本技術(shù)涉及長板類組件焊接，尤其涉及一種長板組件組裝焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、通常對長板類組件進行組裝、焊接時需采用夾鉗及定位工裝多次裝夾定位才可完成組裝和焊接，而且還需要三坐標等檢測工具來進行輔助檢測來完成組件裝配，采用這種方式對長板類組件進行組裝、焊接時候存在工作難度較大、工作強度高以及組裝和焊接精度差的問題。

2、因此，需要研發(fā)出一種長板組件組裝焊接工裝來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題設(shè)計了一種長板組件組裝焊接工裝。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

3、一種長板組件組裝焊接工裝，包括：

4、基座；

5、至少兩個的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定部和轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部為圓柱體型結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部的中部開設(shè)有第一十字形安裝槽，固定部底部安裝在基座上，固定部上沿著基座的長度方向開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動部可轉(zhuǎn)動的置于固定部的轉(zhuǎn)動孔內(nèi)；至少兩個的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)動孔同軸線設(shè)置；

6、四個長板大面支撐定位板；長板大面支撐定位板形成為長條形且其截面為l型；四個長板大面支撐定位板兩端對齊且相互平行設(shè)置，四個長板大面支撐定位板的角部外棱邊均置于中部，且四個長板大面支撐定位板之間形成有十字通孔，四個長板組件分別置于十字通孔的四個條形孔內(nèi)，且四個長板組件的一側(cè)連接在一起用于焊接；四個長板大面支撐定位板穿過至少兩個的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的第一十字形安裝槽安裝；每個長板大面支撐定位板的第一邊部上設(shè)置有至少兩個的調(diào)整機構(gòu)和至少兩個的第一快速夾頭，調(diào)整機構(gòu)用于調(diào)整長板組件置于十字通孔內(nèi)的深度；第一快速夾頭的伸縮桿穿過長板大面支撐定位板的第一邊部上的安裝孔后抵緊長板組件，用于鎖定長板組件置于十字通孔內(nèi)的橫向位置；

7、第一定位夾持機構(gòu)；

8、端面連接塊；端面連接塊的第一端面上設(shè)置有第一十字凹槽；四個長板組件的第一端置于第一十字凹槽內(nèi)，端面連接塊的第二端連接在第一定位夾持機構(gòu)上，第一定位夾持機構(gòu)連接在位于基座第一端的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的固定部上；

9、第二定位夾持機構(gòu)；

10、連接頭；連接頭的第一端面上設(shè)置有第二十字凹槽；四個長板組件的第二端置于第二十字凹槽內(nèi)，連接頭的第二端連接在第二定位夾持機構(gòu)上，第二定位夾持機構(gòu)連接在位于基座第二端的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的固定部上；

11、用于長板組件安裝尺寸檢測的尺寸檢測機構(gòu)；

12、導軌；尺寸檢測機構(gòu)可滑動的置于導軌上，導軌安裝在基座上，且沿著基座長度方向設(shè)置。

13、本實用新型的有益效果在于：

14、本申請中通過四個長板大面支撐定位板、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、第一定位夾持機構(gòu)、端面連接塊、第二定位夾持機構(gòu)、連接頭配合用于四個長板的初定位放置，然后通過尺寸檢測機構(gòu)與調(diào)整機構(gòu)配合調(diào)整長板位于十字通孔內(nèi)的深度；然后再通過第一快速夾頭的鎖定長板置于十字通孔內(nèi)的橫向位置，最終定位裝夾以滿足四個長板的裝配精度，保證后續(xù)的焊接精度，方便組件后續(xù)加工。

技術(shù)特征：

1.一種長板組件組裝焊接工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長板組件組裝焊接工裝，其特征在于，長板組件組裝焊接工裝還包括第二快速夾頭，轉(zhuǎn)動部的側(cè)面上均勻布設(shè)有四個限位孔，第二快速夾頭安裝在固定部上，且第二快速夾頭的伸縮桿與限位孔鎖定配合用于轉(zhuǎn)動部周向止轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長板組件組裝焊接工裝，其特征在于，第一定位夾持機構(gòu)包括底板、多根連接桿、安裝柱，安裝柱的第一端與端面連接塊的第二端連接，安裝柱的第二端與底板的中部連接，底板還通過多根連接桿與轉(zhuǎn)動部連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長板組件組裝焊接工裝，其特征在于，調(diào)整機構(gòu)包括固定座和調(diào)節(jié)螺栓，固定座安裝在長板大面支撐定位板的第一邊部上，且一端延伸至條形孔上方，固定座上設(shè)置有螺孔，調(diào)節(jié)螺栓與固定座螺紋連接，且穿過螺孔后頂緊長板組件的側(cè)邊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長板組件組裝焊接工裝，其特征在于，長板組件組裝焊接工裝還包括多個長板側(cè)面定位機構(gòu)，長板側(cè)面定位機構(gòu)包括固定塊、滑動塊，固定塊上設(shè)置有滑槽，固定塊固定在長板大面支撐定位板的第一邊部上，滑動塊長度大于滑槽，滑動塊與滑槽滑動配合，滑動塊部分穿過滑槽后用于鎖定長板組件的側(cè)邊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長板組件組裝焊接工裝，其特征在于，長板組件組裝焊接工裝還包括多個滾輪，多個滾輪可轉(zhuǎn)動的置于長板大面支撐定位板的第二邊部上，滾輪置于條形孔上方，且滾動的滾動方向為條形孔的長度方向。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長板組件組裝焊接工裝，其特征在于，第二定位夾持機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有十字通孔，連接頭包括十字件、手把，第二十字形安裝槽設(shè)置在十字件的第一端面上，用于長板組件的卡入，手把的一端與十字件的第二端面中部連接，十字件置于第二定位夾持機構(gòu)的十字通孔內(nèi)，且第二定位夾持機構(gòu)上設(shè)置有多個定位孔，多個定位螺栓分別穿過多個定位孔后頂緊十字件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種長板組件組裝焊接工裝，包括基座、至少兩個的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、四個長板大面支撐定位板、第一定位夾持機構(gòu)、端面連接塊、第二定位夾持機構(gòu)、連接頭、尺寸檢測機構(gòu)、導軌。本申請中通過四個長板大面支撐定位板、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、第一定位夾持機構(gòu)、端面連接塊、第二定位夾持機構(gòu)、連接頭配合用于四個長板的初定位放置，然后通過尺寸檢測機構(gòu)與調(diào)整機構(gòu)配合調(diào)整長板位于十字通孔內(nèi)的深度；然后再通過第一快速夾頭的鎖定長板置于十字通孔內(nèi)的橫向位置，最終定位裝夾以滿足四個長板的裝配精度，保證后續(xù)的焊接精度，方便組件后續(xù)加工。

技術(shù)研發(fā)人員：曹從波,牛?？?李海濤,劉頂江,洪佳鑫
受保護的技術(shù)使用者：成都小苔致勝智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/9