本發(fā)明涉及機(jī)械加工，尤其是一種筒體鍛件環(huán)切工裝及使用方法。

背景技術(shù)：

1、超高壓聚乙烯反應(yīng)釜是釜式法生產(chǎn)工業(yè)聚乙烯的關(guān)鍵設(shè)備之一，聚乙烯反應(yīng)釜筒體是反應(yīng)釜的核心零件。聚乙烯反應(yīng)釜筒體鍛件在粗加工后需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，熱處理結(jié)束以后需要對筒體切取試驗環(huán)，然后進(jìn)行相應(yīng)的性能試驗。由于筒體有凸出結(jié)構(gòu)，無法使用臥車切環(huán)；通常在鏜床上進(jìn)行切環(huán)加工，在常規(guī)的切環(huán)過程中，會從外向內(nèi)加工，并且遺留2mm左右的壁厚不切斷，然后取下工件，使用錘子等工具將試驗環(huán)敲下來，但是該方法切環(huán)效率較低，并且需要增加一次拆卸和裝卡操作，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種筒體鍛件環(huán)切工裝及使用方法，極大提高聚乙烯筒體的切環(huán)效率，減少工人勞動量和減少工件的裝卡次數(shù)。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種筒體鍛件環(huán)切工裝，包括伸縮裝置和電動伸縮桿，所述伸縮裝置包括連桿a、連桿b、連桿c和連桿d，所述連桿a和連桿b通過上鉚釘鉸鏈連接在一起，所述連桿c和連桿d通過下鉚釘鉸鏈連接在一起；

4、所述電動伸縮桿的固定端與下鉚釘連接，伸縮端與上鉚釘連接；

5、所述連桿a的下端頭和連桿d的上端頭通過銷軸一鉸鏈連接在一起，所述連桿b的下端頭和連桿c的上端頭通過銷軸二鉸鏈連接在一起，所述銷軸一和銷軸二均連接有楔頂裝置；

6、所述連桿a的上端頭、連桿b的上端頭、連桿c的下端頭和連桿d的下端頭均連接有磁控裝置。

7、所述磁控裝置包括轉(zhuǎn)臂a和撐環(huán)；所述轉(zhuǎn)臂a的一側(cè)設(shè)置有連接孔a，另一側(cè)設(shè)置有滑桿a的一端；所述撐環(huán)的內(nèi)側(cè)連接有電磁鐵芯的一端，所述滑桿a的另一端活動設(shè)置在電磁鐵芯內(nèi)；

8、所述連桿a、連桿b、連桿c和連桿d均通過銷軸與連接孔鉸鏈連接；

9、所述滑桿a的外側(cè)面套有釹磁鐵，所述釹磁鐵與轉(zhuǎn)臂a之間設(shè)置有阻磁套，所述電磁鐵芯上設(shè)置有電磁線圈和導(dǎo)磁鋼片，所述電磁線圈設(shè)置在導(dǎo)磁鋼片和撐環(huán)之間，所述電磁線圈纏繞在電磁鐵芯的外側(cè)面。

10、所述楔頂裝置包括轉(zhuǎn)臂b和楔塊；所述楔塊的一側(cè)設(shè)置有連接孔b，另一側(cè)設(shè)置有滑桿b的一端；所述楔塊的內(nèi)側(cè)連接有套筒,所述滑桿b的另一端活動設(shè)置在套筒內(nèi)，所述滑桿b的外側(cè)面套有彈簧，所述彈簧的一端與轉(zhuǎn)臂b連接，另一端與套筒連接；所述所述銷軸一和銷軸二均連接在連接孔b內(nèi)。

11、所述上鉚釘安裝在連桿a和連桿b的中間位置，所述下鉚釘安裝在連桿c和連桿d的中間位置。

12、一種筒體鍛件環(huán)切工裝，其特征在于：所述伸縮裝置上布置有多個起吊孔。

13、一種筒體鍛件環(huán)切工裝的使用方法，包括以下步驟：

14、s1、將待切環(huán)的筒體裝卡固定在鏜床的工作臺上，鏜床主軸正對聚乙烯反應(yīng)釜筒體的管口；

15、s2、安裝鏜刀，控制鏜床將鏜刀伸入筒體內(nèi)部切環(huán)的位置，加工出凹槽，記錄此時的主軸移動數(shù)據(jù)x1；

16、s3、鏜筒體內(nèi)的凹槽，凹槽的寬度為楔塊寬度的三分之一，凹槽的深度為楔塊厚度的一半；

17、s4、安裝工裝，使得楔塊壓入凹槽內(nèi)，啟動電動伸縮桿和撐環(huán)，使工裝緊緊壓在管道內(nèi)壁；

18、s5、將鏜刀移動到外圓柱面，控制主軸使其移動的數(shù)據(jù)為x1，直至將工件完全切斷，縮回鏜床主軸；

19、s6、將尼龍繩穿過工裝的起吊孔，并使用行車將尼龍繩吊緊后，關(guān)閉與筒體本體接觸位置的磁控裝置，同時保持兩個磁控裝置開啟；

20、s7、控制行車將整個裝置吊運(yùn)至地面，然后將本工裝斷電取下。

21、本發(fā)明的有益效果是：

22、1.通過磁控裝置卡合在筒體的凹槽內(nèi)，再楔頂裝置壓緊在工件的內(nèi)壁，然后利用外鏜刀在工件的外表面切環(huán)，可以直接將工件切斷，然后將鏜床刀桿退出后使用行車將試驗環(huán)起吊運(yùn)出，相比傳統(tǒng)的切環(huán)方法，減少工件在加工時的拆裝次數(shù)，并且也更加安全高效，通過極大提高聚乙烯筒體的切環(huán)效率，減少工人勞動量和減少工件的裝卡次數(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種筒體鍛件環(huán)切工裝，包括伸縮裝置(1)和電動伸縮桿(4)，其特征在于：所述伸縮裝置(1)包括連桿a(11)、連桿b(12)、連桿c(13)和連桿d(14)，所述連桿a(11)和連桿b(12)通過上鉚釘(5)鉸鏈連接在一起，所述連桿c(13)和連桿d(14)通過下鉚釘(6)鉸鏈連接在一起；

2.如權(quán)利要求1所述的一種筒體鍛件環(huán)切工裝，其特征在于：所述磁控裝置(2)包括轉(zhuǎn)臂a(21)和撐環(huán)(23)；所述轉(zhuǎn)臂a(21)的一側(cè)設(shè)置有連接孔a(27)，另一側(cè)設(shè)置有滑桿a(28)的一端；所述撐環(huán)(23)的內(nèi)側(cè)連接有電磁鐵芯(29)的一端，所述滑桿a(28)的另一端活動設(shè)置在電磁鐵芯(29)內(nèi)；

3.如權(quán)利要求1所述的一種筒體鍛件環(huán)切工裝，其特征在于：所述楔頂裝置(3)包括轉(zhuǎn)臂b(31)和楔塊(32)；所述楔塊(32)的一側(cè)設(shè)置有連接孔b(34)，另一側(cè)設(shè)置有滑桿b(35)的一端；所述楔塊(32)的內(nèi)側(cè)連接有套筒(36),所述滑桿b(35)的另一端活動設(shè)置在套筒(36)內(nèi)，所述滑桿b(35)的外側(cè)面套有彈簧(33)，所述彈簧(33)的一端與轉(zhuǎn)臂b(31)連接，另一端與套筒連接；所述所述銷軸一(7)和銷軸二(8)均連接在連接孔b(34)內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種筒體鍛件環(huán)切工裝，其特征在于：所述上鉚釘(5)安裝在連桿a(11)和連桿b(12)的中間位置，所述下鉚釘(6)安裝在連桿c(13)和連桿d(14)的中間位置。

5.如權(quán)利要求1所述的一種筒體鍛件環(huán)切工裝，其特征在于：所述伸縮裝置(1)上布置有多個起吊孔(10)。

6.如權(quán)利要求1至5任意一項權(quán)利要求所述的一種筒體鍛件環(huán)切工裝的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種筒體鍛件環(huán)切工裝及使用方法，包括伸縮裝置和電動伸縮桿，所述伸縮裝置包括連桿A、連桿B、連桿C和連桿D，所述連桿A和連桿B通過上鉚釘鉸鏈連接在一起，所述連桿C和連桿D通過下鉚釘鉸鏈連接在一起；所述電動伸縮桿的固定端與下鉚釘連接，伸縮端與上鉚釘連接；所述連桿A的下端頭和連桿D的上端頭通過銷軸一鉸鏈連接在一起，所述連桿B的下端頭和連桿C的上端頭通過銷軸二鉸鏈連接在一起，所述銷軸一和銷軸二均連接有楔頂裝置；所述連桿A的上端頭、連桿B的上端頭、連桿C的下端頭和連桿D的下端頭均連接有磁控裝置。極大提高聚乙烯筒體的切環(huán)效率，減少工人勞動量和減少工件的裝卡次數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：謝如平,陳剛,陳小波,張梁,袁宗煥,伍云,羅杰,牟俊成,王劍,王歡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：二重（德陽）重型裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9