本技術(shù)涉及鋼管折彎，具體是一種鋼管折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋼管是具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材，鋼管折彎?rùn)C(jī)是對(duì)鋼管進(jìn)行折彎的機(jī)械，在鋼管加工過程中常常需要對(duì)鋼管進(jìn)行折彎處理，因此需要使用到鋼管折彎?rùn)C(jī)。

2、現(xiàn)有的鋼管折彎?rùn)C(jī)一般由工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的定位滾輪和移動(dòng)滾輪、夾持機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)組件組成，在對(duì)鋼管進(jìn)行折彎處理時(shí)，將鋼筋放置在工作臺(tái)上，并從夾持機(jī)構(gòu)與定位滾輪和移動(dòng)滾輪之間穿過，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，使得移動(dòng)滾輪帶動(dòng)鋼筋的一端進(jìn)行移動(dòng)，在定位滾輪的限制下使得鋼筋發(fā)生彎折，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼筋的彎曲處理。

3、現(xiàn)有的鋼管折彎?rùn)C(jī)，在對(duì)鋼管進(jìn)行折彎時(shí)，鋼管的彎曲角度大多是根據(jù)操作員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，進(jìn)而難以對(duì)鋼管進(jìn)行準(zhǔn)確角度的折彎處理，從而無法將鋼管折彎呈準(zhǔn)確的角度；且鋼管在進(jìn)行折彎前，因不能對(duì)待折彎的鋼管進(jìn)行修復(fù)取直處理，進(jìn)而不能保證鋼管的筆直形態(tài)，從而降低了鋼管的加工質(zhì)量，因此，針對(duì)上述問題提出一種鋼管折彎?rùn)C(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決上述背景技術(shù)所提出的問題，本實(shí)用新型提出一種鋼管折彎?rùn)C(jī)。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種鋼管折彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)的底部四角焊接有支撐柱，所述工作臺(tái)的底部中心處安裝有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過工作臺(tái)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有第一滾輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端部套設(shè)有擺動(dòng)桿，且所述擺動(dòng)桿的另一端套設(shè)在活動(dòng)桿的頂端上，所述工作臺(tái)上開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的底端圓周面上固接有第一電極板，且所述第一電極板設(shè)置在弧形槽內(nèi)，所述活動(dòng)桿上套設(shè)有第二滾輪，且所述第一滾輪和第二滾輪均設(shè)置在擺動(dòng)桿的下方，所述弧形槽的周側(cè)設(shè)置有角度標(biāo)線，在對(duì)鋼管進(jìn)行折彎時(shí)，為了能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行準(zhǔn)確角度的折彎處理，移動(dòng)螺桿，使螺桿在螺紋槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使第二電極板也隨之進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)標(biāo)角度標(biāo)線，直至第二電極板移至合適角度后，經(jīng)鎖緊帽作用，將螺桿進(jìn)行固定，即將第二電極板進(jìn)行固定，接著經(jīng)第一電動(dòng)機(jī)作用，在擺動(dòng)桿的配合下，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)活動(dòng)桿沿著弧形槽進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使第二滾輪帶動(dòng)鋼管的一端進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行折彎處理，當(dāng)活動(dòng)桿底端的第一電極板與第二電極板相接觸時(shí)，警示燈發(fā)出警報(bào)，從而能夠及時(shí)提醒操作員關(guān)閉第一電動(dòng)機(jī)結(jié)束對(duì)鋼管的折彎處理，通過設(shè)置觸發(fā)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行準(zhǔn)確角度的折彎處理，從而提高了對(duì)鋼管折彎角度的精準(zhǔn)度。

3、優(yōu)選的，所述弧形槽的底部開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽內(nèi)穿插有螺桿，所述螺桿的頂端固接有第二電極板，且所述第二電極板設(shè)置在弧形槽內(nèi)，所述螺桿上套設(shè)有鎖緊帽，且所述鎖緊帽設(shè)置在工作臺(tái)的底側(cè)，在使用該裝置時(shí)，通過螺桿、第二電極板和鎖緊帽的協(xié)同配合，能夠根據(jù)鋼管所要折彎的角度去調(diào)節(jié)第二電極板的位置。

4、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂部一角安裝有警示燈，且所述警示燈、第一電極板與第二電極板之間電性連接，在使用該裝置時(shí)，通過設(shè)置警示燈，能夠及時(shí)提醒操作員關(guān)閉第一電動(dòng)機(jī)，即結(jié)束對(duì)鋼管的折彎處理。

5、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)下修復(fù)輥，所述安裝槽的頂端口兩側(cè)均固接有兩個(gè)立桿，兩個(gè)立桿配合固接有安裝框架，兩個(gè)安裝框架之間均通過旋轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)上修復(fù)輪，且多個(gè)旋轉(zhuǎn)軸之間通過傳送帶配合傳動(dòng)連接，所述傳送帶設(shè)置在安裝框架內(nèi)，在對(duì)鋼管進(jìn)行折彎之前，為了保證待折彎鋼管的筆直形態(tài)，在對(duì)鋼管進(jìn)行取直時(shí)，將待折彎鋼管從上修復(fù)輪與下修復(fù)輥之間穿過，經(jīng)第二電動(dòng)機(jī)作用，在傳送帶配合下，使多個(gè)上修復(fù)輪均發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在下修復(fù)輥的配合下，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行輸送的同時(shí)，也能夠?qū)Πl(fā)生彎曲的鋼管進(jìn)行滾動(dòng)擠壓取直處理，從而能夠保證鋼管的筆直形態(tài)，提高了后續(xù)對(duì)鋼管的加工質(zhì)量。

6、優(yōu)選的，所述一個(gè)所述安裝框架上安裝有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)的輸出端與其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的一端相連接，在對(duì)鋼管進(jìn)行取直時(shí)，通過設(shè)置第二電動(dòng)機(jī)，是對(duì)鋼管進(jìn)行取直作業(yè)的動(dòng)力源。

7、本實(shí)用新型的有益之處在于：

8、1.本實(shí)用新型在對(duì)鋼管進(jìn)行折彎時(shí)，為了能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行準(zhǔn)確角度的折彎處理，移動(dòng)螺桿，使其帶動(dòng)第二電極板沿著螺紋槽進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)標(biāo)角度標(biāo)線，直至第二電極板移至合適角度后，經(jīng)鎖緊帽作用，將螺桿進(jìn)行固定，即將第二電極板進(jìn)行固定，接著經(jīng)第一電動(dòng)機(jī)作用，在擺動(dòng)桿的配合下，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)活動(dòng)桿沿著弧形槽進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使第二滾輪帶動(dòng)鋼管的一端進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行折彎處理，當(dāng)活動(dòng)桿底端的第一電極板與第二電極板相接觸時(shí)，警示燈發(fā)出警報(bào)，從而能夠及時(shí)提醒操作員關(guān)閉第一電動(dòng)機(jī)結(jié)束對(duì)鋼管的折彎處理，通過設(shè)置觸發(fā)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行準(zhǔn)確角度的折彎處理，從而提高了對(duì)鋼管折彎角度的精準(zhǔn)度；

9、2.本實(shí)用新型在對(duì)鋼管進(jìn)行折彎之前，為了保證待折彎鋼管的筆直形態(tài)，在對(duì)鋼管進(jìn)行取直時(shí)，將待折彎鋼管從上修復(fù)輪與下修復(fù)輥之間穿過，經(jīng)第二電動(dòng)機(jī)作用，在傳送帶配合下，使多個(gè)上修復(fù)輪均發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在下修復(fù)輥的配合下，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行輸送的同時(shí)，也能夠?qū)Πl(fā)生彎曲的鋼管進(jìn)行滾動(dòng)擠壓取直處理，從而能夠保證鋼管的筆直形態(tài)，提高了后續(xù)對(duì)鋼管的加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)；所述工作臺(tái)(1)的底部四角焊接有支撐柱(2)，所述工作臺(tái)(1)的底部中心處安裝有第一電動(dòng)機(jī)(3)，所述第一電動(dòng)機(jī)(3)的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)穿過工作臺(tái)(1)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上套設(shè)有第一滾輪(5)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的頂端部套設(shè)有擺動(dòng)桿(9)，且所述擺動(dòng)桿(9)的另一端套設(shè)在活動(dòng)桿(7)的頂端上，所述工作臺(tái)(1)上開設(shè)有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)內(nèi)滑動(dòng)安裝有活動(dòng)桿(7)，所述活動(dòng)桿(7)的底端圓周面上固接有第一電極板(11)，且所述第一電極板(11)設(shè)置在弧形槽(6)內(nèi)，所述活動(dòng)桿(7)上套設(shè)有第二滾輪(8)，且所述第一滾輪(5)和第二滾輪(8)均設(shè)置在擺動(dòng)桿(9)的下方，所述弧形槽(6)的周側(cè)設(shè)置有角度標(biāo)線(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述弧形槽(6)的底部開設(shè)有螺紋槽(12)，所述螺紋槽(12)內(nèi)穿插有螺桿(13)，所述螺桿(13)的頂端固接有第二電極板(14)，且所述第二電極板(14)設(shè)置在弧形槽(6)內(nèi)，所述螺桿(13)上套設(shè)有鎖緊帽(15)，且所述鎖緊帽(15)設(shè)置在工作臺(tái)(1)的底側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部一角安裝有警示燈(16)，且所述警示燈(16)、第一電極板(11)與第二電極板(14)之間電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上開設(shè)有安裝槽(17)，所述安裝槽(17)內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)下修復(fù)輥(18)，所述安裝槽(17)的頂端口兩側(cè)均固接有兩個(gè)立桿(19)，兩個(gè)立桿(19)配合固接有安裝框架(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：兩個(gè)安裝框架(20)之間均通過旋轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)上修復(fù)輪(21)，且多個(gè)旋轉(zhuǎn)軸之間通過傳送帶(22)配合傳動(dòng)連接，所述傳送帶(22)設(shè)置在安裝框架(20)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：一個(gè)所述安裝框架(20)上安裝有第二電動(dòng)機(jī)(23)，所述第二電動(dòng)機(jī)(23)的輸出端與其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的一端相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋼管折彎技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋼管折彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)的底部四角焊接有支撐柱，所述工作臺(tái)的底部中心處安裝有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過工作臺(tái)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有第一滾輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端部套設(shè)有擺動(dòng)桿，且所述擺動(dòng)桿的另一端套設(shè)在活動(dòng)桿的頂端上，所述工作臺(tái)上開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的底端圓周面上固接有第一電極板，所述弧形槽的周側(cè)設(shè)置有角度標(biāo)線；在對(duì)鋼管進(jìn)行折彎時(shí)，為了能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行準(zhǔn)確角度的折彎處理，通過設(shè)置觸發(fā)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行準(zhǔn)確角度的折彎處理，從而提高了對(duì)鋼管折彎角度的精準(zhǔn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：秦安年
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2025/1/9