本技術(shù)涉及切管機(jī)托料機(jī)構(gòu)，具體涉及一種新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、切管機(jī)其原理是通過氣推油式的互相配合，由電器系統(tǒng)控制氣壓系統(tǒng)的運動方向，推動油路作直線往返運動，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據(jù)，控制和改變氣.油路運動，從而達(dá)到預(yù)期的走刀路線。

2、在對管材進(jìn)行切割過程中，由于管材一般長度都比較高，僅僅采用前卡和后卡的固定裝置，管材容易由于重力原因中間段下沉引起形變，影響切管效果，一般都設(shè)置有托料結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的托料結(jié)構(gòu)一般都是氣缸帶動斜塊在管內(nèi)上升，這樣的裝置不僅容易影響自動上料，而且來回傳動沖擊力較大，容易造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，通過電機(jī)和連桿的適配連接作用可以實現(xiàn)整體托料組件的移動，可適配不同產(chǎn)線或者不同大小的工件，不會對上料產(chǎn)生干涉，對工件的沖擊力小，適用范圍廣。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動底板，所述驅(qū)動底板上設(shè)置有第一導(dǎo)軌和螺桿，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有驅(qū)動滑板，所述螺桿的一端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述螺桿與所述驅(qū)動滑板配合連接；

3、包括隨動底座，所述隨動底座上設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)置有隨動驅(qū)動板，所述隨動驅(qū)動板上設(shè)置有斜向?qū)虬?，所述隨動驅(qū)動板與所述驅(qū)動滑板之間設(shè)置有第一連桿；

4、包括托料組件，所述托料組件上設(shè)置有與所述斜向?qū)虬暹m配的限位軸。

5、進(jìn)一步地，所述托料組件包括托料底架，所述托料底架上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有托料滑板，所述托料滑板上下分別設(shè)置有鉸鏈支架和輔助固定板，所述鉸鏈支架上設(shè)置有托料懸臂，所述輔助固定板上設(shè)置有頂料氣缸，所述頂料氣缸的輸出端與所述托料懸臂連接，所述托料懸臂上設(shè)置有托料滾筒。

6、進(jìn)一步地，所述限位軸固定在所述托料滑板一側(cè)。

7、進(jìn)一步地，所述隨動底座和托料組件至少設(shè)置有一個，并且所述隨動底座和所述托料組件一一對應(yīng)，相鄰所述隨動驅(qū)動板之間設(shè)置有第二連桿。

8、進(jìn)一步地，所述隨動驅(qū)動板兩側(cè)均設(shè)置有連桿固定板。

9、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動底板側(cè)面設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有傳感器組件。

10、進(jìn)一步地，包括電機(jī)座，所述驅(qū)動電機(jī)固定在所述電機(jī)座上。

11、進(jìn)一步地，所述托料懸臂上設(shè)置有輔助槽，所述輔助槽內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述托料滾筒固定在所述滾筒支架上，所述滾筒支架對應(yīng)所述輔助槽和安裝孔的位置分別設(shè)置有凸塊和定位孔。

12、本實用新型的有益效果：本裝置使用時，將整體的結(jié)構(gòu)安裝在切管機(jī)內(nèi)，當(dāng)工件安裝完成后，驅(qū)動電機(jī)啟動，帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿與驅(qū)動滑板之間是螺紋連接，因此可以將螺桿的旋轉(zhuǎn)運動變成驅(qū)動滑板在第一導(dǎo)軌上的直線運動，驅(qū)動滑板移動通過第一連桿帶動隨動驅(qū)動板在第二導(dǎo)軌上直線移動，此時斜向?qū)虬寰蜁砘匾苿?，由于限位軸與斜向?qū)虬逯g的配合關(guān)系，因此會帶動拖鏈組件部分零部件上下運動由此實現(xiàn)托料組件高度的調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括驅(qū)動底板(1)，所述驅(qū)動底板(1)上設(shè)置有第一導(dǎo)軌(2)和螺桿(3)，所述第一導(dǎo)軌(2)上設(shè)置有驅(qū)動滑板(4)，所述螺桿(3)的一端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)(5)，所述螺桿(3)與所述驅(qū)動滑板(4)配合連接；

2.如權(quán)利要求1所述的新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述托料組件(6)包括托料底架(62)，所述托料底架(62)上設(shè)置有滑軌(63)，所述滑軌(63)上設(shè)置有托料滑板(64)，所述托料滑板(64)上下分別設(shè)置有鉸鏈支架(65)和輔助固定板(66)，所述鉸鏈支架(65)上設(shè)置有托料懸臂(67)，所述輔助固定板(66)上設(shè)置有頂料氣缸(68)，所述頂料氣缸(68)的輸出端與所述托料懸臂(67)連接，所述托料懸臂(67)上設(shè)置有托料滾筒(69)。

3.如權(quán)利要求2所述的新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位軸(61)固定在所述托料滑板(64)一側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隨動底座(7)和托料組件(6)至少設(shè)置有一個，并且所述隨動底座(7)和所述托料組件(6)一一對應(yīng)，相鄰所述隨動驅(qū)動板(9)之間設(shè)置有第二連桿(12)。

5.如權(quán)利要求1所述的新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隨動驅(qū)動板(9)兩側(cè)均設(shè)置有連桿固定板(13)。

6.如權(quán)利要求1所述的新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動底板(1)側(cè)面設(shè)置有安裝板(14)，所述安裝板(14)上設(shè)置有傳感器組件(15)。

7.如權(quán)利要求1所述的新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括電機(jī)座(16)，所述驅(qū)動電機(jī)(5)固定在所述電機(jī)座(16)上。

8.如權(quán)利要求2所述的新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述托料懸臂(67)上設(shè)置有輔助槽(671)，所述輔助槽(671)內(nèi)設(shè)置有安裝孔(672)，所述托料滾筒(69)固定在滾筒支架(610)上，所述滾筒支架(610)對應(yīng)所述輔助槽(671)和安裝孔(672)的位置分別設(shè)置有凸塊(611)和定位孔(612)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型切管機(jī)隨動托料結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動底板，所述驅(qū)動底板上設(shè)置有第一導(dǎo)軌和螺桿，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有驅(qū)動滑板，所述螺桿的一端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述螺桿與所述驅(qū)動滑板配合連接；包括隨動底座，所述隨動底座上設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)置有隨動驅(qū)動板，所述隨動驅(qū)動板上設(shè)置有斜向?qū)虬?，所述隨動驅(qū)動板與所述驅(qū)動滑板之間設(shè)置有第一連桿；包括托料組件，所述托料組件上設(shè)置有與所述斜向?qū)虬暹m配的限位軸。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，通過電機(jī)和連桿的適配連接作用可以實現(xiàn)整體托料組件的移動，可適配不同產(chǎn)線或者不同大小的工件，不會對上料產(chǎn)生干涉，對工件的沖擊力小，適用范圍廣。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洪防
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州威普銳激光智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2025/1/9