)難題，而且很難找到能夠承接此類(lèi)加工任務(wù)的制造商。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種工作平臺(tái)和激光加工設(shè)備，旨在降低工作平臺(tái)的平面制造難度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的工作平臺(tái)，包括基座和設(shè)于基座的至少兩個(gè)子平臺(tái)，所述子平臺(tái)包括：

3、平臺(tái)本體，至少兩個(gè)所述平臺(tái)本體的上表面拼接構(gòu)成一個(gè)工作面；和

4、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述平臺(tái)本體的下方并連接所述基座，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)所述平臺(tái)本體的相對(duì)所述基座的高度位置。

5、在一實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有至少三個(gè)，至少三個(gè)所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)間隔分布在所述平臺(tái)本體的下表面。

6、在一實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝板和下限位組件，所述安裝板設(shè)于所述基座，所述下限位組件包括活動(dòng)設(shè)于所述安裝板的上調(diào)件，所述上調(diào)件的上端連接所述平臺(tái)本體，并能夠限制所述平臺(tái)本體的向下位移。

7、在一實(shí)施方式中，所述上調(diào)件配置為絲桿，所述下限位組件還包括設(shè)于所述安裝板的螺母座，所述絲桿的上端螺紋穿過(guò)所述螺母座并用于頂升所述平臺(tái)本體。

8、在一實(shí)施方式中，所述下限位組件還包括設(shè)于所述絲桿的上端的推力軸承、及設(shè)于所述平臺(tái)本體的軸承座，所述軸承座套設(shè)于所述推力軸承的周圈，所述推力軸承的上端面抵接在所述平臺(tái)本體的下表面，所述絲桿的上表面與所述平臺(tái)本體的下表面間隔設(shè)置。

9、在一實(shí)施方式中，所述下限位組件還包括設(shè)于所述絲桿的下端的調(diào)節(jié)手輪，所述調(diào)節(jié)手輪的外周面設(shè)有刻度，所述安裝板對(duì)應(yīng)所述刻度設(shè)有指針。

10、在一實(shí)施方式中，所述下限位組件還包括鎖止單元，所述鎖止單元包括設(shè)于所述安裝板的卡箍件、及螺接所述卡箍件的鎖緊件，所述鎖緊件能夠調(diào)節(jié)所述卡箍件的開(kāi)孔的孔徑，所述絲桿的穿設(shè)在所述開(kāi)孔的部分能夠受所述卡箍件的夾持，以實(shí)現(xiàn)所述絲桿相對(duì)所述安裝板的固定。

11、在一實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括上限位組件，所述上限位組件包括活動(dòng)設(shè)于所述安裝板的下調(diào)件，所述下調(diào)件的上端連接所述平臺(tái)本體，并能夠限制所述平臺(tái)本體的向上位移。

12、在一實(shí)施方式中，所述基座包括承托架，所述安裝板設(shè)于所述承托架的上側(cè)，所述上限位組件還包括設(shè)于所述安裝板的下表面的套筒，所述螺母抵接在所述套筒的下端面，并在向下的方向上超出所述承托架的下表面。

13、在一實(shí)施方式中，所述下調(diào)件配置為螺栓，所述上限位組件還包括設(shè)于所述安裝板的螺母，所述螺栓的下端穿過(guò)所述安裝板并與所述螺母螺紋連接。

14、在一實(shí)施方式中，相鄰兩個(gè)所述平臺(tái)本體之間具有配合間隙，所述配合間隙的取值范圍為0.2mm至1mm。

15、在一實(shí)施方式中，所述配合間隙的取值范圍為3mm至10mm，所述工作平臺(tái)還包括嵌設(shè)于所述配合間隙的緩沖墊片。

16、本實(shí)用新型還提出一種激光加工設(shè)備，包括前述的工作平臺(tái)。

17、本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)將工作平臺(tái)拆分為多個(gè)平臺(tái)本體，且平臺(tái)本體能夠利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其上表面的高度位置調(diào)整，從而使該工作平臺(tái)既能滿(mǎn)足高精度平面度要求，又能適應(yīng)現(xiàn)有加工設(shè)備的尺寸限制，并且整體重量不會(huì)很大。

技術(shù)特征：

1.一種工作平臺(tái)，其特征在于，包括基座和設(shè)于所述基座的至少兩個(gè)子平臺(tái)，所述子平臺(tái)包括：

2.如權(quán)利要求1所述的工作平臺(tái)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有至少三個(gè)，至少三個(gè)所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)間隔分布在所述平臺(tái)本體的下表面。

3.如權(quán)利要求2所述的工作平臺(tái)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝板和下限位組件，所述安裝板設(shè)于所述基座，所述下限位組件包括活動(dòng)設(shè)于所述安裝板的上調(diào)件，所述上調(diào)件的上端連接所述平臺(tái)本體，并能夠限制所述平臺(tái)本體的向下位移。

4.如權(quán)利要求3所述的工作平臺(tái)，其特征在于，所述上調(diào)件配置為絲桿，所述下限位組件還包括設(shè)于所述安裝板的螺母座，所述絲桿的上端螺紋穿過(guò)所述螺母座并用于頂升所述平臺(tái)本體。

5.如權(quán)利要求4所述的工作平臺(tái)，其特征在于，所述下限位組件還包括設(shè)于所述絲桿的上端的推力軸承、及設(shè)于所述平臺(tái)本體的軸承座，所述軸承座套設(shè)于所述推力軸承的周圈，所述推力軸承的上端面抵接在所述平臺(tái)本體的下表面，所述絲桿的上表面與所述平臺(tái)本體的下表面間隔設(shè)置；

6.如權(quán)利要求3所述的工作平臺(tái)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括上限位組件，所述上限位組件包括活動(dòng)設(shè)于所述安裝板的下調(diào)件，所述下調(diào)件的上端連接所述平臺(tái)本體，并能夠限制所述平臺(tái)本體的向上位移。

7.如權(quán)利要求6所述的工作平臺(tái)，其特征在于，所述下調(diào)件配置為螺栓，所述上限位組件還包括設(shè)于所述安裝板的螺母，所述螺栓的下端穿過(guò)所述安裝板并與所述螺母螺紋連接。

8.如權(quán)利要求7所述的工作平臺(tái)，其特征在于，所述基座包括承托架，所述安裝板設(shè)于所述承托架的上側(cè)，所述上限位組件還包括設(shè)于所述安裝板的下表面的套筒，所述螺母抵接在所述套筒的下端面，并在向下的方向上超出所述承托架的下表面。

9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的工作平臺(tái)，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述平臺(tái)本體之間具有配合間隙，所述配合間隙的取值范圍為0.2mm至1mm；

10.一種激光加工設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的工作平臺(tái)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種工作平臺(tái)和激光加工設(shè)備，涉及工作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，其中，工作平臺(tái)包括基座和設(shè)于基座的至少兩個(gè)子平臺(tái)，子平臺(tái)包括平臺(tái)本體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，至少兩個(gè)平臺(tái)本體的上表面拼接構(gòu)成一個(gè)工作面；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于平臺(tái)本體的下方并連接基座，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)平臺(tái)本體的相對(duì)基座的高度位置。本技術(shù)提供的技術(shù)方案能夠降低工作平臺(tái)的平面制造難度。

技術(shù)研發(fā)人員：趙盛宇,鄒海天,葉華朋,孫玉芬,吳恒,劉宗明,黃鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海目星激光科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/9