本技術涉及一種不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，屬于不銹鋼絲生產(chǎn)。

背景技術：

1、不銹鋼絲又稱不銹鋼線，或不銹鋼絲繩，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號的絲質產(chǎn)品，原產(chǎn)地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形；

2、經(jīng)過大量檢索發(fā)現(xiàn)：中國實用新型專利專欄：申請?zhí)朿n201921085163.9，公開號cn210873317u的一種不銹鋼絲繩端部加工成環(huán)設備，包括工作臺，所述工作臺的頂面設置有澆鑄臺，所述澆鑄臺的頂面開設有環(huán)形槽，所述澆鑄臺面向澆鑄臺中心的一側開設有缺口，缺口內(nèi)安裝有卡接組件，所述卡接組件面向環(huán)形槽的一面開設有與鋼絲繩尺寸契合的通孔；

3、該設備利用金屬包覆的方式增加鋼絲繩端部成環(huán)的穩(wěn)定性與牢固性，但澆鑄所使用的模具只能限制金屬包覆層的底層形狀，其金屬包覆層頂部的形狀一般為平面，而不銹鋼絲一般均為長條形的圓柱體結構，因此其澆鑄形成的外形極大降低了不銹鋼絲成環(huán)部分的美觀性，且該設備所使用的墊塊并未進行限定和固定，且只墊起不銹鋼絲底部，并未考慮到不銹鋼絲兩側是否接觸到環(huán)形槽內(nèi)壁，因此在澆鑄過程中，難免導致不銹鋼絲部分區(qū)域未被澆鑄液包覆而暴露在外的現(xiàn)狀，如此不僅影響澆鑄的效果，也會影響鋼絲繩端部成環(huán)的穩(wěn)定性與牢固性。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，以解決現(xiàn)有技術中不銹鋼絲澆鑄形狀不美觀，以及澆鑄液包覆不全面的問題。

3、(二)技術方案

4、本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備；包括平臺上部設置澆筑臺，所述澆筑臺內(nèi)部開設有環(huán)形的澆筑槽，所述平臺上部設置有向澆筑槽內(nèi)澆鑄金屬液的澆鑄機構，所述平臺上部固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿上端之間固定連接有推送板，所述推送板上開設有限位槽，所述推送板位于限位槽內(nèi)部的底壁上開設有線性陣列分布的缺口，每個所述缺口內(nèi)均適配有墊環(huán)，且缺口內(nèi)設置有頂出墊環(huán)的頂出組件，所述平臺上設置有擠壓墊環(huán)兩側的擠壓組件，所述澆筑臺位于澆筑槽一側內(nèi)壁上開設有貫穿式的進料口，進料口與限位槽槽口貫通連接。

5、優(yōu)選地，所述澆筑臺包括第一液壓桿、安裝架、上模板和下模板，所述下模板固定連接在平臺上部，所述安裝架固定連接在下模板上部，所述第一液壓桿上端通過連接件固定連接在安裝架上，所述第一液壓桿底部的活動端與上模板上部固定連接，所述上模板滑動連接在安裝架上，且上模板與下模板上下垂直對齊，所述澆筑槽開設在上模板與下模板之間。

6、優(yōu)選地，所述下模板上部的中心處固定連接有繞柱，繞柱上端轉動連接有轉板，所述轉板一側開設的安裝槽內(nèi)滑動連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿一端與安裝槽內(nèi)壁之間固定連接有微型液壓桿，所述第二伸縮桿另一端的底部固定連接有兩個夾桿，兩個所述夾桿之間的上部固定連接有密封安裝槽的密封板，繞柱上設置有帶動轉板轉動的伺服電機。

7、優(yōu)選地，所述頂出組件包括頂出板和第三液壓桿，所述頂出板滑動連接在兩個支撐桿之間，且頂出板位于推送板的下方，所述第三液壓桿設置在平臺上部與頂出板底部之間，所述頂出板相對每個缺口的對應位置處均固定連接有與缺口相適配的頂出塊。

8、優(yōu)選地，澆鑄機構包括澆鑄機和澆鑄管，所述澆鑄機設置在平臺的上部，且澆鑄機位于澆筑臺的一側，所述澆鑄管一端與澆鑄機出料口貫通連接，所述澆鑄管另一端與下模板位于澆筑槽一側內(nèi)壁上開設的進料口貫通連接。

9、優(yōu)選地，所述墊環(huán)包括連接環(huán)和弧形環(huán)，所述弧形環(huán)固定連接在連接環(huán)的一側，所述連接環(huán)外側固定連接有圓周陣列分布的連接塊，相鄰兩個所述連接塊之間組成連接槽，連接槽與連接塊插接連接。

10、優(yōu)選地，擠壓組件包括兩個側板和兩個擠壓板，所述側板固定連接在平臺的上部，且兩塊側板分別位于推送板的兩側，所述擠壓板一側與側板一側之間固定連接有兩個第一伸縮桿和第二液壓桿，所述擠壓板相對每個缺口的對應位置處均固定連接有擠壓塊。

11、優(yōu)選地，所述第二伸縮桿和第一伸縮桿均包括相互插接連接的粗桿和細桿，細桿滑動連接在粗桿一端開設的細槽內(nèi)，且細桿一端與細槽內(nèi)壁之間固定連接有彈簧。

12、本實用新型提供了不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，其具備的有益效果如下：

13、1、該不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備設置了管狀的澆鑄槽，并設置了可固定在不銹鋼絲外側的墊環(huán)，如此便可確保澆鑄液澆鑄的截面為圓形，以此增加不銹鋼絲端部成環(huán)的美觀性，同時，墊環(huán)可全方位避免不銹鋼絲接觸到模具內(nèi)壁，避免出現(xiàn)澆鑄液未完全包覆不銹鋼絲整個的問題，因此可有效提高不銹鋼絲成環(huán)的穩(wěn)定性、牢固性和美觀性。

14、2、該不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備設置了墊環(huán)，并在墊環(huán)上設置了弧形環(huán)，通過擠壓的方式可以把墊環(huán)固定在不銹鋼絲表面，如此便可有效控制各個墊環(huán)之間的間距，避免在不銹鋼絲推送的過程中，導致其墊環(huán)移位，并因此避免不銹鋼絲部分區(qū)域未受墊環(huán)保護和阻擋的問題出現(xiàn)，因此可有效提高端部成環(huán)設備的實用性和不銹鋼絲端部成環(huán)的穩(wěn)定性，以及澆鑄液包覆的全面性。

技術特征：

1.不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，包括平臺（1）上部設置澆筑臺（2），所述澆筑臺（2）內(nèi)部開設有環(huán)形的澆筑槽（12），所述平臺（1）上部設置有向澆筑槽（12）內(nèi)澆鑄金屬液的澆鑄機構（8），其特征在于：所述平臺（1）上部固定連接有兩個支撐桿（11），兩個所述支撐桿（11）上端之間固定連接有推送板（6），所述推送板（6）上開設有限位槽（10），所述推送板（6）位于限位槽（10）內(nèi)部的底壁上開設有線性陣列分布的缺口（9），每個所述缺口（9）內(nèi)均適配有墊環(huán)（7），且缺口（9）內(nèi)設置有頂出墊環(huán)（7）的頂出組件（5），所述平臺（1）上設置有擠壓墊環(huán)（7）兩側的擠壓組件（4），所述澆筑臺（2）位于澆筑槽（12）一側內(nèi)壁上開設有貫穿式的進料口，進料口與限位槽（10）槽口貫通連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，其特征在于：所述澆筑臺（2）包括第一液壓桿（201）、安裝架（202）、上模板（203）和下模板（204），所述下模板（204）固定連接在平臺（1）上部，所述安裝架（202）固定連接在下模板（204）上部，所述第一液壓桿（201）上端通過連接件固定連接在安裝架（202）上，所述第一液壓桿（201）底部的活動端與上模板（203）上部固定連接，所述上模板（203）滑動連接在安裝架（202）上，且上模板（203）與下模板（204）上下垂直對齊，所述澆筑槽（12）開設在上模板（203）與下模板（204）之間。

3.根據(jù)權利要求2所述的不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，其特征在于：所述下模板（204）上部的中心處固定連接有繞柱，繞柱上端轉動連接有轉板（3），所述轉板（3）一側開設的安裝槽內(nèi)滑動連接有第二伸縮桿（13），所述第二伸縮桿（13）一端與安裝槽內(nèi)壁之間固定連接有微型液壓桿，所述第二伸縮桿（13）另一端的底部固定連接有兩個夾桿（14），兩個所述夾桿（14）之間的上部固定連接有密封安裝槽的密封板（15），繞柱上設置有帶動轉板（3）轉動的伺服電機。

4.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，其特征在于：所述頂出組件（5）包括頂出板（502）和第三液壓桿（503），所述頂出板（502）滑動連接在兩個支撐桿（11）之間，且頂出板（502）位于推送板（6）的下方，所述第三液壓桿（503）設置在平臺（1）上部與頂出板（502）底部之間，所述頂出板（502）相對每個缺口（9）的對應位置處均固定連接有與缺口（9）相適配的頂出塊（501）。

5.根據(jù)權利要求2所述的不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，其特征在于：澆鑄機構（8）包括澆鑄機（801）和澆鑄管（802），所述澆鑄機（801）設置在平臺（1）的上部，且澆鑄機（801）位于澆筑臺（2）的一側，所述澆鑄管（802）一端與澆鑄機（801）出料口貫通連接，所述澆鑄管（802）另一端與下模板（204）位于澆筑槽（12）一側內(nèi)壁上開設的進料口貫通連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，其特征在于：所述墊環(huán)（7）包括連接環(huán)（702）和弧形環(huán)（701），所述弧形環(huán)（701）固定連接在連接環(huán)（702）的一側，所述連接環(huán)（702）外側固定連接有圓周陣列分布的連接塊（703），相鄰兩個所述連接塊（703）之間組成連接槽，連接槽與連接塊（703）插接連接。

7.根據(jù)權利要求3所述的不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，其特征在于：擠壓組件（4）包括兩個側板（405）和兩個擠壓板（402），所述側板（405）固定連接在平臺（1）的上部，且兩個側板（405）分別位于推送板（6）的兩側，所述擠壓板（402）一側與側板（405）一側之間固定連接有兩個第一伸縮桿（404）和第二液壓桿（401），所述擠壓板（402）相對每個缺口（9）的對應位置處均固定連接有擠壓塊（403）。

8.根據(jù)權利要求7所述的不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，其特征在于：所述第二伸縮桿（13）和第一伸縮桿（404）均包括相互插接連接的粗桿和細桿，細桿滑動連接在粗桿一端開設的細槽內(nèi)，且細桿一端與細槽內(nèi)壁之間固定連接有彈簧。

技術總結
本技術提供不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備，涉及不銹鋼絲生產(chǎn)技術領域。包括平臺上部設置澆筑臺，所述澆筑臺內(nèi)部開設有環(huán)形的澆筑槽，所述平臺上部設置有向澆筑槽內(nèi)澆鑄金屬液的澆鑄機構，所述平臺上部固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿上端之間固定連接有推送板，所述推送板上開設有限位槽，該不銹鋼絲生產(chǎn)的端部成環(huán)設備設置了管狀的澆鑄槽，并設置了可固定在不銹鋼絲外側的墊環(huán)，如此便可確保澆鑄液澆鑄的截面為圓形，以此增加不銹鋼絲端部成環(huán)的美觀性，同時，墊環(huán)可全方位避免不銹鋼絲接觸到模具內(nèi)壁，避免出現(xiàn)澆鑄液未完全包覆不銹鋼絲整個的問題，因此可有效提高不銹鋼絲成環(huán)的穩(wěn)定性、牢固性和美觀性。

技術研發(fā)人員：張灶法
受保護的技術使用者：江陰蘇威精密線材有限公司
技術研發(fā)日：20240322
技術公布日：2024/12/10