本技術(shù)屬于鋼材加工設(shè)備，具體是一種鋼材加工的矯直裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料，鋼材是國家建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資，其應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類，在建筑和建造領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛。

2、操作人員在對鋼材進(jìn)行回收時(shí)，由于使用過度的緣故，可能會導(dǎo)致鋼材發(fā)生彎曲或扭曲的情況，為了便于接下來的使用，需要將鋼材進(jìn)行矯直，在矯直時(shí)，往往需要用到矯直裝置，而現(xiàn)有的矯直裝置盡管能夠達(dá)到基本的矯直效果，但是在實(shí)際應(yīng)用的過程中，無法對矯直完成后的鋼材進(jìn)行自動(dòng)收集出料，大大影響了裝置的工作效率，同時(shí)加大了操作人員的工作強(qiáng)度，因此對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼材加工的矯直裝置，具有自動(dòng)出料收集的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼材加工的矯直裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的前側(cè)固定套接有圓桿，所述圓桿的另一端貫穿安裝板并延伸至安裝板內(nèi)表面的后端且活動(dòng)套接有圓筒，所述底板正面的左側(cè)固定連接有第一安裝塊，所述第一安裝塊的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的另一端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿第一安裝塊并延伸至第一安裝塊的上方且固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端鉸接有鉸接桿，所述鉸接桿的另一端鉸接有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板的底部與圓筒的頂部在同一平面上，所述底板后端的左側(cè)固定連接有收集箱，所述收集箱的頂部固定連接有限位桿，所述限位桿的另一端貫穿推動(dòng)板并延伸至推動(dòng)板的前方。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述底板的頂部固定連接有位于安裝板右側(cè)的矯直箱，所述矯直箱正面的兩側(cè)均固定連接有矯直電機(jī)，所述矯直電機(jī)輸出軸的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端貫穿矯直箱并延伸至矯直箱內(nèi)表面的后端且固定套接有動(dòng)力輥。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述矯直箱內(nèi)部活動(dòng)安裝有輸送輥，所述輸送輥的外表面光滑。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述底板頂部的右側(cè)固定連接有第二安裝塊，所述第二安裝塊的內(nèi)部固定安裝有動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)輸出軸的另一端固定連接有圓軸，所述圓軸的另一端貫穿第二安裝塊并延伸至第二安裝塊的內(nèi)腔且固定套接有齒輪。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第二安裝塊內(nèi)腔底部的左側(cè)活動(dòng)連接有第一齒牙板，所述第二安裝塊內(nèi)腔底部的右側(cè)活動(dòng)連接有第二齒牙板，所述第一齒牙板和第二齒牙板的外表面均與齒輪的外表面嚙合。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第二安裝塊內(nèi)腔底部的左右兩側(cè)均固定連接有位于第一齒牙板和第二齒牙板內(nèi)部的限位塊，所述第二安裝塊頂部的兩側(cè)均開設(shè)有活動(dòng)槽。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第一齒牙板和第二齒牙板的另一端均固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的頂部貫穿活動(dòng)槽并延伸至活動(dòng)槽的上方。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、鉸接桿和推動(dòng)板，操作人員啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)通過鉸接桿帶動(dòng)推動(dòng)板在限位桿的限位作用下向后運(yùn)動(dòng)，將圓筒頂部鋼材推至收集箱的內(nèi)部，完成對鋼材的自動(dòng)出料收集，提高了裝置的自動(dòng)化程度，同時(shí)降低了操作人員的工作強(qiáng)度，進(jìn)而使得裝置的工作效率得到大大提升。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置動(dòng)力電機(jī)、齒輪、第一齒牙板、第二齒牙板和活動(dòng)板，操作人員啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)使得圓軸帶動(dòng)齒輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)，由于齒輪與第一齒牙板和第二齒牙板均嚙合，齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒牙板和第二齒牙板在限位塊的限位作用下發(fā)生相向運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)活動(dòng)板發(fā)生相向運(yùn)動(dòng)，對鋼材進(jìn)行限位，使得鋼材能夠處于穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行矯直箱的內(nèi)部，提高了裝置矯直效果的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種鋼材加工的矯直裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有安裝板(2)，所述安裝板(2)的前側(cè)固定套接有圓桿(3)，所述圓桿(3)的另一端貫穿安裝板(2)并延伸至安裝板(2)內(nèi)表面的后端且活動(dòng)套接有圓筒(4)，所述底板(1)正面的左側(cè)固定連接有第一安裝塊(5)，所述第一安裝塊(5)的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)輸出軸的另一端固定連接有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)的頂部貫穿第一安裝塊(5)并延伸至第一安裝塊(5)的上方且固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(8)的另一端鉸接有鉸接桿(9)，所述鉸接桿(9)的另一端鉸接有推動(dòng)板(10)，所述推動(dòng)板(10)的底部與圓筒(4)的頂部在同一平面上，所述底板(1)后端的左側(cè)固定連接有收集箱(11)，所述收集箱(11)的頂部固定連接有限位桿(12)，所述限位桿(12)的另一端貫穿推動(dòng)板(10)并延伸至推動(dòng)板(10)的前方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材加工的矯直裝置，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有位于安裝板(2)右側(cè)的矯直箱(13)，所述矯直箱(13)正面的兩側(cè)均固定連接有矯直電機(jī)(14)，所述矯直電機(jī)(14)輸出軸的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)的另一端貫穿矯直箱(13)并延伸至矯直箱(13)內(nèi)表面的后端且固定套接有動(dòng)力輥(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼材加工的矯直裝置，其特征在于：所述矯直箱(13)內(nèi)部活動(dòng)安裝有輸送輥(17)，所述輸送輥(17)的外表面光滑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材加工的矯直裝置，其特征在于：所述底板(1)頂部的右側(cè)固定連接有第二安裝塊(18)，所述第二安裝塊(18)的內(nèi)部固定安裝有動(dòng)力電機(jī)(19)，所述動(dòng)力電機(jī)(19)輸出軸的另一端固定連接有圓軸(20)，所述圓軸(20)的另一端貫穿第二安裝塊(18)并延伸至第二安裝塊(18)的內(nèi)腔且固定套接有齒輪(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼材加工的矯直裝置，其特征在于：所述第二安裝塊(18)內(nèi)腔底部的左側(cè)活動(dòng)連接有第一齒牙板(22)，所述第二安裝塊(18)內(nèi)腔底部的右側(cè)活動(dòng)連接有第二齒牙板(23)，所述第一齒牙板(22)和第二齒牙板(23)的外表面均與齒輪(21)的外表面嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼材加工的矯直裝置，其特征在于：所述第二安裝塊(18)內(nèi)腔底部的左右兩側(cè)均固定連接有位于第一齒牙板(22)和第二齒牙板(23)內(nèi)部的限位塊(24)，所述第二安裝塊(18)頂部的兩側(cè)均開設(shè)有活動(dòng)槽(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼材加工的矯直裝置，其特征在于：所述第一齒牙板(22)和第二齒牙板(23)的另一端均固定連接有活動(dòng)板(26)，所述活動(dòng)板(26)的頂部貫穿活動(dòng)槽(25)并延伸至活動(dòng)槽(25)的上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋼材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋼材加工的矯直裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的前側(cè)固定套接有圓桿，所述圓桿的另一端貫穿安裝板并延伸至安裝板內(nèi)表面的后端且活動(dòng)套接有圓筒，所述底板正面的左側(cè)固定連接有第一安裝塊。本技術(shù)通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、鉸接桿和推動(dòng)板，操作人員啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)通過鉸接桿帶動(dòng)推動(dòng)板在限位桿的限位作用下向后運(yùn)動(dòng)，將圓筒頂部鋼材推至收集箱的內(nèi)部，完成對鋼材的自動(dòng)出料收集，提高了裝置的自動(dòng)化程度，同時(shí)降低了操作人員的工作強(qiáng)度，進(jìn)而使得裝置的工作效率得到大大提升。

技術(shù)研發(fā)人員：徐少偉,徐朝陽,徐騰飛,周云美,黃青蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市鑫和金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2025/1/9