本發(fā)明屬于石油管道閥門加工，特別是涉及一種石油管道閥門加工定位裝置。

背景技術(shù)：

1、石油行業(yè)的生產(chǎn)過程包括油氣勘探、油氣田開發(fā)、鉆井工程、采油工程、油氣集輸、原油儲運(yùn)、石油煉制、化工生產(chǎn)和油品銷售等。石油在勘探開發(fā)的過程中需要使用石油管道進(jìn)行輸送；石油管道閥門是一種高強(qiáng)度、高耐磨性要求的海底油田控制閥閥體鋁合金產(chǎn)品，要求的加工精度，粗糙度及形位精度都很高。

2、現(xiàn)有的石油管道閥門在加工時，大多先是通過澆注的方式進(jìn)行閥體的加工，而澆注成型后的閥體大多是毛坯件，需要將其夾持安裝到對應(yīng)的機(jī)床進(jìn)行二次精加工處理，例如對閥體的閥口內(nèi)腔壁進(jìn)行打磨去毛刺，或者對閥體的閥口處的法蘭盤進(jìn)行鉆孔處理，然后才能將其他零部件依次組裝到閥體上。

3、而由于閥門的閥體是三通設(shè)計(jì)，因此，若是采用現(xiàn)有的機(jī)床上的三爪卡盤等結(jié)構(gòu)對閥門進(jìn)行夾持固定再進(jìn)行精細(xì)加工，很明顯無法對夾持的閥門進(jìn)行精確夾持定位處理，同時由于閥門有三個閥口都需要進(jìn)行而次精加工處理，因此，導(dǎo)致現(xiàn)有的夾持定位裝置無法再機(jī)床的工作臺上對閥門的閥體進(jìn)行精確夾持定位的同時，又能夠再不拆卸的狀態(tài)下又能夠?qū)﹂y體的待加工的閥口進(jìn)行調(diào)整，使其能夠與機(jī)床上的加工刀具對應(yīng)進(jìn)行快速精確加工處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、本發(fā)明為一種石油管道閥門加工定位裝置，包括底座，其可拆卸安裝到機(jī)床的工作臺上，所述底座上表面轉(zhuǎn)動安裝有定位底板，所述定位底板的正上方通過液壓缸懸空支撐有定位夾板，所述定位底板和定位夾板對應(yīng)的壁面上安裝有三組對稱的定位塊，三組對稱的所述定位塊分布位置與待加工的管道閥門的法蘭盤位置相同，對稱的所述定位塊的對稱表面成有弧形定位面，對稱的所述定位塊的弧形定位面與待加工的管道閥門的法蘭盤外圈面貼合接觸，所述定位底板和定位夾板均安裝有三組滑移調(diào)整機(jī)構(gòu)，每組所述滑移調(diào)整機(jī)構(gòu)用于對每組對稱的定位塊之間的距離進(jìn)行滑移調(diào)整。

3、進(jìn)一步地，所述滑移調(diào)整機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向滑塊、絲杠滑塊、中間支塊、端部支塊和雙旋向絲杠，所述定位底板和定位夾板上均開設(shè)有三個滑移導(dǎo)槽，且每個滑移導(dǎo)槽與對稱的所述定位塊對應(yīng)，所述滑移導(dǎo)槽的寬度小于定位塊的厚度，每個所述滑移導(dǎo)槽內(nèi)均滑動設(shè)置有導(dǎo)向滑塊，且導(dǎo)向滑塊的上端面與定位塊連接，且其下端面與絲杠滑塊連接，對稱的所述絲杠滑塊滑動貼合到定位底板和定位夾板的背面，對稱的所述絲杠滑塊之間設(shè)置有中間支塊，且中間支塊固定到滑移導(dǎo)槽的中部位置，所述滑移導(dǎo)槽的兩端部固定有端部支塊，且端部支塊位于絲杠滑塊的外側(cè)，所述端部支塊之間通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙旋向絲杠，且雙旋向絲杠上通過絲杠螺母套接有絲杠滑塊，其中一個所述端部支塊的外側(cè)面固定有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸與雙旋向絲杠的端部連接。

4、進(jìn)一步地，位于上方的所述定位塊的下表面豎向固定有套筒桿，位于下方的所述定位塊的上端面豎向設(shè)置有定位桿，所述定位桿滑動插入到套筒桿內(nèi)。

5、進(jìn)一步地，位于下方的所述定位塊下表面開設(shè)有滑移深槽，且滑移深槽與連接的導(dǎo)向滑塊錯位開設(shè)，所述滑移深槽內(nèi)滑動設(shè)置有定位方塊，所述定位方塊下表面安裝有多個限位插塊，所述滑移導(dǎo)槽的兩側(cè)槽壁沿其長度方向等距開設(shè)有多個限位插槽，多個所述限位插塊滑動插入到對齊的多個限位插槽內(nèi)，所述套筒桿底端管口向上開設(shè)有套接孔，且套接孔套接在定位桿上，所述定位桿的底端部向下滑動插入到滑移深槽內(nèi)，且定位桿的底端部通過頂推復(fù)位組件與定位方塊連接。

6、進(jìn)一步地，所述頂推復(fù)位組件包括頂推方塊、豎向支塊、復(fù)位彈簧和懸吊彈簧，多個所述限位插塊滑動插入到定位方塊上開設(shè)的方形孔內(nèi)，且方形孔的上孔口為沉頭方孔，且沉頭方孔內(nèi)與限位插塊頂端部外圈面形成的支撐方框滑動接觸，滑動插入到所述滑移深槽內(nèi)定位桿底端部連接有頂推方塊，且定位方塊的下表面通過至少兩個豎向支塊與定位方塊上表面固定連接，所述豎向支塊與滑移的限位插塊錯開，所述頂推方塊的上表面通過至少兩個復(fù)位彈簧與滑移深槽的頂部槽壁連接，且其中一個所述復(fù)位彈簧套接在定位桿上，所述限位插塊的頂端部通過懸吊彈簧與頂推方塊的下表面連接。

7、進(jìn)一步地，多組對稱的所述端部支塊下表面與底座上表面轉(zhuǎn)動接觸，所述底座上表面開設(shè)有至少三組且對稱的限位插孔，且每組對稱的限位插孔與對稱的端部支塊對應(yīng)，所述端部支塊的底端面開設(shè)有限位深槽，且限位深槽內(nèi)滑動插接有移動插塊，所述限位深槽的槽頂處設(shè)置有推移插入組件，所述推移插入組件用于推動移動插塊滑動插入到限位插孔內(nèi)。

8、進(jìn)一步地，所述推移插入組件包括耐磨囊體、囊形柱、導(dǎo)氣管和彈簧件，所述耐磨囊體固定設(shè)置在限位插槽的槽壁上，所述限位深槽的槽頂壁豎向連接有囊形柱，且囊形柱的底端部與移動插塊連接，所述囊形柱通過導(dǎo)氣管與多個耐磨囊體連通，所述彈簧件豎向設(shè)置在囊形柱內(nèi)，且其兩端部與囊形柱的上下端部連接。

9、進(jìn)一步地，所述定位底板后端部豎向固定有至少兩個導(dǎo)向桿，且兩個導(dǎo)向桿位于液壓缸的兩側(cè)，所述定位夾板的后端部固定有與導(dǎo)向桿滑動套接的導(dǎo)套。

10、本發(fā)明具有以下有益效果：

11、1、本發(fā)明通過在定位底板和上方定位夾板對應(yīng)壁面上安裝至少三組且相互對稱的定位塊，三組滑移調(diào)整機(jī)構(gòu)的工作，使其分別推動對稱的定位塊相互靠近，使兩者之間的距離與待夾持定位的閥門的法蘭盤大小相似，然后將待加工的閥門放置到定位底板上，進(jìn)而上下左右對稱的四個定位塊的弧形定位面會圍成圓環(huán)狀夾持固定到閥門的三個閥口處的法蘭盤上，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對待加工的閥門進(jìn)行有效夾持固定，同時還能夠?qū)Υ庸さ拈y門起到夾持定位的作用，防止夾持到機(jī)床上的閥門因三個閥口端面不平齊而發(fā)生歪斜現(xiàn)象，進(jìn)而容易影響后續(xù)加工處理的精度，且還不會影響機(jī)床的夾持的打磨頭對三個閥口內(nèi)部進(jìn)行打磨處理以及刀具對閥門的三個法蘭盤進(jìn)行鉆孔加工。

12、2、本發(fā)明通過定位塊下表面開設(shè)的滑移深槽內(nèi)設(shè)置滑動定位方塊，由于套接孔是盲孔狀態(tài)會對滑動設(shè)置的定位桿產(chǎn)生向下推力使其向下滑動，進(jìn)而會通過頂推復(fù)位組件帶動定位方塊在滑移深槽內(nèi)向下滑動，此時向下滑動的定位方塊會帶動多個限位插塊向下滑動插入到對齊的多個限位插槽，而此時定位方塊則繼續(xù)位于滑移深槽內(nèi)，進(jìn)而多個限位插塊和多個限位插槽內(nèi)的配合，能夠?qū)Χㄎ坏装迳媳砻娴膶ΨQ的定位塊起到水平方向限位阻擋的作用，防止閥門的法蘭盤收到的夾持力作用到下方對稱的定位塊上，而導(dǎo)致定位塊產(chǎn)生水平方向的輕微滑移的現(xiàn)象，進(jìn)而影響對閥門的夾持定位的準(zhǔn)確性。

13、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種石油管道閥門加工定位裝置，其特征在于，包括底座（1），其可拆卸安裝到機(jī)床的工作臺上，所述底座（1）上表面轉(zhuǎn)動安裝有定位底板（2），所述定位底板（2）的正上方通過液壓缸（3）懸空支撐有定位夾板（4），所述定位底板（2）和定位夾板（4）對應(yīng)的壁面上安裝有三組對稱的定位塊（5），三組對稱的所述定位塊（5）分布位置與待加工的管道閥門的法蘭盤位置相同，對稱的所述定位塊（5）的對稱表面成有弧形定位面，對稱的所述定位塊（5）的弧形定位面與待加工的管道閥門的法蘭盤外圈面貼合接觸，所述定位底板（2）和定位夾板（4）均安裝有三組滑移調(diào)整機(jī)構(gòu)（6），每組所述滑移調(diào)整機(jī)構(gòu)（6）用于對每組對稱的定位塊（5）之間的距離進(jìn)行滑移調(diào)整；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道閥門加工定位裝置，其特征在于，位于上方的所述定位塊（5）的下表面豎向固定有套筒桿（66），位于下方的所述定位塊（5）的上端面豎向設(shè)置有定位桿（67），所述定位桿（67）滑動插入到套筒桿（66）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油管道閥門加工定位裝置，其特征在于，位于下方的所述定位塊（5）下表面開設(shè)有滑移深槽（51），且滑移深槽（51）與連接的導(dǎo)向滑塊（61）錯位開設(shè)，所述滑移深槽（51）內(nèi)滑動設(shè)置有定位方塊（68），所述定位方塊（68）下表面安裝有多個限位插塊（69），所述滑移導(dǎo)槽（21）的兩側(cè)槽壁沿其長度方向等距開設(shè)有多個限位插槽（22），多個所述限位插塊（69）滑動插入到對齊的多個限位插槽（22）內(nèi)，所述套筒桿（66）底端管口向上開設(shè)有套接孔，且套接孔套接在定位桿（67）上，所述定位桿（67）的底端部向下滑動插入到滑移深槽（51）內(nèi)，且定位桿（67）的底端部通過頂推復(fù)位組件（7）與定位方塊（68）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石油管道閥門加工定位裝置，其特征在于，所述頂推復(fù)位組件（7）包括頂推方塊（71）、豎向支塊（72）、復(fù)位彈簧（73）和懸吊彈簧（74），多個所述限位插塊（69）滑動插入到定位方塊（68）上開設(shè)的方形孔（681）內(nèi)，且方形孔（681）的上孔口為沉頭方孔，且沉頭方孔內(nèi)與限位插塊（69）頂端部外圈面形成的支撐方框滑動接觸，滑動插入到所述滑移深槽（51）內(nèi)定位桿（67）底端部連接有頂推方塊（71），且定位方塊（68）的下表面通過至少兩個豎向支塊（72）與定位方塊（68）上表面固定連接，所述豎向支塊（72）與滑移的限位插塊（69）錯開，所述頂推方塊（71）的上表面通過至少兩個復(fù)位彈簧（73）與滑移深槽（51）的頂部槽壁連接，且其中一個所述復(fù)位彈簧（73）套接在定位桿（67）上，所述限位插塊（69）的頂端部通過懸吊彈簧（74）與頂推方塊（71）的下表面連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道閥門加工定位裝置，其特征在于，多組對稱的所述端部支塊（64）下表面與底座（1）上表面轉(zhuǎn)動接觸，所述底座（1）上表面開設(shè)有至少三組且對稱的限位插孔（11），且每組對稱的限位插孔（11）與對稱的端部支塊（64）對應(yīng)，所述端部支塊（64）的底端面開設(shè)有限位深槽（641），且限位深槽（641）內(nèi)滑動插接有移動插塊（81），所述限位深槽（641）的槽頂處設(shè)置有推移插入組件（8），所述推移插入組件（8）用于推動移動插塊（81）滑動插入到限位插孔（11）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石油管道閥門加工定位裝置，其特征在于，所述推移插入組件（8）包括耐磨囊體（82）、囊形柱（83）、導(dǎo)氣管（84）和彈簧件（85），所述耐磨囊體（82）固定設(shè)置在限位插槽（22）的槽壁上，所述限位深槽（641）的槽頂壁豎向連接有囊形柱（83），且囊形柱（83）的底端部與移動插塊（81）連接，所述囊形柱（83）通過導(dǎo)氣管（84）與多個耐磨囊體（82）連通，所述彈簧件（85）豎向設(shè)置在囊形柱（83）內(nèi)，且其兩端部與囊形柱（83）的上下端部連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道閥門加工定位裝置，其特征在于，所述定位底板（2）后端部豎向固定有至少兩個導(dǎo)向桿（9），且兩個導(dǎo)向桿（9）位于液壓缸（3）的兩側(cè)，所述定位夾板（4）的后端部固定有與導(dǎo)向桿（9）滑動套接的導(dǎo)套（91）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于石油管道閥門加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石油管道閥門加工定位裝置，包括底座，其可拆卸安裝到機(jī)床的工作臺上，底座上表面轉(zhuǎn)動安裝有定位底板，定位底板的正上方通過液壓缸支撐有定位夾板，定位底板和定位夾板對應(yīng)的壁面上安裝有三組對稱的定位塊，對稱的定位塊的對稱表面成有弧形定位面，對稱的定位塊的弧形定位面與待加工的管道閥門的法蘭盤外圈面貼合接觸，定位底板和定位夾板均安裝有三組滑移調(diào)整機(jī)構(gòu)，每組滑移調(diào)整機(jī)構(gòu)用于對每組對稱的定位塊之間的距離進(jìn)行滑移調(diào)整；本發(fā)明能夠防止夾持到機(jī)床上的閥門因三個閥口端面不平齊而發(fā)生歪斜現(xiàn)象，進(jìn)而容易影響后續(xù)加工處理的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張劍,季艷艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安邦閥門集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9