本發(fā)明涉及銑削加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種裝夾卡盤以及銑削工藝。

背景技術(shù)：

1、銑削是一種常見的機(jī)械加工方法，銑削適于加工平面、溝槽、各種成形面和模具的特殊形面等，對(duì)于不同的工件的不同加工需求，可以采用不同的銑削刀具和不同的銑削方法，在加工動(dòng)靜盤時(shí)，就需要通過銑削刀具對(duì)動(dòng)盤和靜盤的表面進(jìn)行加工，現(xiàn)有的加工方式一般為通過裝夾卡盤來固定待加工的工件，再通過立式的銑削刀具來對(duì)工件的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行加工，然而在裝夾的過程中，可能產(chǎn)生擺放不正導(dǎo)致裝夾不準(zhǔn)確或者裝夾不穩(wěn)固等問題，在該情況下進(jìn)行銑削加工，既會(huì)導(dǎo)致廢品率提高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生無效工作時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

2、因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種裝夾卡盤以及銑削工藝。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種裝夾卡盤，包括底座，所述底座的內(nèi)開設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔，所述底座上開設(shè)有進(jìn)流口和出流口，所述進(jìn)流口和出流口均與驅(qū)動(dòng)腔連通，所述底座的底端開設(shè)有若干滑槽，所述滑槽與驅(qū)動(dòng)腔連通，所述滑槽沿著豎直向上逐漸遠(yuǎn)離底座的軸線，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有卡爪，所述底座的頂面上固定連接有支撐架，所述支撐架的頂端開設(shè)有若干與卡爪對(duì)應(yīng)的氣孔，所述底座上設(shè)有與氣孔連通的檢測(cè)孔。

3、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座內(nèi)開設(shè)有第一檢測(cè)流道，所述檢測(cè)孔與第一檢測(cè)流道連通，所述支撐架內(nèi)開設(shè)有若干與檢測(cè)孔對(duì)應(yīng)的第二檢測(cè)流道，所述第二檢測(cè)流道將對(duì)應(yīng)的氣孔與第一檢測(cè)流道連通，所述支撐架與底座可拆卸連接。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座的側(cè)壁上開設(shè)有第一排查孔，所述第一排查孔與第一檢測(cè)流道連通，所述支撐架的側(cè)壁上開設(shè)有若干與第二檢測(cè)流道連通的第二排查孔。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡爪包括滑塊、連接塊和固定爪，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，所述滑塊的底端位于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，所述連接塊與固定爪可拆卸連接。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊的側(cè)壁底端開設(shè)有槽口，所述槽口與驅(qū)動(dòng)腔連通。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述槽口包括內(nèi)槽和外槽，所述內(nèi)槽位于滑塊靠近底座軸線的一側(cè)，所述外槽位于滑塊的另一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)腔的底面上開設(shè)有若干導(dǎo)流槽，當(dāng)所述滑塊的底面與導(dǎo)流槽的底面貼合時(shí)，外槽通過導(dǎo)流槽與驅(qū)動(dòng)腔連通。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座的高度小于110mm。

9、一種銑削工藝，應(yīng)用了上述的裝夾卡盤，包括以下步驟：

10、s1、流道檢查，封堵氣孔，通過第一排查孔和第二排查流道孔來檢測(cè)第一檢測(cè)流道和第二檢測(cè)流道，確保第一檢測(cè)流道和第二檢測(cè)流道通暢，再結(jié)束對(duì)氣孔的封堵；

11、s2、裝夾，通過進(jìn)流口向驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)泵入流體，對(duì)卡爪的底部施加壓力，將卡爪斜向上頂起，將工件放置到支撐架上，再通過出流口將驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的流體泵出，產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)卡爪的底部施加拉力，卡爪將工件壓在支撐架上；

12、s3、檢測(cè)氣密性，通過檢測(cè)孔以及第一檢測(cè)流道和第二檢測(cè)流道來檢測(cè)氣孔處的氣密性，若氣密性不足，則返回所述s2，若氣密性滿足需求，則進(jìn)入下一步；

13、s4、銑削加工，通過銑刀從上方對(duì)工件進(jìn)行銑削加工；

14、s5、下料，通過進(jìn)流口向驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)泵入流體，對(duì)卡爪的底部施加壓力，將卡爪斜向上頂起，再將工件頂出。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在所述s4中，銑刀的外層邊緣開設(shè)有若干分屑槽，所述分屑槽在銑刀的軸向上線性陣列。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在所述s5中，在松開卡爪前，再通過檢測(cè)孔以及第一檢測(cè)流道和第二檢測(cè)流道來檢測(cè)氣孔處的氣密性，若氣密性不足，對(duì)頂出后的工件進(jìn)行質(zhì)檢。

17、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：氣孔與檢測(cè)孔連通，檢測(cè)孔外接有氣密性檢測(cè)儀，可以通過充氣和壓力檢測(cè)來判斷氣孔處的氣密性，在裝夾時(shí)，通過檢測(cè)孔向氣孔處進(jìn)行氣密性的檢測(cè)，當(dāng)工件準(zhǔn)確裝夾時(shí)，工件應(yīng)覆蓋所有氣孔，以此來判斷工件是否被正確裝夾，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，降低廢品率，同時(shí)減少無效工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種裝夾卡盤，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的內(nèi)開設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔（2），所述底座（1）上開設(shè)有進(jìn)流口（3）和出流口（4），所述進(jìn)流口（3）和出流口（4）均與驅(qū)動(dòng)腔（2）連通，所述底座（1）的底端開設(shè)有若干滑槽（5），所述滑槽（5）與驅(qū)動(dòng)腔（2）連通，所述滑槽（5）沿著豎直向上逐漸遠(yuǎn)離底座（1）的軸線，所述滑槽（5）內(nèi)滑動(dòng)連接有卡爪，所述底座（1）的頂面上固定連接有支撐架（6），所述支撐架（6）的頂端開設(shè)有若干與卡爪對(duì)應(yīng)的氣孔（7），所述底座（1）上設(shè)有與氣孔（7）連通的檢測(cè)孔（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾卡盤，其特征在于：所述底座（1）內(nèi)開設(shè)有第一檢測(cè)流道（9），所述檢測(cè)孔（8）與第一檢測(cè)流道（9）連通，所述支撐架（6）內(nèi)開設(shè)有若干與檢測(cè)孔（8）對(duì)應(yīng)的第二檢測(cè)流道（10），所述第二檢測(cè)流道（10）將對(duì)應(yīng)的氣孔（7）與第一檢測(cè)流道（9）連通，所述支撐架（6）與底座（1）可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝夾卡盤，其特征在于：所述底座（1）的側(cè)壁上開設(shè)有第一排查孔（11），所述第一排查孔（11）與第一檢測(cè)流道（9）連通，所述支撐架（6）的側(cè)壁上開設(shè)有若干與第二檢測(cè)流道（10）連通的第二排查孔（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾卡盤，其特征在于：所述卡爪包括滑塊（13）、連接塊（14）和固定爪（15），所述滑塊（13）滑動(dòng)連接在滑槽（5）內(nèi)，所述滑塊（13）的底端位于驅(qū)動(dòng)腔（2）內(nèi)，所述連接塊（14）與固定爪（15）可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝夾卡盤，其特征在于：所述滑塊（13）的側(cè)壁底端開設(shè)有槽口，所述槽口與驅(qū)動(dòng)腔（2）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝夾卡盤，其特征在于：所述槽口包括內(nèi)槽（16）和外槽（17），所述內(nèi)槽（16）位于滑塊（13）靠近底座（1）軸線的一側(cè)，所述外槽（17）位于滑塊（13）的另一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)腔（2）的底面上開設(shè)有若干導(dǎo)流槽（18），當(dāng)所述滑塊（13）的底面與導(dǎo)流槽（18）的底面貼合時(shí)，外槽（17）通過導(dǎo)流槽（18）與驅(qū)動(dòng)腔（2）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾卡盤，其特征在于：所述底座（1）的高度小于110mm。

8.一種銑削工藝，應(yīng)用了如權(quán)利要求1-7任一所述的裝夾卡盤，其特征在于：包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銑削工藝，其特征在于：在所述s4中，銑刀（19）的外層邊緣開設(shè)有若干分屑槽（20），所述分屑槽（20）在銑刀（19）的軸向上線性陣列。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銑削工藝，其特征在于：在所述s5中，在松開卡爪前，再通過檢測(cè)孔（8）以及第一檢測(cè)流道（9）和第二檢測(cè)流道（10）來檢測(cè)氣孔（7）處的氣密性，若氣密性不足，對(duì)頂出后的工件進(jìn)行質(zhì)檢。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝夾卡盤以及銑削工藝，涉及銑削加工領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括底座，底座的內(nèi)開設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔，底座的底端開設(shè)有若干滑槽，滑槽與驅(qū)動(dòng)腔連通，滑槽沿著豎直向上逐漸遠(yuǎn)離底座的軸線，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有卡爪，底座的頂面上固定連接有支撐架，支撐架的頂端開設(shè)有若干與卡爪對(duì)應(yīng)的氣孔，底座上設(shè)有與氣孔連通的檢測(cè)孔。本發(fā)明中，氣孔與檢測(cè)孔連通，檢測(cè)孔外接有氣密性檢測(cè)儀，可以通過充氣和壓力檢測(cè)來判斷氣孔處的氣密性，在裝夾時(shí)，通過檢測(cè)孔向氣孔處進(jìn)行氣密性的檢測(cè)，當(dāng)工件準(zhǔn)確裝夾時(shí)，工件應(yīng)覆蓋所有氣孔，以此來判斷工件是否被正確裝夾，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，降低廢品率，同時(shí)減少無效工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：練強(qiáng),鄒魯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市順意精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9